Цветной кинескоп и способ его изготовления

 

Назначение: электронная техника. Сущность изобретения: покрытие теневой маски кинескопа выполнено из частей, нанесенных на противоположные стороны металлического основания с толщинами hi и h2, выбранными в пределах 0,51 Shi/h2 ^2,3, где hi - толщина части покрытия, нанесенного со стороны экрана; ha - толщина части покрытия со стороны ЭОС. Соотношение толщин ha и hs выбрано в пределах 0,042 <h2/h3 ^0,16, где ha - толщина металлического основания . Соотношение цветоделительного размера di отверстия вметаллическом основании маски, определяющем разрешающую способность кинескопа, выбрано по отношению da отверстия маски с нанесенным покрытием в пределах: 1,0 <di/da ^1,3, причем da выбран по отношению к расстоянию L от маски до экрана в пределах 0,008 <da/L< 0,025. Покрытие получают нанесением на основание суспензии, приготовленной диспергированием оксидов хрома, железа, меди и/или кобальта в растворе фосфорнокислых солей алюминия. Суспензию наносят распылением под давлением, равном 0,52-6,4 ати при распылении воздухом и равном 10-130 ати при механическом распылении, одновременно пропускают воздух через отверстия маски соскоростьюО,12-5,Зм/с. На первой стадии термообработки повышают температуру со скоростью 0,5-1,5°С/мин до значения 125- 350°С, а на второй стадии - со скоростью 2,1-6,2° С/мин до значения 420-490°С и охлаждают основание с покрытием со скоростью О) в пределах 0,4°С/мин :< (Ы<30°С/мин. 2 ил., 1 табл.слс*vi00ого о>&Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано при изготовлении цветных кинескопов.Известен цветной кинескоп, содержащий электронно-оптическую систему (ЭОС), экрано-масочный узел (ЭМУ) с теневой маской, заключенный в герметическую стеклооболочку [1].Известен способ изготовления цветного кинескопа, включающий изготовление ЭОС, ЭМУ, монтаж их в герметическую стеклооболочку и их последующую термовакуумную обработку [1].Известен также цветной кинескоп, принятый за прототип, содержащий ЭОС, ЭМУ с теневой маской, выполненной в виде ме-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ IF CКИX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4782712/21 (22) 15.01,90 (46) 07,12.92. Бюл. № 45 (71) Объединение "МЭЛЗ" (72) А.И.Лыс, М.В.Морозов, Л.Н.Линник и

Г. В, Мастюги на (56) Барановский и др. Производство цветных кинескопов. М.: Энергия, 1978, с,48 — 72.

Патент Е П В ¹ 0156427, кл. Н 01 J 29/07, 1985. (54) ЦВЕТНОЙ КИНЕСКОП И СПОСОБ ЕГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Назначение: электронная техника. Сущность изобретения: покрытие теневой маски кинескопа выполнено из частей, нанесенных на противоположные стороны металлического основания с толщинами й1 и h2, выбранными в пределах 0,51 «h

h> — толщина части покрытия, нанесенного со стороны экрана; h2 — толщина части покрытия со стороны ЭОС. Соотношение толщин h2 и пз выбрано в пределах

0,042 «h2/Ьз «0,16, где Ьз — толщина металлического основания . Соотношение цветоделительного размера d< отверстия в

Изобретение относится к области электронной техники и может быть использовано при изготовлении цветных кинескопов.

Известен цветной кинескоп, содержащий электронно-оптическую систему(ЭОС), экрана-масочный узел (ЭМУ) с теневой маской, заключенный в герметическую стеклооболочку (1).

Я2„„1780126 А1 (я)5 Н 01 J 29/07 металлическом основании маски, определяющем разрешающую способ ость кинескопа, выбрано по отношению d2 отверстия маски с нанесенным покрытием в пределах: 1,0 «d1/d2 «1,3, причем d2 выбран по отношению к расстоянию L от маски до экрана в пределах 0,008 «d2/L«0,025, По- ° крытие получают нанесением на основание суспензии, приготовленной диспергированием оксидов хрома, железа, меди и/или кобальта в растворе фосфорнокислых солей алюминия. Суспенэию наносят распылением под давлением, равном 0,52 — 6,4 ати при распылении воздухом и равном 10-130 ати: при механическом распылении, одновременно пропускают воздух через отверстия маски со скоростью 0,12 — 5 Зм/с. На первой стадии 3 термаобработки повышают температуру со скоростью 0,5 — 1,50С/мин до значения 125—

350 С, а на второй стадии — со скоростью

2,1-6,2 С/мин до значения 420-490 С и охлаждают основание с покрытием со скоростью ж в пределах 0,4 С/мин «йпйО С/мин. 2 ил., 1 табл. й

Известен способ изготовления цветного кинескопа, включающий изготовление

ЭОС, ЭМУ, монтаж их в герметическую стеклооболочку и их последующую термовакуумную обработку (1).

