Способ контроля пористости известняково-нефелинового спека

 

Изобретение относится к цветной металлургии , в частности к контролю физико химических характеристик полупродуктов металлургического производства, и может найти применение в промышленности строительных материалов. Периодически отбирают пробы спека и определяют отношение величины обьема воды, заполняющей поры спека, к массе пробы спека. Затем дополнительно непрерывно измеряют температуру спека на выходе из печи, ток привода печи,- температуру воздуха, поступающего в печь из холодильника, и давление воздуха под слоем спека в холодильнике. По этим измерениям определяют по формуле пористость спека, выходящего из печи, и значения вычисляемой пористости корректируют по результатам определения пористости в пробах спека. 3 ил., 1 табл iCO

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (й1) (st)s G 01 N 15/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4939641/25 (22) 29,05.91 (46) 23.12,92. Бюл. N 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский .и проектный институт алюминиевой,-магниевой и электродной промышленности (72) В,Л.Аронзон, Е,A.Åãîðîâà, С,В.Шахов, Ю.М.добровидов, В.А.Медведский и А,Н.Тирский (56) Авторское свидетельство СССР

N 808922, кл. С 05 В /00, 1981.

Арлюк Б.И. Процесс спекания в производстве глинозема. М.: Металлургия, 1910, . с.120. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОРИСТОСТИ

ИЗВЕСТНЯКОВО-НЕФЕЛИНОВОГО СПЕКА

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к контролю физикохимических характеристик полупродуктов металлургического производства, и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известен способ контроля качества глиноземсодержащего спека, заключающийся в том, что облучают пробу рентгЬновским излучением, регистрируют дифракционную картину, измеряю1 интенсивность дифракционныхмаксимумов составляющих пробы, в том числе интенсивности дифракционных максимумов для межплоскостных расстояний 2,95 A(l2,95), 4,25А(14,25), 3,92А(!з92}, 1,91A(l1,91) и 4,85А()4,85), и контроль качества спека осуществляют по отношению (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к контролю физико химических характеристик полупродуктов металлургического производства, и может найти применение в промышленности строительных мэтерйалпов, Перйодически отбирают пробы спека и определяют отношение . величины объема воды, заполняющей поры спека, к массе пробы спека, Затем дополнительно непрерывно измеряют температуру. спека.на выходе из печи, ток привода печи,. температуру воздуха, поступающего в печь из холодильника, и давление воздуха под . слоем сйека в холодилъйике. По этим измерениям определяют по ф6рмуле пористость спека, выходящего из печи, и значения вычисляемой порйстоксти корректируют по результатам определения пористости в пробах спека, 3 ил., 1 табл.

У@2ОЗ

1+К 4,25+К2 3.92+ к 91+K4 а2 95 2,95, !2,95 Т2,95 ( где К1,К2,Кз,K4 эмпирически найденные коэффициенты пропорциональности. Ю

Известен способ контроля качества глиноземсодержащего спека (авт.св.981877, 19B2j, заключающийся а том. что произаодят съемку дифрактограммы пробы, измеряют интенсивности дифракционных максимумов ат составляющих пробы, производят измерение интенсивностей дифракционных максимумов, двухкальциевого силиката для межплоскостных расстояний, равных 1,94А и 1,98А, и алюмината натрия для межплоскостных расстояний, равных

1783382

3 4

2,95А и 4,25А; а контроль осуществляют по периодически отбирают пробы спека на вы соотношению ,е ию . ходе из печи перед холодильником, каждую пробу взвешивают, помещают в мерный со1 I425,: .. суд, залйвают отмеренным количеством

