Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Сущность изобретения: способ изготовления теплоизоляционных изделий предусматривает смешение предварительно гидрофобизированного вспученного перлита с дегидратированной глиной, увлажнение до 5 - 6%, распыление на полученную смесь при перемешивании жидкого стекла с дивинилстирольным латексом, с последующим прессованием и термообработкой при 150°С в течение 1,5 ч. Характеристики изделий: плотность 300 - 615 кг/м3, прочность при изгибе 0,4 - 1,2 МПа, при сжатии 0,9 - 2,7 МПа, коэффициент размягчения 0,85 - 0,9. 3 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 B 28/26
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715022/33 (22) 03.07.89 (46) 23.09.92. Бюл. ¹ 35 (71) Украинский научно-исследовательский, и роектный и конструкторско-технологический институт строительных материалов (72) Д. И. Швайка, В, П, Хоменко, А. Ф, Нагорный, В, В, Беглецов и С. И. Красненков (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1416475, кл, С 04 В 38/08, 1988.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1038320, кл. С 04 В 28/24, 1983, Патент США ¹ 4664712, кл. С 04 В 12/04, 1987, Настоящее изобретение относится к производству строительных изделий, а именно изготовлению теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных изделий, Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешивания вспученного перлитового песка в количестве 5 ... 20 мас.% с отходами асбестоцементной промышленности в количестве 56 .„85 мас. и целлюлозно-бумажных волокон в количестве 5 ... 9 мас.%, последующего добавления жидкого стекла в количестве 5 „, 15 мас.%, тщательного перемешивания компонентов до получения однородной гидромассы, заливки полученной гидромассы в формы с сетчатым дном и сжатия ее пуансоном при давлении 0,14 МПа для удаления избыточной воды и последующей сушки при
180 „. 220 С в течение 2,5 ... 3 ч.
„„5U„„1763416 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения; способ изготовления теплоизоляционных изделий предусматривает смешение предварительно гидрофобизированного вспученного перлита с дегидратированной глиной, увлажнение до 5 — 6, распыление на полученную смесь при перемешивании жидкого стекла с дивинилстирольным латексом, с последующим прессованием и термообработкой при
150 С в течение 1,5 ч. Характеристики изделий: плотность 300 — 615 кгlм, прочность
3 при изгибе 0,4 — 1,2 МПа, при сжатии 0,9—
2,7 МПа, коэффициент размягчения 0,85—
0,9. 3 табл.
Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий первоначальное смешивание вспученного перлитового песка в количестве 18,5 ... 41,5 мас,% с гидравлическим активным силикатным наполнителем в количестве 5 ... 60 мас., силикатизатором (ортофосфорной кислоты) в количестве 0,5 „. 1,5 мас.% и последующее перемешивание полученной смеси с водорастворимым силикатом натрия в количестве 1 „, 2 мас.%, формование изделий методом прессования при давлении 0,75 ... 1 МПа и термообработку изделий при 270 С в течение 2,5 ч.
Недостаток указанного выше способа и заключается вв,ысоких энергозатратах, так как термообработка изделий производится при 270 С в течение 2,5 ч. По указанному способу можно изготовить только теплоизоляционно-конструктивные изделия, отлича1763416 ющиеся высокой плотностью (615 .„628 кг/м ) при прочности на изгиб 1 ... 1,94 МПа.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий смешивание вспученного перлитового песка, гидрофобизатора, жидкого каолина слюды и карбоната кальция, прессование смеси и термообработку при 240 — 260 F 1 — 2 час, Недостатком известного способа является низкая прочность при изгибе.
Целью изобретения является повышение прочности при изгибе.
Поставленная цель достигается тем, что в способ изготовления теплоизоляционных изделий смешивание вспученного перлитового песка с гидрофобизатора жидкого стекла и глинистого компонента с последующим прессованием и термообработкой при 150 в течение 1 — 1,5 ч. в качестве глинистого компонента используют дегидратированную глину, а перлит предварительно гидрофобизируют, затем их смешивают, .увлажняют до 5 ... 6 мас,, а на полученную смесь при перемешивании распыляют жидкое стекло с дивинилстирольным латексом.
Вспученный перлитовый песок в процессе его изготовления, при свободном падении в установке, орошают из форсунки гидрофобизатором, например, метил- или этилсиликонатом натрия и в таком виде используютдля изготовления указанных изделий, в качестве силикатизатора вводят в формовочную массу дегидратированную (аморфизированную) глину, обладающую свойством отверждать жидкое стекло, Введение, в сочетании с последним дивинилстирольного латекса СКС-65 ГП обеспечивает улучшение органолептических свойств готовых изделий благодаря выполнению им функции сшивающего агента между лиофильной поверхностью гидрофобизированного вспученного перлитового песка и жидким стеклом, снижая, тем самым, съем перлитовых частиц с поверхности изделий и способствуя улучшению санитарно-гигиенических условий работы на участках по их изготовлению.
Способ изготовления теплоизоляционных (и теплоизоляционно-.конструктивных) изделий осуществляют в следующей последовательностити.
Гидрофобизированный вспученный перлитовый песок со степенью гидрофобизации (по смачиваемости) Вн — 0,03 г загружают в растворомешалку, в которую затем подают аморфизированную глину, т, е. подвергают термообработке при 540 — 570 С; благодаря которой происходит раскристал5
55 лизация (аморфизация) ее структуры в измельченном виде (тонина помола до остатка на сите М 02 не более 5о ) и подвергают указанные компоненты кратковременному смешиванию в сухом состоянии до момента приобретания образующейся сухой смесью оттенка введенной аморфизированной глины. Для улучшения удобоукладываемости перлитоглинянную смесь увлажняют до 5 ...