Известен также цветной кинескоп, принятый за прототип, содержащий ЭОС, ЭМУ с теневой маской, выполненной в виде ме1780126 таллическаго основания и нанесенных на него покрытий, заключенные в герметическую вакуумированную стеклооболочку (2).

Известен также способ изготовления цветнога кинескопа, принятый за прототип, включающий изготовление ЭОС, люминесце тного экрана. ЭМУ с формированием paMbl и металлического основания теневой маски из низкоуглеродистай стали с нанесенным на него покрытием из окислов железа, монтаж их в герметическую стеклаоболочку, и последующую термовакуумную обработку (2).

В известных устройствах и способах наблюдается довольно значительный брак в связи с появлением в ЭЛТ посторонних частиц из-эа недостаточной физико-механической согласованности и прочности покрытий теневой маски.

Цель изобретения — снижение брака за счет повышения термомеханической прочности и увеличение надежности покрытия теневой маски в широком диапазоне рабочих режимов.

На фиг.1 схематически изображены основные конструктивные узлы кинескопа: на фиг.2 — узел I на фиг.1, фрагмент конструкции его теневой маски.

Электронно-оптическая система 1, экрано-масочный узел 2 с рамой 3 и теневой маской 4, заключенные в герметическую вакуумированную стеклооболочку 5 (фиг,1) в конструктивном отношении не отличается от известных (1). Теневая маска 4 выполнена в кинескопе в виде металлического основания 6 и нанесенных на него покрытий 7 и

8 (фиг,2).

Отличительными особенностями конструктивного выполнения покрытий теневой маски является выполнение его из двух частей 7 и 8, нанесенных на противоположные стороны металлического основания 6, Толщина h> части 7 покрытия и толщина hz части 8 покрытия выбраны в пределах

0,51 h1/h2 2.3, где h< — толщина части 7 покрытия, нанесенного со стороны экрана;

hz — толщина части 8 покрытия, нанесенного со стороны ЗОС.

Соотношение толщин Ь2 и hg выбрано в пределах

0,042:- hz/hg 0,16, где hg — толщина металлического основания

Соотношение цветоделительнаго размера d) (фиг.2) отверстия в металлическом основании 6. определяющем разреша ащую способность кинескопа к dg отверстия мас5

55 ки с нанесенным покрытием, выбрано в пределах

1,0 d t/d2 1,3, причем dz выбран по отношению к расстоянию 1 (фиг,1) от маски

4 до экрана 9 в пределах

0,008 (бр/1 (0,025.

Данная конструкция относится к кинескопам операции изготовления ЭОС, люминесцентного экрана, 3МУ с формированием рамы и металлического основания теневой маски из низкоуглеродистой стали с нанесенным на него покрытием из окислов элементов Vill группы и не отличается ат известн ых.

Отличительными особенностями предложенного способа изготовления кинескопа является то, что покрытие формируют нанесением на металлическое основание суспензии, которую приготовляют диспергированием оксидов хрома, железа, меди и (или) кобальта в растворе форсфарнокислых солей алюминия. Приготовленную суспенэию наносят на металлическое основание распылением под давлением, величину которого поддерживают в пределах 0,52 — 6,4 ати при распылении суспенэии воздухам и в пределах 10 — 130 ати при механическом распылении выдавливанием через фильеры.

При распылении суспензии одновременно пропускают воздух в отверстия маски со скоростью 0,12 — 5,3 м/с. Существенных различий в свойствах нанесенной суспензии при распылении ее механическим выдавливанием через фильеры и c>KGTblM воздухом не обнаружено. Подача воздуха через отверстия маски одновременно с распылением суспенэии необходима для предотвращения сплошного заполнения части отверстий маски наносимой суспензии.

После нанесения суспензии выполняют двухстадийную термообработку полученной заготовки. Причем на первой стадии повышают температуру со скорость а 0,5—

1,5 С/мин до значения 125 — 350 С, а на второй стадии — со скоростью 2,1 — 6,2 С/мин да значения 420--490 С. Охлаждают изготовленное основание с покрытием со скорость.о ы в и редел ах 0,4 С/мин й) 30 С/мин.

