Смесь для изготовления силикатных изделий

 

Сущность изобретения: смесь для изготовления силикатных изделий содержит известь 3-5%, жидкое стекло 10-12%, карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина 13-15%, туфовый щебень 1-5% и туфовый песок - остальное. Сухие компоненты смешивают, затворяют жидким стеклом, смесь формуют при давлении 25- 50 МПа и пропаривают или подвергают автоклавной обработке. Характеристики смеси: после пропаривания плотность 1685-1910 кг/м3, прочность 28-31 МПа, водостойкость 0,86-0,89, после автоклавирсвания (соответственно): 1550-15675 кг/м3, для сырца 1,18-1,25 МПа, готового изделия 37-39 МПа. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2-4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4891633/33 (22) 17.12,90 (46) 23.12,92. Бюл. № 47 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) Г.Г. Бабаян, В,Г, Михаелян, С.А. Даштоян, И.А. Карапетян, Н,А. Манукян и Л,M. Макарян (56) Авторское свидетельство СССР

N1247367,,кл, С 04 В 28/26, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1263671. кл. С 04 В 28/26, 1986.

ABTopcKo(! свидетельство СССР

N. 1520048, кл, С 04 В 28/20, 1987. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. а именно к составам сырьевой смеси для изготовления искусственных каменных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных строительных материалов.

Известна смесь для изготовления облицовочных материалов при следующем содержании компонентов, мас.%:

Жидкое стекло (в пересчете на сухое в-во) 6-13

Крем нефтористый натрий 3 — 6

Туф фракции 2,5-10 м 10-36

Силикат алюминия 1-5

Тонкомолотый туф Остальное

Известны i состав имеег низкие водостойкость и кч слотостойкос. ь.

Известна смесь для изготовления силикатных изделий, включающая жидкое стекло, туф, калы,ий-магниевый компонент и,, Ы«, 1782965 Al (57) Сущность изобретения: смесь для изготовления силикатных изделий содержит известь 3-5%, жидкое-стекло 10-12%, карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина 13-15%. туфовый щебень

1-5% и туфовый песок — остальное. Сухие компоненты смешивают, затворяЮт Жидким стеклом, смесь формуют при давлении 2550 Mila и пропаривают или подвергают автоклавной обработке. Характеристики смеси: после пропаривания плотность

1685-1910 кгlм, прочность 28-31 МПа, водостойкость 0,86-0,89, после автоклавиревания (соответственно): 1550 — 15615 кг/м, для сырца 1,18 — 1,25 МПа, готового изделия

37-39 МПа. 5 табл. кремнефтористый натрий при следу ощем соотношении компфйейтов, йас.%:

Жидкое стекло (на сухое в-во) 6 — 13

Кремнефтористый натрий 1,8-7.0

Кал ьциево-магниевый силикат 0,2 — 2,0

Тон кодисперсный туф Остальное

Наиболее близкой к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая, мас,%;

Известь 2 — 4

Тонкодисперсный кварцевый песок 8-15

Тонкодисперсная сил икат-глыба

Тонкодисперсная карбонатная порода — известняк или доломит 4-15

1782965

Тонкодисперсный туф или пемза 25-30

Песок из туфа или пемзы 15-30

Кварцевый песок Остальное 5

Известный состав имеет низкую прочность и водостойкость.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что 10 смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качест- 15 ве тонкодисперсной карбонатной породы, карбонатный шлак, резки мрамора, известняка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%: 20

Известь 3 — 5

Жидкое стекло 10 — 12

Указанный карбонатный шлам 13-15

Туфовый щебень 1-5 25

Туфовый песок Остальное

Пример осуществления изобретения.

Характеристика исходных материалов

1, Туф применяют в виде щебня (510 мм) и песка 0 — 5) что является отходами, 30 которые образуются при добыче и обработке природного туфового камня, Химический состав туфа показан в табл, 1.

1. Зерновой состав туфового песка 35

2. Туфовый щебень берут фракции 5-10 мм, состав по п.1.

3. В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 917970. 40

4. Карбонатный шлам, образующийся при резке мрамора, известняка и травертина представляет собой дисперсную массу, с размером частиц менее 80 микрон.

Химический состав карбонатного шла- 45 ма, показан в табл, 3.

Формула изобретения

Смесь для изготовления силикатных иэделий, включающая известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качестве тонкодисперсной карбонатной породы— карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Известь -3 — 5;

Жидкое стекло 10-12;

Указанный карбонатный шлам

Туфовый щебень

Туфовый песок

13-15;

1-5;

Остальное

Жидкое стекло ГОСТ 1307881, водный раствор (плотность его составит 1,31,5 г/см, а модуль — 2,5-3).

