Устройство для измельчения и классификации материала

 

Использование: в строительной, горнодобывающей и других отраслях промышленности . Сущность изобретения: устройство для измельчения и классификации материала содержит корпус 1 с отбойными плитами 3 и защитной решеткой 4. Внутри корпуса располагаются верхняя перфорированная чаша 12 со спиралеобразными разгонными Лопатками 13 и направляющей воронкой 14, соединенной внизу с краями чаши 12 большим основанием . Центр чаши 12 выполнен в виде сферцобразного углубления 15 и жестко соединен с верхней частью перфорированного наконечника 16, соединенного с вертикальным пустотелым валом 17, сообщающимся с воздуховрдной системой 18. Нижняя перфорированная чаша 24 снабжена ротором, выполненным в виде горизонтальных параллельных дисков 25 и 26, соединенных между собой радиальными лопатками 27, образующими секторы. Нижний диск 26 соединен с отбойными элементами конусообразной обечайки 28, 1 з.п.ф-лы, 1 ил. сл С 8 vj 00 hO О СЛ СА) ю

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛБСТВУ

1 (21) 4920660/33 (22) 19.03.91 (46) 23.12.92. Бюл. М 47 (71) Научно-производственное объединение

"Союзнеруд" (72) М.Г. Кузаков (56} Авторское свидетельство СССР

К. 1090435, кл. В 02 С 7/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1263343. кл. В 02 С 13/14, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И

КЛАССИФИКАЦИИ МАТЕ РИАЛА (57) Использование: в строительной, горнодобывающей и других отраслях промыш. ленности. Сущность изобретения: устройство для измельчения и классификации материала содержит корпус 1 с отбойными плитами 3 и защитной решеткой 4. (в> БЦоо 1782б53 А1

Внутри корпуса располагаются верхняя перфорированная чаша 12 со спирапеобразйыми разгонными лопатками 13 и на- правляющей воронкой 14, соединенной внизу с краями чаши 12 большим основанием, Центр чаши 12 выполнен в виде сферцобразного углубления 15 и жестко соединен с верхней частью перфорированного наконечника 16, соединенного с вертикальным пустотелым валом 17, сообщающимся с воздуховодной системой 18. Нижняя перфорированная чаша 24 снабжена ротором; .выполненным в виде горизонтальных параллельных дисков 25 и 26, соединенных между собой радиальными лопатками 27, образующими секторы. Нижний диск 26 соединен с отбойными элементами конусообразной обечайки 28, 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

1782653

Изобретение относится к устройствам для измельчения и классификации материала и может быть использовано в строительной, горнодрбывающей и других отраслях промышленности, 5

Известно устройство для измельчения матерйалов, включающее корпус, загрузочное и разгрузочное приспособление, верти кальный вал на котором каскадно закреплены чаши с раэгонными лопатками, 10 отбойные элементы, выполнейные в виде конусообразной обечайки, с которыми жестко соединены снизу перфорированные барабаны и направляющие воронки, под ними на чашах установлены кольцеобразные ди- 15 ски и воздуховодную систему с классификационной камерой.

Недостаткбм этого устройства является ограниченная эффективность сортировки по заданным- классам крупности готового 20 продукта.

Известно устройство для измельчения материала, взятое за прототий;"содержащее вращающийся корпус и соосно расположенные в нем друг под другом камеру измель- 25 чения с разгрузочным приспособлением, BblAoJIH8HHbtM в виде сообщающегося с воздуховодной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником с жестко закрепленной на верхней части его гори- 30 зонтальной чаши и камеру дробления с вертикальным питателем и жестко соединенной с ним конусообразной обечайкой с отбойными плитами, направленными под прямым углом к линии сброса материа- 35 ла из горизонтальной чаши, Недостатком известного устройства является одностадийность ударного разрушения материала, невозможность одновременного разрушения и сортировки 40 материала по нескольким классам крупности. . Цель изобретения — повышение эффек. тивности, Для достижения цели предложено уст- 45 ройство для измельчения и классификации материала, содержащее корпус, соосно расположенные в нем нижнюю чашу и сообщающийся с воэдуховодной системой пустотелый вертикальный вал с перфориро- 50 ванным наконечником и жестко закреплен- . ной на нем верхней перфорированной-. -" чашей, к линии сброса материала которой обращены отбойные элементы конусообразной обечайки; нижняя чаша выполнена 55 перфорированной и снабжена ротором, выполненным в виде кольцеобразных параллельных дисков, соединенных между собой радиальными лопатками с образованием секторов, которые жестко соединены с конусообразной обечайкой; центральная часть верхней чаши выполнена в виде сферообразного углубления.

Выполнение нижней чаши перфорированной с ротором в виде кольцеобразных параллельных дисков, соединенных мЕжду собой радиальными лопатками, образующими сектора, позволяет повысить интенсивность ударного разрушения материала, при этом перфорация верхней и нижней чаш повышает производительность устройства за счет отсева готового продукта, не допуская его переиэмельчения и, как следствие; перерасхода энергии. Сферообразное же углубление в верхней чаше позволяет при загрузке сберечь днище от износа и более равномерно распределить материал по ее окружкости.

На чертеже представлена схема устройства для измельчения и классификации материала.

