Устройство для измельчения

 

Использование для измельчения пищевых продуктов, преимущественно мороже4 /7 ного рыбного сырья на предприятиях пищевых отраслей при производстве продуктов на фаршевой основе. Устройство содержит рабочую камеру 1, образованную корпусом 2, перфорированным дном 3 и крышкой 4 В корпусе установлен вертикальный вал с рабочими элементами На внутренней поверхности корпуса установлены по винтовой линии неподвижные элементы 11 расположенные под углом 3-5° к горизонту Из загрузочного патрубка 27 подают измельченный мороженый продукт в рабочую камеру 1, где продукт измельчается до заданного интервала размеров Совместное 75 16 Ј О GJ 8 00 Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 13/14

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

17, /2

/б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1680311 (21) 4874914/33 (22) 17,10,90 (46) 23,09,92. Бюл. N 35 (71) Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства (72) Ю.А. Фатыхов, А.Э. Суслов, И.И. Багаутдинов и И.Ш. Шик (56) Авторское свидетельство СССР

N 1680311, кл. В 02 С 13/14, 1989 (заявка

4631031/33/002336) (54) УСТРОЙСТВО 4ЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование: для измельчения пищевых продуктов, преимущественно мороже1 ,, („„ Ы„„1763008 А2 ного рыбного сырья на предприятиях пищевых отраслей при производстве продуктов на фаршевой основе. Устройство содержит рабочую камеру 1, образованную корпусом

2, перфорированным дном 3 и крышкой 4, В корпусе установлен вертикальный вал с рабочими элементами. На внутренней поверхности корпуса установлены по винтовой линии неподвижные элементы 11, расположенные под углом 3-5 к горизонту. Из загрузочного патрубка 27 подают измельченный мороженый продукт в рабочую камеру 1, где продукт измельчается до заданного интервала размеров. Совместное

1763008 лотнения 18.

50 действие охлаждающей 22 и воздухораспределительной камеры создают температурные условия, сохраняющие дисперсность частиц, Равномерность выИзобретение относится к устройствам для измельчения пищевых продуктов, преимущественно мороженного рыбного сырья, и может быть использовано на предприятиях пищевых отраслей при производстве продуктов на фаршевой основе и является усовершенствованием изобретения по авторскому свидетельству М 16803 11.

Известно устройство для измельчения (1), которое принимаем за прототип, Недостатком известного устройства является наличие застойной зоны в рабочей камере, расположенной по ее центру и вызванной неравномерностью распределения скоростей по сечению рабочей камеры, В указанной зоне рабочей камеры в процессе измельчения над рабочими органами находится во взвешенном состоянии часть измельченной массы, что приводит к неравномерности выхода продукта, снижает непрерывность процесса, и в конечном итоге, производительность устройства.

Целью изобретения является обеспечение равномерности выхода измельченного сырья и непрерывности работы за счет устранения зависания материала, Указанная цель достигается тем, что устройство для измельчения содержит корпус с днищем, рабочую камеру, в которой расположен вал с рабочими элементами, взаимодействующими с неподвижными элементами корпуса, Под рабочей камерой образована воздухораспределительная камера с воздуховодом, при этом днище корпуса перфорировано и имеет отверстия, посредством которых рабочая камера сообщена с воздухораспределительной камерой, причем снаружи рабочей камеры смонтирована охлаждающая камера, охватывающая ее от днища не ниже верхнего рабочего элемента вала. Внутри рабочей камеры размещена капсула, расположенная симметрично выше верхнего рабочего элемента вала, при этом расположение капсулы регулируется относительно верхнего рабочего элемента вала и выходного патрубка.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает что заявляемое устройство отличается наличием в рабочей камере кап5

35 хода сырья и устранение зависания продукта обеспечивается за счет движения продукта в кольцевом зазоре, образованном между корпусом 2, крышкой 4 и капсулой 12, 1 ил. сулы, расположение которой регулируется, что позволяет обеспечить равномерность выхода измельченного сырья и устранить зависание материала в рабочей камере.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, на котором изображено устройство для измельчения.

Устройство содержит рабочую камеру 1, образованную корпусом 2, перфорированным дном 3 и крышкой 4.

В корпусе 2 установлен вертикальный вал 5, приводимый во вращение электродвигателем 6. Вал опирается на подшипниковую опору 7, укрепленную на станине 8. В верхней части вала 5 закреплен блок попарно установленных подвижных горизонтальных элементов 9, расстояние между которыми регулируется с помощью прокладок 10. На внутренней поверхности корпуса

2 установлены по винтовой линии неподвижные элементы 11, расположенные под углом 3 — 5 к горизонту.

Внутри рабочей камеры расположена симметрично оси капсула 12, нижняя часть

13 которой выполнена в виде полусферы.

Капсула 12 крепится к крышке 4 с помощью скоб 14, а ее положение относительно крышки 4 регулируется шпилькой 15 и гайками.

К корпусу 2 неподвижно с помощью болтового соединения 16 крепится цилиндрический фланец 17, Положение конусообразной крышки 4 регулируется относительно фланца 17 с помощью шпилек 15 с гайками, Зазор между цилиндрическим корпусом 2 и крышкой 4 герметизируется с помощью кольцевого упРабочая камера снабжена перфорированным дном 3 с отверстиями 19.

В нижней части корпуса расположена воздухораспределительная камера, образованная нижней и боковыми пластинами 8, перфорированным дном 3. Воздухораспределительная камера сообщается с рабочей камерой через отверстия 19 и соединена с воздуховодом 20, имеющим регулировочную задвижку 21, Рабочую камеру снаружи охватывают охлаждающая камера 22, в которой установ1763008

25

55 лены патрубки 23, 24 с регулировочными задвижками 25, 26.

