Гидроимпульсный способ ликвидации прихватов в скважине

 

Использование1 бурение и эксплуатация скважин. Сущность изобретения: способ включает закачку во внутреннюю полость колонны труб агента меньшей плотности по сравнению с применяемым буровым раствором , закачку дополнительной порции бурового раствора, герметизацию полости труб, последующее снятие давления в полости труб и сообщение ее с затрубным пространством посредством перепускного клапана. 1 ил.

(!9) (! !) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s!)s Е 21 В 23/00

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР, (ГОСПАТЕ НТ СССР) (21) 4798838/03 (22) 05. 02,90 (46) 15.12.92. Бюл, N. 46 (75) Э.А.Диффинэ и А,Г.Чернобыльский (73) А.Г.Чернобыльский (56) Пустовойтенко И,П. и Сельващук А.П.

Краткий справочник мастера по сложным буровым работам. M.: Недра, 1983, с.11.

Пустовойтенко И.П. Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. М.: Недра, 1988, с.114.

Изобретение относится к технике бурения и эксплуатации скважин и может быть использовано для ликвидации прихватов.

Известен гидроимпульсный способ ликвидации прихватов, основанный на возбуждении волны разгрузки за счет резкого снятия предварительно созданных напряжений в материале колонны труб и напряжений сжатия жидкости, заполняющей полость труб.

Наиболее близкое техническое решение заключается в закачке во внутреннюю полость колонны труб агента, плотность которого меньше плотности агента в затрубном пространстве, создание избыточного давления внутри труб и резкое снятие давления внутри труб путем сообщения внутренней полости труб с атмосферой.

Однако этот способ имеет следующие недостатки. Уровень жидкости в затрубном пространстве при этом снижается, что может привести к появлению дополнительных осложнений и усугублению аварии. Поэтому требуется обеспечивать долив в затрубное (54) ГИДРОИМПУЛЬСНЫЙ СПОСОБ ЛИКВИДАЦИИ ПРИХВАТОВ В СКВАЖИНЕ (57) Использование: бурение и эксплуатация скважин. Сущность изобретения: способ включает закачку во внутреннюю полость колонны труб агента меньшей плотности по сравнению с применяемым буровым раствором, закачку дополнительной порции бурового раствора, герметизацию полости труб, последующее снятие давления в полости труб и сообщение ее с затрубным пространством посредством перепускного клапана. 1 ил, пространство бурового раствора. Кроме то- (/) го площадка буровой заливается агентом выбрасываемым из внутренней полости колоннь!.

Целью изобретения является ускорение ликвидации аварии, исключение дополнительных осложнений и повышение безопасности проведения аварийных работ.

I oo

Указанная цель достигается тем, что по- 1 слезакачки во внутреннюю полость колон- ны труб агента, плотность ко1 орого меньше плотности бурового раствора находящегося О" в скважине, во вн т еннюю полость т б О у р

3 закачивают дополнительно 0,75 — 1,0 м бурового раствора, наголовник для проведения гидроимпульса устанавливается в верхней части бурильной колонны таким образом, что его сливные окна обеспечивают выход бурового .раствора, находящегося в верхней части колонны труб в затрубное простраегство, На чертеже показана схема обвязки скважины для проведения гидроимпульса.

1782269

"! 4

Составйтель Э,Диффинэ

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 4289 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5. М..,;а л;Ив м ьыи-.-=...аъы ЦЭ :Мя:

Произподственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Буровой раствор обозначен 1, агент малой плотности 2, наголовник 3, клапан наголовника 4, сливные окна наголовника 5, ведущая труба 6, отводной желоб 7.

Технология проведения работ. 5

В верхней части труб, находящихся в скважине, устанавливают наголовник 3 без барабана (no" заявке 4757183/03-123096 от

3.10,89) таким образом, чтобы сливные окна

5 наголовника были на 2 — 3 м ниже отвод- 10 ного желоба 7;

Соединяют ведущую трубу (квадрат) с наголовником.

Восстанавливают циркуляцию промывочной жидкости и промывают скважину. 15

Буровым насосом или цементировочным агрегатом закачивают внутрь колонны труб агент малой плотности (воду) в объеме необходимом для получения расчетного перепада давления. Перепад давления обес-. 20 печить в пределах 10 — 15 МПа, но ке менее

6 МПа. Столб агента малой плотности должен быть не более 2/3 длины колонны труб.

Буровым насосом или цементировочным агрегатом закачивают в колонну труб 25

0,75 — 1,0 м бурового раствора.

Путем снятия давления над клапаном наголовника 4 (например открытием ДЗУ) производят гидроимпульс, при этом клапан поднимается и открывает сливные окна на- 30 головника в затрубное пространство, После выхода бурового раствора нахо-. дящегося в колонне труб поднимаютдавление над клапаном наголовника; вновь закачивают 0,75 — 1 м бурового раствора и 35 з проводят повторный гидроимпульс.

После проведения 5-7 гидроимпульсов начинают расхаживать колонну труб с целью ее освобождения.

Если первая серия гидроимпульсов не дает результатов, то проводят повторную серию. Если после 5 — 10 серий гидроимпульсов колонна труб не освободилась следует на 0,5 — 1 ч установить нефтяную ванну, после чего вновь вернуться к проведению гидроимпульсов.

Для ускорения освобождения колонны труб при этом следует увеличйть количество жидкости отбираемое из труб при обратном перетоке до 2 — 3 м, увеличив до этих же з пределов количество бурового раствора закачиваемого в колонну труб по.пункту "д".

Формула изобретения

Гидроимпульсный способ ликвидации прихватов в скважине, включающий закачку во внутреннюю полость колонны труб агента, плотность которого меньше плотности- . агента в затрубном пространстве, герметизацию полости труб, последующее снятйе давления в полости труб и долив в затрубное пространство бурового раствора, плотность которого равна плотности раствора, находящегося в затрубном пространстве, отл ича ющийсятем,что,с целью

\ ускорения ликвидации аварии и повышения безопасности, после закачки во внутреннюю полость труб агента меньшей плотности над ним закачивают порцию бурового раствора и сообщают полость труб с затрубным пространством посредством перепускного клапана наголовника, установленйого в верхней части колонны труб.