Способ теплоизоляции

 

Сущность изобретения: способ включает в себя крепление волокнистого материала к металлической поверхности подовых труб методической печи, при этом волокнистый материал пропитывают термореактивной связкой, как минимум в три слоя. Слои термореактивной пропитки должны быть различной консистенции и после нанесения каждого слоя производят выдержку в естественных условиях. Пропитку производят до крепления минеральной ваты, а последующую сушку проводят принудительным нагревом путем подачи теплоносителя в подовую трубу. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 27 D 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4914614/02 (22) 24.01.91 (46) 15.12.92. Бюл. М 46 (71) Череповецкий металлургический комбинат им..50-летия СССР (72) В.Я;Тишков, В.И.Зиминов, Ю;В.Луканин и В.К.Рябинкова (73) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (56) Авторское свидетельство СССР:

N. 1448191, кл. F 27 0 1/08, 1985., Предлагаемое изобретение относится к .металлургии и может быть использовано для обеспечения изоляции от воздействия . высоких температур подовых труб методи :ческих печей или другого оборудования, требующей надежной термоизоляции.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению изоляции подовых труб или других конструкций требующих теплоизоляции является способ изготовления футеровочной панели из мягко-волокнистого материала.

Способ характеризуется тем, что в целях увеличения надежности крепления мягковолокнистого материала, пакет предварительно сжимают в направлении, перпендикулярно полосам мягковолокнистого материала до определенйой плотности. Далее пакет устанавливают в каркас с сетчатым дном, подвергают вибрации с внешней стороны сетчатого дна при посто„„Я2„„1782311 АЗ

2 (54)СПОСОБТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (57) Сущность изобретения: способ включает в себя крепление волокнистого материала к металлической поверхности подовых труб методической печи, при этом волокнистый материал пропитывают термореактивной связкой; как минимум в три слоя. Слои термореактивной пропитки должны быть различной консистенции и Йосле нанесения каждого слоя производят выдержку в естественных условиях. Пропитку производят до крепления минеральной ваты, а последующую сушку проводят принудительйым нагревом путем подачи теплоносителя в подовую трубу. 1 з.п. ф-лы. янном поджатии к нему пакета мягковолокнистого материала. При этом проступившие через ячейки волокна пропитывают клеящим составом и прижимают их к сетке.

Указанная технология трудоемка, сложна и включает процесс подготовки каркаса с сетчатым дном, операции подготовки волокнистого материала — сжатия в определенном направлении; вибрации пакета в каркасе, применения клеящего состава, сушки теплоизоляционной панели.

Таким образом, технология включает в подготовку волокнистого материала, его склеивания, сушки и крепления к металлической основе.

Однако ее применение для изготовления теплоизоляционных панелей подовых труб методических нагревательных печей потребует повышенных трудозатрат на изготовление дополнительной специальной арматуры для ее крепления и монтажа арма1782311

20

30

35 вестных

55 туры. В целом эксплуатационные расходы возрастут. Задача усложняется еще и тем, что для изготовления панелей требуется наличи6специального подготовительного участка и наличие дополнительного оборудования по обеспечению вибрации конструкции, Цель предлагаемого изобретения — повышение изолирующих и прочностных свойств изоляции, что в конечном итоге, положительно влияет на ee долговечность и снижение теплопотерь печи.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем крепление волокнистого материала к изолируемой поверхности, пропитку его и сушку, термореактивную пропитку наносят на металлическую основу как минимум в три слоя различной консистенции и выдержкой каждога слоя во времени до крепления минеральной oa i, а cyLUKy проводят принудительным нагревом защищаемой металлической основы. Это позволяет создать монолитное многослойное термостойкое покрытие на мЕталлической основе, не требующего затраты-на дополнительное оборудование и оснастку. Важным является то, что в процессе изготовления термостойкого покрытия не требуются дефицитные материалы, имеется возможность обеспечения механизации процесса. Предложенная последовательность технологических операций позволяет придать термоизоляционному покрытию необходимые служебные характеристики. Процесс нанесения термореактивного покрытия в несколько слоев, крепления минимальной ваты и принудительная сушка при температуре выше температуры активного испарения термореактивного слоя, создают монолитную структуру изолируемой конструкции с повышенными прочностными свойствами.

Эти признаки доказывают существенность отличий предложенного способа от всех изВ качестве примера можно прйвести применение указанной технологии для обеспечения теплоизоляции подовых труб методической печи среднесортного стана

"350". Череповецкого металлургического комбината.

Подовую трубу очистили от грязй и пыли и на ее сухую поверхность нанесли кистью термореактивной алюмохромофосфатной связки, изготовленной Актюбинским заводом хромовых соединений по техническим условиям ТУ 6-18-166-83. Указанная связка взрыво- и пожаробезопасна, не обладает вредными свойствами в составе огнеупорных масс. Сушку производили в естественных условиях до двух суток. Для следующего слоя этой же связки испольэовали более вязкую массу, этого же состава после нанесения которой сушка трубы длилась в естественных условиях не менее 2-3 сут.

Затем трубу обмазывали третий раз густым слоем алюмохромофосфатной термореактиэной связки и сразу же закрепляем по окружности трубы ваты из каолиновой ваты стальной лентой на расстоянии 100200 мм. Следующий слой ваты закреплялся идентичным способом в промежутках riepвого слоя. Подготовленная таким образом конструкция подвергалась просушке прину-. дительным способом нагревом металлической основы, до обеспечения жесткой конструкции. При температуре выше температуры активного испарения термореактивного слоя.

В процессе эксплуатации подовых труб, теплоизолируемых указанным способом, стойкость изолируемого слоя увеличилась в

6-10 раз по сравнению с применяемыми.ра- . нее способами теплоизоляции. Это позволяет использовать предложенйый способ тепловой изоляции в широком диапазоне в металлургической и других отраслях промышленности технико-зкономические преимущества от внедрения предложенной . технологии тепловой изоляции подовых труб методйческих печей заключаются в повы шении тепловой защиты водоохла>кдения труб, увелйчения срока службы их эксплуатации, снижении трудозатрат на их восстайовление, уменьшению теплопотерь методических печей до 20 .

Формула изобретения

1. Способ теплойзоляции, преимущест- . венно металЛических подовых труб методических печей, включающий крепление волокнистого материла к Металлической трубе, отличающийся тем, что, с целью повышения теплоизолирующих и прочностных характеристик, предварительно наносят. термореактивную связку на сухую поверхность трубы, сушат йри температуре окружающей среды, затем найосят еще по меньшей мере два слоя термореактивной связки с увеличением вязкости каждого последующего слоя с просушкой предыду@его, затем накладывают по меньшей мере два слоя минеральной ваты с перекрытием последующими слоями стыков предыдущего слоя, закрепляют посредством металлических стяжек, после чего производят сушку путем подачи в трубу теплоносителя.

2. Способпоп.1,отличающийся тем, что перед закреплением второго слоя минеральной ваты наносятдополнительный слой термореактивной связки.