194 4,25

5 воды, сливают воду из сосуда, измеряют

11,98 2 95 объем слитой водй, вычисляют объем вогДЕ 1,94 1,98 2,95 4;25

1,,I,,l, I; -представляютсобой ды; оставшейся в порах спека, вычитая из. соответственйо указанные инт анные интенсивности отмеренного количества воды объем слитой ()ба рассмотренных способа контроля ..воды, и определяют величину отношения . имеютдваосновныхнедостаткэ: во-первых, 10 объема воды в порах спека к массе пробыпо предлагаемым формул м формулам оцениваются спека, дополнительно непрерывно измерявеличины Стандартн г артного извлечения глино - . ют температуру спека:на,вь1ходе из печи; зема (AI203) из спека по различным соотно- ток привода печи, температуру воздуха; пошениям интенсивностей дифракцианных ступающего в печь из холодильника, и давмаксимумов, и те и другие зависят от мине- 15 ление воздуха под слоем спека в ралогического и химического состава пере- холодильнйке, вйчисляют знэченйя порирабатываемого в спек сырья; б спек сырья и таким стости спека, выходящего из йечи, по форобразом, можно ожидать, что при колеба- . муле нии свойств сырья нарушатся предлэгае- .. Пв(т ) = K1- К2 1(г- T) - Кзтв(Г)мые зависимости; во-вторых, данными 20 . - K4 tc(r) - K5 P(r), способами оценивается качество отдельных пооб спека, следовательйо, в промежутках где t- текущее время; между отборами проб о качестве сйека, вы- . Т вЂ” заданный промежуток времени; ходящего из печи, информации нет, о нем . тс(т) - температура спека на выходе из можно судить лишь по результатам анализа 25 йечи; последней пробы, что не 6беспечивает точ- . Р(г) — давление воздуха п6д слоем спености контроля всего йродукта.... ка в холодильнике;

Известен способ контроля пбристости ta(t) — температура воздуха, поступаюспека, заключающийся в том, что периоди- щего в печь хол6дильника; чески отбирают пробы спека на выходе из 30, ф-Т)- тoк привода печи; печи перед холодильником, каждую пробу К1-К5-настроечные коэффициенты, певзвешивают, помещают в мерный сосуд, риодически.на" зэдэйном интервале заливают отмеренным количеством во времени фиксируют значения пористости, . ° ды, сливают воду из сосуда, измеряют определяемые в пробах и вйчисляемые по объем слитой воды, вычисляют объем во- 35 формуле в моменты отбора проб, определя-ды, оставшейся в порах спека, вычитая из ют средние на,интервале значения тех и друотмеренного количества воды слитой во- гих пористостей, рассчитывают разность ды, и опрЕделяют отношение величины между найденными средними значениями объема воды в порах спека к массе пробы пористбстей и, если величина разности поспека. 40 ложительная, увеличивают, а если отрица.Этот способ контроля лишен первого тельная, уменьшают значения вычисляемой недостатка способов, описанных выше, " по формуле пористости на величину, протак кэк пористость характеризует степень порциональную этой разности. оплавленности, т .е. качество термической Предлагаемый способ контроля пориобработки cbtpba, обеспечиваемого процес- 45 стости спека в отличие от прототипа позвосом спекания, Недостаток, связанный с лает-оцeниaaть"пористость вь1ходящего из оценкой качества лишь отдельных проб, что печи спеха не только в моменты отбора

: не позволяет судить о пористости всего по-, проб, но и в промежутках между ними. за тока обработанного материала, сохраняет- 50 счет чего достигается более точный контся и в этом способе. Описанный способ .,роль пористостиспекэ. .. контроля пористости в дальнейшем для Так кэк существуют датчики непрерывпростоты назван объемным контролем на ного измерения параметров tc,t>, Р и I, частота койтроля пористости по данному

Целью изобретения является увеличе- способу не ограничена и зависит лишь от

-ние производительности глинозема за счет 55 устройства, на котором реализуются вычисповышения точнос-и определения,пористо- лительные операции; если зто устройство сти спека, вйхбд 1щего из печи." создано на элементах аналоговой техники, Поставленная цель достигается тем, что то контроль может быть непрерывным, если в способе контроля пористости, в котором на цифровой технике, то частота контроля I7833S2

П(т) = К1- К2 l(-30)- Кз с,(т)- К4 tc(t) - К5 Р(Г), . (1) где К1 = 56.0; К2 = 0,016; Кз = 0,063; K4 = 0,32; 25

Кь = 0,35.

