Затвор для разливки металла

 

Сущность изобретения: затвор содержит корпус 1, прикрепленный к днищу 2 ковш 3, механизм прижатия, выполненный в виде подпружиненного с помощью болта 4 и пружины 5 рычага 6 установленными на нем опорами 7, стопорные элементы 8, установленные с возможностью контакта с гнездовым кирпичом 9 и кинематически связанные между собой зубчатой передачей . Для обеспечения равномерного прижатия стопорных элементов 8 к гнездовому кирпичу 9 установлены два взаимно перпендикулярных шарнира 11 и 12. Отверстие 13 в гнездовом кирпиче-9 и профилированные в верхней части полуцилиндрические проточки 14 в стопорных элементах при совмещении образуют единый канал для прохода металла. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)5 В 22 D 41/14, 41/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

"Ю

К ПАТЕНТУ

2 !

Х

1 (21) 4883303/02 (22) 20.11.90 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.. И. Руденко, В. Я. Седуш, В. И. Исаенко, Г. В. Сопилкин, В, А. Сидоров, В. В.

Откидач и Г. И. Кравченко (73) Донецкий политехнический институт (56) Авторское свидетельство СССР

М 1422515, кл. В 22 F 31/2, 1987. (54) ЗАТВОР ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА (57) Сущность изобретения; затвор содержит корпус 1, прикрепленный к днищу 2 ковш 3, механизм прижатия, выполненный в виде подпружиненного с помощью болта

4 и пружины 5 рычага 6 установленными на нем опорами 7, стопорные элементы 8, установленные с возможностью. контакта с гнездовым кирпичом 9 и кинематически связанные между собой зубчатой передачей. Для обеспечения равномерного прижатия стопорных элементов 8 к гнездовому кирпичу 9 установлены два взаимно перпендикулярных шарнира 11 и 12. Отверстие 13 в гнездовом кирпиче.9 и профилированные в верхней части полуцилиндрические проточки 14 в стопорных элементах при совмещении образуют единый канал для прохода металла, 1 з. и. ф-лы, 4 ил.

1782193

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали в сталеплавильных цехах.

Известен поворотный скользящий ковшовый затвор, содержащий неподвижную и подвижную обойму. установленную с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, смещенной относительно оси разливочного отверстия неподвижной обоймы.

Недостатком известного затвора является то, что при перемещении плоскости подвижной плиты по плоскости неподвиж. ной в результате попадания частиц металла

-:.между ними происходит интенсивный износ, в результате чего их срок службы невысок. Кроме того при нарушении параллельности рабочей поверхности одНоА из llRNT появляется клиновидность, что ведет к возникновению зйачительных усилий и разрушению плит, а применение раз"личньгх устройств для обеспечения прижатия плит друг к другу усложняет конструкцию и уменьшает надежность затвора.

Наиболее близким по технической сущности к".предлагаемому является затвор для . разливки металла, содержащий корпус с дйищем и соединенную с ним обойму, имеющую Кинематически связанные между собой цилиндрические стопорные элементы, мехзнйзм прижатия, состоящий иэ 4 стяжных 60лтов с пружинами.

Недостатками известйого затвора явля ются сложность конструкции, заключающаяс я в на личии обоймы и выпускного коллектора, что приводит к увеличению разливочного стакана; нерациональная. конструкция прижимного устройства, что приводит к неравномерному прижатию стопорйых элементов к обойме, в закрытом положении стопорнйе элементы (цилиндры) соприкасаются по линии, что увеличивает. вероятность прохода металла между ними. Целью изобретенйя является повышение надежности затвора за счет упрощения конструкции, увеличения площади контакта стопорных элементов и обеспечение равномерного прижатия.

Поставленная цель достигается тем, что в затворе для разливки металла, содержа- щем корпус, механизм йрйжатия, кинематически связанные между собой стопорные элементы, имеющие разливочное отверстие, образованное полуцилиндрическими проточками, стопорными элементами в сечении и верхняя часть полуцилиндрических проточек выполнены профилированными, а механизм прижатия установлен на корпусе с возможностью взаимодействия со стопорными элементами.

20 элементы контактируют между собой по профильной поверхности, что увеличивает сопротивление проходу металла, достигает25

30 выточки, что уменьшает величину различного стакана,. а следовательно, исключает застывание металла в разливочном канале.

40

55

10

В предлагаемом затворе стопорные элементы выполнены профилированными.

Профиль первого стопорного элемента выполнен в виде цилиндрических стопоров, сопряженных между собой по радиусу и образующих криволинейную поверхность, поверхность другого стопорного элемента выполнена ответной поверхности первого.

Стопорные элементы при открывании и закрывании затвора контактируют между собой цилиндрической поверхностью (контакт по линии) меньшего радиуса, что необходимо для уменьшения сопротивления перемещению, а с цилиндрической поверхностью гнездового кирпича (контакт по поверхности) — поверхностью большего радиуса, что необходимо для предотвращения прохода металла между ними, B закрытом положении затвора стопорные ся надежное перекрытие разливочного канала.

Упрощение конструкции затвора достигается исключением обоймы и коллектора.

B предлагаемом затворе стопорные элементы контактируют не с обоймой, а с гнездовым кирпичом, имеющим соответствующие

Необходимость коллектора исключается выполнением полуцилиндрических проточек.

Профиль верхней части полуцилиндрических проточек образован сопряжением, например, радиусом с поверхностью профиля стопорного элемента. При открывании затвора металла из разливочного канала гнездового кирпича попадает в разливочный канал, образованный полуцилиндрическими проточками стопорнйх элементов, и через него непосредственно в ковш

Направление струи металла изменяться не будет в любой стадии разливки благбдаря отсутствию резких переходов в разливочном канале.