Устройство содержит корпус 1 шарнирно открывающимися люками 2 и вертикальным кольцом с отбойными плитами 3; в верхней части корпуса 1 выполнена защитная решетка 4, воздуховод 5 с шибером 6 и загрузочкый воронкой 7 с эластичными заслонками 8. В нижней части корпуса 1 выполнено два бункера 9 и 10 с промежуточной стенкой 11; внутри корпуса

1 располагается соосно с ним верхняя перфорированная .горизонтальная чаша 12 со спиралеобразкыми разгонными лопастями

13 и направляюще воронкой 14, соединен-. ной внизу с краями чаши 12 большим основанием; центр чаши 12 выполнен в виде сферообразного углубления 15 и жестко соединен с верхней частью перфорированного наконечника 16, соединенного с вертикальным пустотелым валам 17, сообщающегося с воздуховодом системой 18 с шибером 19 при этом вал 17 установлен с возможностью вращения внутри полого вала 20 на опорных роликах21 и в подшипнике

22; полый вал 20 установлен с возможностью вращения в подшипнике 23 и в верхней части жестко соединен е нижней перфорированной горизонтальной чашей 24, снабженной сверху приемным ротором„выполненным в виде горизонтальных параллельных дисков 25 и

26, соединенных между собой радиальными лопатками 27, образующими секторы; нижний диск 25 кансольно соединен с краями чаши 24, а верхний диск 26 с лопатками 27 консольно соединен с отбойным элементом в виде конусообразной обечайки 28, направленной большим основанием к нижней чаше

24. С целью образования в каждом секторе окон для приема материала из нижней чаши

1782653

24, верхний кольцеобразный диск 26 и лопатки 27 в направлении к центру чаши выполнены по сравнению с диском 25 больших размером. На обечайке 28 по ее окружности закреплены отбойные плиты 29, обращенные под прямым углом к линии сброса материала из верхней чаши t2, и направляющая воронка 30, обращенная к чаше 24 меньшим основанием. Вращение вертикальному валу

17 с верхней горизонтальной чашей 12 и валу 20 с нижней горизонтальной чашей 24 передается через клиноременную передачу от индивидуальных приводов иа шкивы 31 и

32.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочную воронку 7 поступает в устройство и стекает на дно сферообразного углубления 15. Имея первоначальное нулевое ускорение куски материала накапливаются в углублении 15 и защищают от ударов и износа днища чаши при падении последующих кусков. При дальнейшем накоплении материала образуется конус и частицы смещаются к краям углубления 15 и распределяются по периметру. Во вращающейся чаше 12 дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разгонных лопастей 13 перемещается от центра к ее краям. При движении материала по.днищу чаши 12 происходит его классификация. Частицы материала, прошедшие через ячейки чаши 12 поступают в направляющую воронку 14 и по ней стекают к Центру нижней чаши 24. Перфорация в чаше 12 выполняется с целью отсева мелкого материала, который бы не мешал при ударном разрушении крупных кусков и не снижал производйтельность.

Частицы материала, не прошедшие через ячейки днища чаши

12, дойдя до краев с большой силой срываются и ударяются под прямым углом об встречно вращающиеся отбойные плиты 29.

Под действием ударных нагрузок материал разрушается и по направляющей воронке

30 стекает к центру чаши 24. Мелкие частицы; находящиеся в исходном материале, а также образующиеся во время ударного разрушения, при истечении в низ чаши 24 всасываются через перфорацию наконечника 1 6 и по вертикальному пустотелому валу.

17 уносятся воздушным потоком через воздуховодную систему 18 в классификационную камеру с фильтрующими сетками, где происходит разделение этих частиц no êëàñca крупности. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха, регулируется: размерами отверстий, выполненных в наконечнике 16, и скоростью воздушного потока с помощью шибера 19, Куски и частицы материала, которые осели на дно чаши 24, под действием центробежной силы перемещаются вверх по боковой поверхности перфорированной чаши 24, где готовый продукт проваливается через ячейки чаши в бункер

9. Крупные же частицы (куски) материала, дойдя до ступени окна (кромки чаши 24), 10 ла под действием центробежной силы попадают в секторы ротора (пространство между дисками 25, 26 и лопатками 27) и при помощи радиальных лопаток 27 разгоняются и с большой скоростью вылетают из сектора и ударяются под прямым углом об отбойные плиты 3. Под дейст-. вием ударных нагрузок материал разрушается и стекает в приемный бункер

10, а пыль, образующаяся в процессе дробления, воздушным потоком уносится через защитную решетку 4 и по воздуховоду 5 в пылеосадительное устройство (циклон или классификационную камеру). Регулируя же

30 скоростью воздушного потока с помощью шибера 6,можно отсасывать с пылью и мел-. кие частицы готового продукта из исходного материала при истечении его с воронки 7 и из продукта ударного разрушения об отбойные плиты 3 и 29.

Формула изобретения

1. Устройстводля измельчения и классификации материала, содер>кащее .корпус, соосно расположенные в нем нижнюю чашу и сообщающийся с воздуховоднай системой пустотелый вертикальный вал с перфорированным наконечником и жестко закрепленной на нем верхней перфорированной чашей, к линии сброса материала которой

10 обращены отбойные элементы конусообразной абечайки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности ус45 тройства, нижняя чаша выполнена перфорированной и снабжена ротором, выполненным в виде кольцеобразных параллельных дисков, соединенных между собой радиальными лопатками с

50 образованием секторов, которые. жестко соединены с конусообразной обечайкой.

55 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что центральная часть верхней чаши выполнена в виде сферообразного yrлубления. срываются и ударяются с кольцеобразный диск 26 и о лопатки 17. При этом часть мате.риала разрушается от ударных нагрузок, Далее разрушенные и неразру15 шенные частицы (куски) материа