В формуле (1) заданный промежуток .времени Т равен 30 мин, это означает, что в формуле используют результаты измерения тока привода, который был зафиксирован 30 на 30 мин раньше по отношению к текущему моменту времени т. Для определения величины коррекции, вычисленной по формуле (1) пористости, вычисляют средние за 5 сут величины порйстостей, определенные по .35

:результатам объемного контроля проб на пористость(см. формулу 2) и по результатам вычислений пористостей по формуле (1) (см.формулу 3) в моменты отбора проб:

По р -, П (N)/60. и=1

Па р=, Пу(М)/60. (2) 45 где Ilo(N), fl(N) — соответствующие измерения пористостей; 60 — количество проб за 5 сут с учетом того, что пробы отбирают 1 раз в 2 ч. Величину коррекции вычисляемой по- 50 ристости определяют по формуле, Л tl = (Ilocp - Пвср) Z, (4) где Z — коэффициент пропорциональности, 55 ойределяемый настройкой на объекте.

Итак, периодически через каждые 5 сут увеличивают или уменьшают в зависимости от знака Л П вычисляемую по формуле (1) будет определяться назначенной в вычислительном устройстве частотой опроса датчиков, В рассматриваемом примере использованы данные и полученные результа- ты по исследованию процесса спекания 5 известняково-нефелиновой шихты на

Ачинском глиноземном комбинате. Процесс спекания шихты проводят во вращающейся печи с колосниковым холодильником, при этом непрерывно измеряют температу- 10 ру спека, выходящего из печи и поступающего в холодильник, температуру воздуха, подаваемого в печь из холодильника, давление воздуха под слоем спека в холодильнике, ток привода печи, а также с периодом 15

Тк = 2 ч отбирают пробы спекэ на выходе из печи, над которыми проводят объемный контроль на пористость согласно прототипу. Формула, используемая для вычислений пористости спека, имеет вид 20 пористость на Л П; практически это осуще- ствляют. перерассчитывая в формуле (1) значение коэффициента К1:

K>=К1+Л П, (5) такая коррекция расчетных значений пористости позволяет приблизить расчетные пористости к получаемым по результатам объемного контроля пористости.

На фиг.1 приведены графики изменения во времени пористости спека. График 1 построен по результатам обычного объемного контроля пористости проб с периодом в 2 ч, график 2 — по результатам специального эксперимента с учащенным объемным контролем пористости проб с периодом отбора

30 мин, график 3 — по результатам измерений параметров tc.t(),Р, I с реализацией предлагаемого способа.

Для данных графиков среднеквадрэтическое отклонение объемного контроля пористости от учащенного составилб о = 5,54, а среднеквадратическое отклонение пористости, определяемой по предлагаемому способу, от учащенного объемного контроля пористости составило о = 2,36. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает значительное повышение точности измере- . ния пористости спекэ.

В формуле (1) использованы параметры

tc,1в,Р,I по следующим причинам. Физически связь пористости с температурой спека объясняется тем, что оплавленность зависит от этой температуры, аналогично пористость связана с температурой воздуха из холодильника, так как воздух получает тепло от спека. Давление воздуха под слоем . спека связано с пористостью ввиду того, что с изменением пористости спека изменяется насыпной вес слоя спека в холодильнике и, следовательно, изменяется давление воздуха, продуваемого через слой спека. Ток привода, вращающего в печь, изменяется при изменении крутящего момента печи, который, в свою очередь, будет зависеть от состояния материала в печи.

Использование в формуле (1) не текущих результатов измерений тока привода

I(r)/ а запомненных со сдвигом 30 мин I(t30); объясняется тем, что ток привода характеризует состояние материала не на выходе из печи, а в самой печи. Величина временного сдвига в 30 мин найдена по экспериментальным данным (см,таблицу) в результате расчетов взаимно корреляционной функции между пористостью спекэ и током привода печи и определена по месту расположения экстремума этой функции

1783382

10

К = 0;009 — 0,9, К2 = 0,01 — 3,0, Кз= 0,2 — 2,0, К4= 0,2 — 0,9, Кь = 2.5,0 — 95,0.