Снижение брака изготавливаемых

ЦЭЛТ в соответствии с изобретением достигается за счет повышения физико-механической согласованности и термомеханической прочности покрытий в широком диапазоне рабочих режимов. Термомеханическую прочность покрытий определяли путем измерения усилий обрыва покрытия в предлагаемом устройстве по сравнг нию с прототипом. В оптимальных режимах осу1780126

Нижний пре-(В дел п экрана;

Оптималь

Параметр ное значение г.4

О,17

1,4

О,5О

0,041

О2.3

0.16

1,3

0.51

0.042

1.о

1,I-|.3

0,08-0.09

1.1- .2

/п2

/йз

/о2 авление распыляющего здуха, ати авление механического спыления. ати корость пропускания здуха. м/с корость повышения темературы на I стадии.

/мин мпературана !стадии, С корость повышения темературы на II стадии, /мин мпература на П стадии, 0,51.

6.4

0,52

I40

1зо

30-60

|о

0,1I

5,4

5,3

3-3.5

0.12

0,7-О.8

180-200

1,6

360

0.4

120

1,5

350

0.5

125

6,3

2,О

6.2

3,5-4,5

495

415

490

450-470

420 с корость охлаждения, С/мин оатношение усилий отыва покрытия по обьекам изобретения и рототипа

2/ 31

О.з зо

15-20

0.4

0,97

0,026

098

0,007

1 о огб

2-2,5

0,012О,015

О 008 ществления заявленных объектов (см.таблицу) требовались усилия Р1 отрыва покрытий в 2-2,5 раза больше, чем усилия Рг в аналогичных условиях по прототипу, совпадающем в данном случае с базовым объек- 5 том.

Граничные значения заявленных соотношений определялись (см.таблицу) на основании экспериментальных данных, исходя из условия совпадения значений 10 усилий отрыва покрытий в случаях заявленных объектов и прототипа. Выход за заявленные границы, как видно из таблицы, приводит к худшим значениям, чем у прототипа, и тем самым предопределяет невоз- 15 можность достижения поставленной цели, Наряду с отмеченным положительным эффектом при реализации описанного технического решения обеспечивалось также повышение стабильности чистоты цвета 20 изображения кинескопа в широком диапазоне рабочих режимов.

Формула изобретения

1. Цветной кинескоп, содержащий электронно-оптическую систему и экрано-масо- 25 чный узел с теневой маской, выполненной в виде металлического основания с защитным покрытием, размещенные в вакуумированной стеклооболочке с люминофорным экраном, отличающийся тем, что, с 30 целью повышения надежности за счет повышения термомеханической прочности маски, покрытие теневой маски выполнено из двух частей, расположенных на противоположных сторонах металлического основа- 35 ния, с толщинами hI и пг, выбранными из выражений

0,51 Ь1/h2 2,3;

0,042 h2/h3 0,16, где hi — толщина части покрытия со стороны 40

h2 — толщина части покрытия со стороны электронно-оптической системы;

h3 — толщина металлического основания, а отношение цветоделительных размеров отверстий б1 и d2 соответственно в металлическом основании и в маске выбрано из выражений

1,0 d1/d2 1,3;

0,008 d2/1 0.025, где L — расстояние от маски до экрана.

2. Способ изготовления цветного кинескопа, включающий изготовление электронно-оптической системы люминесцентного экрана, экрано-масочного узла с основанием теневой маски из низкоуглеродистой стали, на котором формируют покрытие. содержащее окислы металлов — монтаж их в стеклооболочку, термовакуумную обработку и герметизацию, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных за счет снижения брака по покрытию основания маски, для формирования покрытия на основание маски наносят суспензию из диспергированных оксидов хрома, железа, меди и/или кобальта в растворе фосфорнокислых солей алюминия распылением под давлением, величину которого поддерживают при распылении воздухом или механическом распылении равной соответственно 0,52 — 6,4 атМ и 10 — 130 атМ, одновременно пропуская воздух через отверстия маски со скоростью 0,12-5,3 м/с и осуществляют термообработку в две стадии, на первой из которых осуществляют нагрев со скоростью 0,5 — 1,5 /мин до 125—

350 С, а на второй стадии нагревают со скоростью 2.1 — 6,2 /мин до 420 — 490 С, а скорость охлаждения N выбирают из выражения 0,4 /мин <(6<30 /мин.

1780126

Составитель Н.Линник

Техред М.Моргентал Корректор Л.Лукач

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4439 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5