Приготовление массы для изготовления облицовочного строительного материала производят в следующих производственных операциях.

Дозировка сухих компонентов — извести, туфового песка и щебня, карбонатного шлама.

Сухое перемешивание компонентов — перемешивание сухой смеси с жидким стеклом; — формовка изделий при давлении 2550 МПа, пропаривание изделий по режиму: подъем температуры до 90 С 2 часа выдержка при 90 С 6 часов, спуск температуры—

2 часа (всего 10 часов).

Полученные образцы испытывают по

ГО СТам, 8462 — 65, 7025/78.

Конкретные примеры описываемого состава и контрольные примеры по обоснованию оптимальных пределов содержаний компонентов приведены в табл,4, Свойства указаны в табл.5.

1782965

Таблица!

Компоненты, мас.Ф т10з сао няо

Образцы ядав А! ОЗ РезОЗ

SO3 >еазо ппп

+II О а) Туф Аштаракский щебень песок

1,8

1,48

0,19 7,380,1 . 7,5

1,45

1,33, 4,03

3,88

0,94

0,81

4,50

4,60

63,68 16,00

63,50 16,80

9,04

8,70 б) Туф Артиксий щебень песок

3>74 0,91 3,07

4,00 0,64 3,18

1,0

1,0

64,76 16,43

64,68 16,90

1,04

0,88 в) Туф Октемберянский щебень песок

1,10

1,8

5 70

6,03

4,42

4,90

1,90

1,58

0,63

0,48 .

4,69

3,20

63,01 18 ° 55

65,20 16,80

Т а б л и ц а 2

« « »»

Размер отверс- Частный остаток, 2 тий сита м

Туф Туф Туф

Аштаркский Артиксий ) Октемберянский

» е

2,50 110 101 .. 45

1,25 15,5 15,2 10,5.

0,63 10,0 11,2 ; 16,0

0,315 17 5 20, 5 !5,8

0,14 26,5 16,5 20,0

Проход через сито

0,14 19,45 33,2

26>5

«» °

Таблице3

Образцы

Компоненты, масА

ИЖО . SO3

Наго+ ппп

+Кзо

»«»»»»»» «»»» »«»»»

0,50 42,49

0,25 43,51.

Образец 1 0,50 0,70 0,30 - 54,60 0,50 0,41

Образец 2 1,75 0,51 0,62 0,20 52,91 0>25

»» е»««»»«««»»

Т а б л и ц а 4

««»е »»«»««»Ф»

«» « ° » « ° »

Примеры предложенного состава

Т. ..1,. ....Г

Контрольные примеры

»» (1 2

«»>

Компоненты

° Ф

1, Туфовый песок а) Аштаракский б) Артиксий в) Октемберянский

69

72,5

71

67 - - 70.2. Туфовый щебень а) Аштаракский б) Артиксий в) Октемберянский

0,5

3

3 4

7,5

3. Известь

4. Карбонатный шлам а) образец l б) образец 2

6,5

13 15

14

14!

1 17

13 8

5 Жидкое стекло

12 10 I! - 10 12

««» «««

1782965 таблица 5

Показатели

Составы

Прессование под давлением

15 ЯПа и автоклавная обработка

Прессование под давлением

25-50 ППа и пропарка

Расход жидкого стекла

Плотност ь кг/мз

Прочность при сжатии, ИПа

Плотность, кг/мз сырца после автоклавной обработки

0,8

0,8

0,8

1700-1830 20"23

178о- 185о 2о-25

1900-2100 24-26

1500 0,79 21

1620 О 71 27

18оо 0,7о

5 недоступная глыба

Контрольные примеры

1 1685-1920 26-27

2 1680 25-26

1550

0,81

0,68

1,О

0,9

13

Предложенные составы

1Î

12 (водный раствор) 1

Составитель Т.Мельникова

Редактор М.Куэнецова Техред М.Моргентал Корректор З.Салко

Закаэ 4489 .Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Прототип

Пример 5

Пример 7

Пример 9

1680-1880

1685-1890

1690-1900

1690-1900

28-30

28-31

28-31

28-30

28-30

Водостойкость,Ф коэф. снижения прочнос» ти при выдержке в воде

0,88

0,89

0,87

0,87

0,86

1560 1,28 39

1575 1,25 37,5

1585 1,20 37,8

1550 1,18 37

1550 1, 2 38