7 (Солодовников. Введение в статистическую динамику систем автоматического управления. M. Л.: Гас.издат, технико-теоретической литературы, 1952, с.160). Величина временного сдвига зависит от размеров печи и скорости ее вращения. Для печей, при-. меняемых в глиноземном производстве, временной сдвиг находится в пределах 1040 мин, Величины коэффициентов К1-Кь в формуле (1) определены обработкой данных таблицы. Методом наименьших квадратов. Этот метод позволяет перебором всевозможных сочетаний значений коэффициентов найти такие величины этих коэффициентов, которые обеспечивают .минимум суммы квадратов отклонений величины вычисляемой па формуле (1) пористасти от полученной при помощи абьемнь1х анализов проб спека на паристость согласно прототипу. Величины коэффицйентов К1Кь для каждой конкретной печи будут различны, так как они зависят от конструкции печи, температурных и динамических режимов процесса.

Для печей глиноземного производства эти коэффициенты лежат в широких пределах,.что обьясняется разнообразием печей; так, например, применяются печи длиной

50 — 185 м, Коэффициенты K> — Кь охватывают соответственно диапазоны

Исходные данные, приведенные в таблице, получены на вращающейся печи путем снятия показаний с приборов записи результатов измерений тока привода I, температуры вторичного воздуха tg, температуры спека t<, давления. под слоем спека в

I холодильнике Р и отборам и выполнением объемных анализов проб спека .на пористость (П).

Интервал времени, за который производится усреднение величин пористостей по формулам (2) и (3), и, соответственно, коррекция пористости, вычисляемой по формуле (1), определяется эмпирически. Этот интервал зависит от конкретных особенностей технологического процесса. При его выборе исходят из того, что за этот интервал не должно быть значительных длительных отклонений в одну сторону результатов вычислений пористости по формуле от резуль.татов объемного контроля проб на паристость, На фиг,2 показаны схемы технологического объекта и устройства. реализующего предлагаемый способ контроля пористости. Технологический обьект включает вращающуюся печь 1 с каласниковым холодильником 2 и приводом 3. Технологический объект функционирует следу ощим образом. Шихта непрерывно подается в печь с холодного конца, с противоположного конца подается воздух и сжигаемое топливо. Печь приводится во вращение приводом. За счет вращения печи шихта продвигается по печи, постепенно нагреваясь и претерпевая физико-химические превращения, в результате которых на выходе из печи получает спек, самотекам поступающий в холодильник. В холодильнике спек перемещается па калосниковым решеткам за счет их движения. Охлаждение спека осуществляется воздухом, продуваемым через решетки и сквозь слой спека. Устройство контроля состоит из измерителя давления воздуха под слоем спека 4, измерителя температуры воздуха 5, поступающего из холодильника в печь; измерителя температуры спека 6; измерителя тока привода 7, пробаотборного устройства 8, устройства объемного контроля пористости проб 9, вычислительного устройства 10 и. самопишущега прибора записи вычисляемой пористости 11. Измерители 4-7 соединены с входами вычислительного устройства 10, другой вход которого соединен с выходом устройства обьемнаго контроля паристости

9; вход последнего соединен с пробоотбарным устройством 8; выход вычислительного устройства 10 соединен с входом самопишущего прибора 11, Измерители 4-7 передают результаты измерений соответствующих параметров в вычислительное устройство

10, которое производит расчет пористости спека. выходящего из печи, по формуле(1) с периодом опроса измерителей 4-7. равным 1 мин (принят для примера). Пробоотбарным устройством 8, представляющим. собой ковш, вручную раз в 2 ч отбирают пробы спека, которые доставляют к устройству объемного контроля пористости 9. В устройстве 9 определяют пористости

50 проб, величины которых вводят s вычислительноее устройство 10. В устройстве 10 с учетом вводимых величин пористастей проб, вычисляемых по формуле (1), производится расчет величин коррекции (П) вычисляемой пористости s соответствии с формулами (2-4) и вносится изменение в формулу(1) коэффициента К1 по формуле(5), Вычисляемые значения пористости с выхода вычислительного устройства поступают на вход самопишущего прибора 11, который