Кинематическая связь между стопорными элементами выполнена, например, в виде зубчатого зацепления

Выполнение механизма прижатия, кинематически связанного с корпусом и стопорными элементами; упрощает конструкцию (вместо четырех стяжных болтов применен один) и, кроме того, позволяет равномерно прижать стопорные элементы к гнеэдовому кирпичу и обеспечить стабильное направление струи металла. Равномерность прижатия достигается установкой

1782193 двух шарниров, оси которых взаимно пер- проточками в стопорных элементах от 0 до пендикулярны. величины диаметра разливочного канала.

Испытания, проведенные с модельюза- При этом постоянное поджатие стопорных твора в лабораторных условиях, подтверди- элементов 8 во время работы затвора и в ли его работоспособность, упрощение 5 закрытом положении осуществляют с поконструкции, повышение надежности. мощью рычага 6, один конец которого свяНа фиг. 1 изображен общий вид затво- зан с корпусом 1 двумя взаимно ра; на фиг. 2 — затвор в закрытом положении перпендикулярными шарнирами 11 и 12 (разрез); на фиг. 3 — узел! фиг. 2; на фиг. 4 — (фиг. 4) или шаровым шарниром, что исклюузел ll фиг. 2. 10 чает перекос в горизонтальной и вертикальЗатвор содержит кбрпус 1 (фиг. 1), при- ной плоскостях, а другой конец крепленный к днищу 2 ковша 3, механизм подпружинен посредством стяжного болта прижатия, выполненный, например, в виде 4 и пружины 5. Т. е. перекос в горизонтальподпружиненного с помощью болта 4 и пру- ной и вертикальной плоскостях компенсиружины 5 рычага 6 с установленными на нем 15 ется поворотом осЕй шарниров 12 и 11 опорами 7, стопорные элементы 8, которые соответственйо и действием пружин. установлены с возможностью контакта с Закрывание затвора осуществляется гнездовым кирпичом 9 и кинематически свя- реверсированием прйЪода и перекрытием занные- между собой, например, зубчатой отверстия, образованного полуцилиндричепередачей 10. Для обеспечения равномер- 20 скими проточками 14. Надежное перекрыного прижатия (устранения перекосов) сто- тие осуществляется движением контакта порных элементов 8 к гнездовому кирпичу 9 между стопорными элементами 8 по профиустановлены, например, два взаимно пер- лированнай поверхности за счет жесткой пендикулярных шарнира 11 и 12. Отверстие кинематической связи.

13 в гнездовом кирпиче 9 и профилирован- 25 Предложенный затвор для разливки меные в верхней части полуцилиндрические таллаобладаетследующимипреимуществапроточки 14 в стопорных элементах йрй со- ми перед йрототйпом; упрощение вмещении образуют единый канал для про- конструкции; повышеййе "надежности; увехода металла. - личение поверхности перекрытия;"плавная

Затвор работает следующим образом: 30 регулировка расхода"металла, перед заполнением ковша 3 металлом от- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я верстие 13 гнездового кирпича 9 засыпают 1. Затвор для разливки металла, содерпорошкообразным огнеупорным материа- жащий корпус, стопорные элементы, кинелом. При открывании затвора, т. е. при со- матйчески связанные между собой два вмещении полуцилиндрических проточек 35 стопорных элемента, в которых выполнены

14 (фиг, 3) порошок высыпается, открывая полуцилиндрическйе проточки, и механизм канал для прохода металла. Совмещение прижатия стопорных элементов; отл и ч а юполуцилиндрических проточек 14 в стопор- шийся тем, что, с целью повышения надежных элементах 8 происходит за счет дейст- ности работы за счет увеличения площади вия привода (на рис. не показан) и 40 контакта стопорньх элементов и обеспечекинематической связи, например, зубчатой ния равномерного их прйжатия при однопередачи 9, которая и обеспечивает их по- .- временйом упрощеййи" конструкции, один стоянный контакт. Движение от привода пе- из стойорйых элементов вь1пблнен в виде редается зубчатому зацеплению и затем цилиндрических секТоров, сопряженных . стопорным элементам. При закрывании(по- 45 между собой по радиусу и образующих криворот стопорных элементов) профилиро- волинейную поверхность, при этом поверхванная поверхность 1-го стопорнсго ность другого стопбрногд"элемента элементавходитвобратнуюпрофилирован- выполнена ответной поверхности первого, ную поверхность 2-ro стопорного элемента. механизм прижатия установлен на корпусе

Металл проходит по отверстию 13 гнез- 50 с возможностью взаимодействия со стопордового кирпича 9, отверстию, образованно- ными элементами. а проточки в верхней чаму полуцилиндрическими в верхней части; сти стопорных элементов выполнены с профилированным проточками 14 в стопор- уширением. ных элементах 8 и попадает в промежуточ- 2. Затвор по и, 1, о т л и ч.а ю шийся ный K08tU или центровой литник. На выходе 55 тем, что механизм прижатия cTolloрных-элеструя металла не будет отклоняться от вер- ментов представляет собой рычаг, связантикали вследствие профилировки, а ее сече- ный с корпусом одним концом посредством ние (т. е. расход металла) можно плавно двух шарниров, оси которых перпендикурегулировать величиной перекрытия отвер- лярны, а другим концом посредством подстия, образованного полуцилиндрическими пружиненного крепежного элемента.

1782193 фут

Составитель В.Руденко руг4

Техред М.Моргентал Корректор Н,Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4285 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Ргушская наб., 4/5