Устройство для резки материалов

 

Использование: гидравлические устройства для резки материалов. Сущность изобретения: устройство для резки содержит корпус с разрядной камерой, выполненный в виде трубки с установленными в ней электродами . Трубка двумя выступами по всей длине разделена на две части - верхнюю, образующую разрядную камеру, и нижнюю. В разрядной камере в рабочем состоянии находится жидкость с абразивными частицами , а в нижней части трубки по ее образующей выполнена сужающаяся щель. Корпус крепится на обрабатываемом материале. Это позволяет указанное устройство закреплять на разрезаемой конструкции, что значительно уменьшает габариты устройства и позволяет его применять в полевых условиях. 4 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО. СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4860605/27 (22) 20,08,90 (46) 23.12,92. Бюл. М 47 (71) Конструкторское бюро "южное" (72) В.В.Тарасенко, С.А.Уваров и В,Е.Сыромятников (56) Ж. "Техника молодежи", М 1, 1990, с.43.

Ж. "Авиационная промышленность", М 12, 1989. с.32-35. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: гидравлическйе устройства для резки материалов. Сущность изобретения: устройство для резки содержит

Изобретение обработки материалов резанием, а именно к гидравлическим устройствам для резки материалов и может быть применено в различных отраслях техники, особенно в тех случаях, где необходима резка материалов во взрывоопасных средах.

Известна гидрорежущая установка, принцип действия которой основан на резании материалов высоконапорной (30005000 кг/см ) струей жидкости с добавлением в нее или без абразивных частиц. Однако при полной безопасности проведения работ, время резания при больших длинах реза может быть значительным.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому резулътату является устройство для разрезания тонкостенных оболочек, содержащее корпус, камеру с электродами, которая частично заполнена водой. Внутрь камеры вставляется обечайка и конический отражатель, При высоковольтном разряде жидкость в камере разгоняется между обечайкой и коническим отражателем и в месте их соприкосновения происходит импульсное воздействие жид(s1)s В 23 0 31/00, В 26 F 3/00 корпус с разрядной камерой, выполненный в виде трубки с установленными в ней электродами. Трубка двумя выступами по всей длине разделена на две части — верхнюю, образующую разрядную камеру, и нижнюю.

В разрядной камере в рабочем состоянии находится жидкость с абразивными частицами, а в нижней части трубки по ее образующей выполнена сужающаяся щель, Корпус крепится на обрабатываемом материале.

Это позволяет указанное устройство закреплять на разрезаемой конструкции, что значительно уменьшает габариты устройства и позволяет его применять в полевых . условиях. 4 ил. кости на обечайку и обеспечивается разрезание последней.

Укаэанное устройство обеспечивает быструю и безопасную-разрезку. Однако, это устройство неприемлемо в полевых условиях, так как оно предполагает нахождение разрезаемой конструкции внутри камеры, Кроме того, например, при устранении аварий во взрывоопасных средах разрезаемые конструкции могут быть самой различной формы и расположены в труднодоступных местах, что также не позволяет применить указанное устройство.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и расширения технологических воэможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки материалов, содержащем корпус с разрядной камерой под рабочую среду, электроды, установленные в разрядной камере, и средства крепления, корпус выполнен в виде трубки из упругого материала с пробками по торцам, разрядная камера расположена в верхней части трубки по всей ее длине и образована внут1782698 ренней поверхностью трубки и поверхностямй"двух выступов из упругого-материала, расположенных на внутренней поверхности стенки трубки по ее образующим с возможностью взаимодействия в исходном положении между собой своими вершинами, при этом стенка трубки в нижней части по длине образующей выполнена со сквозной щелью, сужающейся в направлении к наружной поверхности трубки, одна из пробок выполнена со штуцером для подачи рабочей среды и заглушкой, а средства крепления расположены, на корпусе для его фиксации на отрабатываемом материале.

На фиг.1 изображено устройство для резки материалов, общий вид; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1, исходное положение; на фиг.3 — то же в момент электрического разряда; на фиг.4 — крепление устройства на разрезаемой поверхности.

Устройство для резки материалов со дер>кит корпус в виде трубки 1, имеющей хомуты крепления 2 к разрезаемой поверхности 3. Внутри трубка 1 по всей длине разделена выступами 4 иэ упругого материала на две части — верхнюю разрядную камеру 5 и нижнюю 6, В разрядной камере закреплены электроды 7 и она заполнена рабочей средой — жидкостью 8 с абразивными частицами. В нижней части 6 трубки 1 выполнена сквозная щель 9, сужающаяся в направлении к наружной поверхности трубки. С торцов трубка закрыта пробками 10 и

11. В пробке 10, в ее верхней части, установ-. лен штуцер 12 с заглушкой 13.

Работает устройство следующим образом, При помощи хомутов 2, снабженнь@, например, вакуумными присосками, трубка

1 крепится к разрезаемой поверхности 2, Через штуцер 12 в разрядную камеру 5 трубки 1 подается жидкость 8 с абразивными частицами. После этого штуцер 12 закрывается заглушкой 13. При помощи электроцов

7 в трубке 1 создается высоковольтный разряд. В разрядной камере 5, благодаря электрогидравлическому эффекту, создается импульс давления. Жидкость 8 давит на упругие выступы 4, которые уплотняются и пропускают жидкость в нижнюю часть 6 трубки 1. Через щель 9 жидкость вместе с абразивными частйцами ускоряется и бьет по разрезаемой поверхности 2. В результате в месте контакта жидкости 8 с поверхностью 2 возникают давления, превышающие предел прочности материала поверхности и

30 происходит его разрушение. Производя серию разрядов производится разрезание поверхности 2. Если объема жидкости 8 не хватает для разрезки поверхности 2 на всю глубину, через штуцер 12 вновь подается жидкость с абразивными частицами.

Выполнение трубки 1 из упругого материала позволяет задавать конфигурацию линии. реза непосредственно по месте проведения работ, что особенно ценно при разрезании различных конструкций при ликвидации аварий во взрывоопасных средах.

При этом время разряда должно быть подобрано таким образом, чтобы деформация трубки под действием внутреннего давления не вышла из упругой области.

Другими словами должна наблюдаться следующая картина физического процесса— при разряде давление в жидкости резко возрастает, стенки трубки начинают растягиваться, после прекращения разряда стенки еще некоторое время расширяются (давление в жидкости при этом падает за счет энергии, затрачиваемой на деформацию стенок и истечении жидкости через цель 9), а затем начинают сужаться и возвращаются в исходное состояние. И лишь после этого начинается новый разряд.

Формула изобретения

Устройство для резки материалов, содержащее корпус с разрядной камерой под рабочую среду электроды, установленные в разрядной камере, и средство крепления, 35 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и расширения технологических возможностей, корпус выполнен в виде трубки из упругого материала с пробками по торцам, разряд40 ная камера расположена в верхней части трубки по всей ее длине и образована внутренней поверхностью трубки и поверхностями двух выступов из упругого материала, расположенных на внутренней поверхности

45 стенки трубки по ее образующим с возможностью взаимодействия в исходном положении между собой своими вершинами, при этом стенка трубки в ни>кней своей части по длине образующей выполнена со сквозной

50 щелью, сужающейся в направлении к нару>кной поверхности трубки, одна из пробок выполнена со штуцером для подачи рабочей среды в камеру и заглушкой, а средства крепления расположены на корпусе для его

55 фиксации на обрабатываемом материале.

1782698

Составитель В. Тарасенко

Техред М,Моргентал Корректор С, Пекарь

Редактор Т. Иванова

Заказ 4476 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101