17833

20

35

50 фиксирует значения пористости на диа|рамме. устройство объемного контроля пористости 9, обслуживаемое операторов включает весы, разделительну|о воронку (мерный сосуд), снабженную краном и закрепленную в штативе. и бюретку. Объемный контроль пористости производят следующим образом, Ка>кдую пробу вэвешивают на весах и затем помещают в воронку. Наполняют водой бюретку до заданной отметки и отмеренным количеством воды из бюретки залива|от пробу в воронке при закрытом кране; затем кран открывают, выливают воду из воронки в бюретки, вычитая из отмеренного количества воды объем воды в бюретке, определя|от обьем воды, оставшейся в порах спека, и, отнеся эту величину к массе пробы спека, получают величину пористости пробы спека (q,å;) Блок-схема алгоритма логических и вычислительных операций, обеспечивающего определение пористости спека по предлагаемому способу и заложенного в программе вычислительного устройства 10, показана на фиг.3. В блоке 1 реализуется ввод измеряемых величин параметров т,Л||,P,I, пористости проб П и значений параметров (заданных или начальных): заданного промежутка времени Т (мин), на котором запоминают результаты измерений l; индексированных переменных I(l) (i=1,2,...,30), в которых запоминаются результаты измерений I за последние 30 мин; переменной цикла, на которбм запоминают значения I, периода времени между двумя отборами проб Тс(мин); переменной тц, определяющей текущее время, отсчитываемое от л омента отбора последней пробы; переменной К, определяющей признак ввода результата обьемного контроля пористости пробы (К = 1 — введен, К = 0 — не введен); переменной цикла, определяющего пятисуточн ый (60-пробный) период усреднения результатов измерений пористости. В блоке 2 последний индексированной переменной!

|(т) присваивается значение текущего измерения тока привода, В блоках 3-5 opraнизован цикл переприсваивания значений индексированным переменным ll(i) на каждом проходе алгоритма (т.е, 1 раз в мину- ту), который обеспечивает запоминание измерений параметра I эа 30 последних минут, В блоке 6 переменной присваивается значение 1. что позволяет на следующем проходе алгоритма повторять цикл переприсваивания значений Il(l), В блоке 7 сравнивают переменную тц с Т, если тц не превышает Тс, то управление передается

82 10 блоку 8, где r«увеличивается на величину дискретности счета по алгоритл;у (1 мин): если же тц >Т,, т,е, наступил момент отбора следующей пробы, тб управление передается блоку 9, в котором переменной Пу(К) присваивается текущее вычисленное значение пористости, и управление передается блоку

10. В блоке 10 переменной гц присваивается значение 2, обеспечивающее при последующих проходах алгоритма возобновление отсчета периода времени между отборами проб, От блоков 8,10 управление передается блоку 11. В блоке 11 переменная KL сравнивается с 1; если К! не равна 1 (KL = О), ввод результата обьемного контроля пористости не произведен и управление передается блоку 17; если К! = 1 (результат введен), управление передается блоку 12. В блоке 12 переменной KL присваивается значение О, что обеспечивает при последу|ощих проходах алгоритма обходить блоки 12 — 16 до момента следующего введения значения объемной пористости, От блока 12 управление передается блоку 13. В блоке 13 переменная М сравнивается с числом проб за пятисуточн ый промежуток усреднения, если

N не достигло 60, управление передается блоку 14, где N увеличивается на единицу: . если M=60, то управление передается блоку