Загрузочный патрубок 27, по которому осуществляется подача сырья, включает приемный бункер 28, подающий шнек 29, который консольно закреплен к подшипниковой опоре, Подающий шнек 29 приводится во вращение с помощью электродвигателя 30 и клиноременной передачи 31.

Устройство работает следующим образом, В приемный бункер 28 непрерывно подают предварительно измельченный мороженный продукт с размерами кусков

10 — 50 мм. С помощью шнека 29 продукт с небольшой скоростью подается в рабочую камеру, причем скорость подачи может регулироваться посредством изменения передаточного отношения клиноременной передачи 31.

Вертикальный вал 5 с горизонтальными элементами 9 приводится во вращение электродвигателем 6.

Рабочую камеру 1, которая ограничена корпусом 2, перфорированным дном 3 и крышкой 4, можно условно разделить на рабочую зону и зону захвата и выноса продукта.

В рабочей зоне измельчение пищевого продукта, поступавшего из загрузочного патрубка 27, происходит за счет ударно-резательного воздействия подвижных 9 и неподвижных 11 элементов. Количество попарно установленных подвижных элементов 9 может изменяться с помощью прокладок 10 и достигать десяти штук.

Неподвижные элементы 11, количество которых также может достигать десяти штук, установлены на внутренней поверхности корпуса 2 во винтовой линии и наклонены к горизонту под углом 3 — 5О, Форма режущей кромки подвижных элементов 9, а также наклон под углом 3-5 к горизонту неподвижных элементов 11, способствуют возникновению подъемной силы, увлекающей измельченные частицы продукта в зону захвата и выноса. Наибольший максимальный размер измельченных частиц — 2 — 3 мм задается с помощью установки соответствующего зазора между неподвижными 11 и подвижными 9 элементами.

В воздухораспределительную камеру из воздуховода 20 подается холодный воздух, регулируемый задвижкой 21. Затем через отверстия 19 перфорированного дна 3 воздух поступает внутрь рабочей камеры.

Расход воздуха выбирается таким, чтобы обеспечить вынос частиц измельченного продукта, имеющих заданный гранулометрический состав (в интервале размеров от

0,4 до 3,0 мм) в зону захвата и выноса продукта.

B зоне захвата и выноса измельченный продукт движется с большей чем в рабочей зоне скоростью. Равномерность выхода сырья и устранение зависания продукта в этой зоне обеспечивается за счет движения продукта в кольцевом зазоре, образованном между корпусом 2, крышкой 4 и капсулой 12, 13, Если поток воздуха, подаваемого из воздухораспределител ьной камеры, не может поднять измельченные частицы заданного гранулометрического состава до зоны захвата, то регулирование высоты подъема продукта производится за счет опускания нижней части капсулы 13, которая имеет возможность перемещаться в осевом направлении относительно верхней части капсулы 12. Регулирование скорости выхода продукта производится за счет изменения расположения капсулы 12 относительно крышки 4, которая перемещается в осевом направлении путем изменения длины скоб

14 или перемещения регулировочной шпильки 15, Нижняя часть капсулы 13 имеет форму полусферы, так как такая форма обеспечивает минимальное аэродинамическое сопротивл ение. В зависимости от вида измельчаемого продукта и условий обеспечения необходимой скорости выноса продукта рассчитывается максимальный диаметр цилиндрической части капсулы.

Дисперсность структуры измельченного материала достигается температурными условиями процесса, при которых предотвращается фазовый переход льда. содержащегося в тканях продукта, в жидкое состояние. Для этого воздух, подаваемый через перфорированное дно 3, имеет температуру ниже криоскопической температуры измельчаемого материала (рекомендуется на 10-20 С). Воздух охлаждает также капсулу для того, чтобы к ее поверхности не прилипал измельченный продукт, Нагрев измельчаемого материала в устройствах подобного типа происходит также за счет трения о внутреннюю поверхность корпуса 5.

Во избежание этого, предлагаемое устройство содержит охлаждающую камеру 22, внутри которой циркулирует хладагент при температуре — 25 — ЗООС, Расход хладагента и интенсивность его циркуляции регулируется задвижками 25, 26 а система циркуляции хладагента работает по замкнутому циклу. Совместное действие охлаждающей и воздухораспределительной камер создает температурные условия, сохраняющие дис1763008

Составитель О.Горбунова

Техред М.Моргентал Корректор С,Юско

Редактор Т.Козлова

Заказ 3406 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-йздательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 персность частиц: охлаждение корпуса 2 с помощью камеры 22 позволит избежать отепления частиц при их трении о корпус, а в рабочей зоне и зоне захвата и выноса охлаждение частиц обеспечивается холодным воздухом, подаваемым из воздухораспределительной камеры.

Устройство для измельчения позволяет получить дисперсную структуру продукта с заданными размерами частиц при непрерывной работе устройства, обеспечивающим равномерный выход конечного продукта. Полученный полуфабрикат фарша может использоваться для хранения в замороженном состоянии, причем, расход холода на домораживание фарша незначителен.

Качество фарша обеспечивается единым циклом холодильной обработки, не допускающих потерь сырья и его микрообсемененности.

Формула изобретения

Устройство для измельчения по авт. св.

М 1680311, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерности выхода

10 измельченного сырья и непрерывности работы за счет устранения зависания материала, рабочая камера снабжена капсулой, расположенной симметрично выше верхнего рабочего элемента вала с возможно15 стью вертикального регулирования ее положения,