6 мас,о, после чего, разбавив оставшейся водой жидкое стекло (имеющее следующие характеристики: Мс 2,3 — 2,6; р- 1,22 — 1,26 г/см ), обрабатывают распыляемым раствоз ром последнего с латексом СКС-65 ГП указанную смесь при непрерывном перемешивании в течение 50 „, 60 с, Изделия формуют методом прессования при давлении 1,3 — 2,6 кг/см при коэффициенте
2 уплотнения массы 1,5 в случае изготовления теплоизоляционных изделий и 3 (при изготовлении теплоизоляционно-конструктивных изделий), а затем подвергают их термообработке при 150 С в течение 1,5 ч.
Изделия формуют при коэффициенте уплотнения массы 1,5 и термообрабатывают при 150 С в течение 1,5 ч, Загрузку компонентов в растворомешалку производят в определенной последовательности по следующим причинам.
При загрузке и смешивании в сухом состоянии заранее загидрофобизированногс вспученного перлитового песка с аморфизи. рованной глиной происходит обволакива. ние перлитовых частиц измельченно глиной, гидрофилизирующей лиофильнук поверхность этого перлита для улучшения последующем его связывания растворов жидкого стекла, содержащим латекс СКС-6 .
ГП, При введении в растворомешалку внача ла только части воды получаемая увлажнен ная перлитоглиняная смесь с влажностью! ... 6 мас, проявляет наилучшую удобоукла дываемость, При влажности менее 5 мас.% удобоукладываемость смеси будет недоста точной и раствор жидкого стекла с латексо неравномерно распределится в ней, Пр этом образуются участки с необработанными заполнителем, т. е. нарушается сплошност цементирующего каркаса, При влажност перлитоглиняной смеси более 6 мас.%, он; начинает комковаться при перемешивании что затрудняет доступ раствору жидкоп стекла с латексом СКС-65 ГП к перлитовып; частицам.
Добавление остальной части воды жидкому стеклу предполагает его разбавле ние для более равномерного распределени. в объеме перлитоглиняной смеси, При до бавлении латекса СКС-65 ГП к жидком стеклу происходит сшивка лиофильны
1763416 фрагментов поверхности перлитовых частиц; частично обнажаемых в результате увлажнения перлитоглиняной смеси, с жидким стеклом, При испарении воды (при термообработке) происходит концентрирование латекса на перлитовых частицах и создаются предпосылки возникновения вокруг них сплошной поЛимерной сетки, препятствующей удалению перлита с поверхности готовых изделий.
Составы приведены в таблице 1, Технологические параметры изготовления изделий и результаты их физико-механических испытаний приведены в табл, 2 и
Благодаря применению вспученного перлитового песка, заранее загидрофобизированного в процессе изготовления, закрепление гидрофобизатора, на котором в
Таблица 1
Соде жание компонента, мас.,, Силикатиздто
Жидкое стекло
Вспученный перлитовый песок
Гидравлически активный сиАлкилсиликонат натрия
Латекс
СКС-65
ГП аморфизированная глина заранее за Гидрофобизированный
Состав
Вода ликатный наобычный полнитель
7
28
18
19 36
38
52
4
2
22
24
22
1
3
Запредельный нижний
Be хний
37
5
17
Таблица2
Составы
Наименование показателя
П едельные
150
150
150
150
1,5
1,5
1,5
1,3
- 1,5
1,5
1820
1812
1689
1736
1,2
1,20
1,08
0,9
Температура термообработоc
Длительность термообработки, ч
Коэффициент уплотнения
Давление прессования, МПа
Энергозатраты на термообработку, кДж/кг
Съем перлита с изделия, г/м
Свойства изделия: плотность, кг/мз прочность при изгибе, МПа и очность и и сжатии, МПа результате этого происходит особенно глубоко, препятствуя его десорбции с поверхности перлитовых частиц и прониканию воды внутрь их пористой структуры, 5 Формула изобретения
Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий смешение вспученного перлитового песка, гидрофобизатора,.жидкого стекла и глинистого компо10 нента с последующим прессованием и термообработкой при 150 С в течение 1,5 ч, о тличаю щийся тем,что,сцельюповышения прочности при изгибе, в качестве глинистого компонента используют дегидратиро15 ванную глину, а перлит предварительно гидрофобизируют, затем их смешивают, увлажняют до 5 — 6%, а на полученную смесь при перемешивании распыляют жидкое- стекло с дивинилстирольным латексом, 1763416
Продолжение табл.2.
Составы
Наименование показателя
Известный
Зап е ельные ве хний нижний
Температура термообработки, С
Длительность термообработки,ч
Коэффициент уплотнения
Давление прессования, МПа
Энергозатраты на термообработку, кДж/кг
Съем перлита с изделия, г/м
Свойства изделия: плотность, кг/мз прочность при изгибе, МПа и очность и и сжатии, МПа
150
270
270
150
1,5
1,5
2,5
2,5
1,5
0,75
2116
1892
2004
1905
1,08
628
1,29
1,02
1,0
Таблица 3
Составитель Т.Мельникова
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий
Редактор А.Зробок
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гаг ина, 101 .1
Заказ 3426 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„4/5