15, в котором рассчитываются: средние за период усреднения значения пористостей проб По, и соответствующих вычисляемых пористостей П„, определяемых по результатам измерений т t>,P,I; коррекция вычисляемой пористости Л П; зна |ение коэффициента К1 с учетом этой разницы, От блока 15 управление передается блоку 16, в котором К присваивается значение 1, что позволяет при последующих проходах алгоритма обходить блоки 15,16 до момента истечения следующего пятисуточного периода усреднения, От блоков 14,16 управление пе. редается блоку 17. В блоке 17 происходит присвоение переменной тока привода !(т-Т) значений индексированной переменной ll(l), которая в соответствии с алгоритмом содер>кит информацию о том, какой была величина тока привода 30 мин назад. а также вычисляются значения текущей пористости в соответствии с формулой (1); затем управление передается блоку 18. в котором производится вывод информации в виде сигнала о величине текущей вычисляемой пористсоти. По алгоритму, описанному выше, вычислительное устройство повторяет расчеты с периодом 1 мин. Сигнал о величине текущей пористости с выхода вычислительного устройства поступает на самопишущий прибор, 1783382

В описанном примере устройства применены: в качестве измерителя температуры воздуха — термоэлектрический преобразователь типа ТХА; в качестве измерителя температуры спека — пирометр спектрального отношения "Спектропир 10"; в качестве измерителя давления воздуха под слоем спека — сильфонный напоромер типа НСП;

: в качестве самопишущего прибора — автоматический прибор следящего уравновешивания типа КС. В качестве вычислительного устройства применена вычислительная машина типа М6000.

Использование изобретения повышает оперативность и точность определения пористости спека; за счет этого достигается более точное управление процессом спекания, что приводит к повышению извлечения и выпуска глинозема из спекэ. спекэ, о т л и v а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения пористости спека. выходящего из печи. дополнительно непрерывно измеряют температуру спека на выходе из печи, ток привода печи, температуру воздуха, поступающего в печь из холодильника, и давление воздуха под слоем спека в холодильнике, вычисляют значения пористого спека, выходящего из печи, по формуле

П(7) = К1" Kz ((т Т)-Кз t6(t)-K4 tc(r)-K5 P(r), где t;- текущее. время;

Т вЂ” заданный промежуток времени;

t<(t ) — температура спека;

l(t -Т) — ток привода;

: Р(х) — давление воздуха под слоем спека в холодильнике;

t6(т) — температура воздуха из холо-. дильника;

Формула изобретения

Способ контроля пористости известняково-нефелинового спека, получаемого и ри спекании возвращающейся печи с колосниковым холодильником, заключающийся в том, что периодически отбирают пробы спека на выходе из печи перед холодильником, каждую пробу взвешивают. помещают в мерный сосуд, заливают отмеренным количеством воды, сливают воду из сосуда. измеряют обьем слитой воды, вычисляют объем воды, оставшейся в порах спека, вычитая из отмеренного количества воды объем слитой воды, и определяют отношение величины объема воды в порах спекэ к массе пробы

K>-Ks — настроенйые коэффициенты, периодически на заданном интервале вре25 мени фиксируют значения пористости, ottределяемые в пробах и вычисляемые по формуле s моменты отбора проб,. определяют средние значения тех и других пористостей, в заданном интервале времени, 30 рассчитывают разность.между найденными средними значениями пористостей и при положительной величине разности увеличивают, а при отрицательной уменьшают значения вычисляемой по формуле пористости

35 пропорционально этой разности.

1О

$аг

t

$ с

7 г

4$

II

It

Ф)

19

tS

И

l7

Il

I °

11

zt

tl

24 I $

И

47

34

tt

f0

))

tt

33

39

7$

7$

t7

ЬЬ

44

77О

7SS

S04

S4O

S6O

S)3

521

S4O

5se

seo

SS5

s4e

S3O

S4e

5е5

51 5.

s1e

St S .

52S

l4O

4tS

l25 ь)а

Ь)5

400 баа

4б)

6,60

dlS

650 бга е1о

Ь05

62О

590 еоо

61o

sos

ЬОО

82î

4oS

S9O

4аа

sSe

5«о

r1o

soe

SlO

sse

5ее

eso

590

)90

420 лаа лаа

S2S

lro

Л)О

473

4ОО

5/0

45S

41S

4OS лго

42О

)90

lZO

4tO

395

1OS

194

146 гг °

1SZ

10 °

1гг

1)6

144

1ro

172

1ео

144

2оо

1SO

1ZO

122

15 ° гаа

23Z

230.

19Ь

1so

17О

172

194

17S

1 Sl

192 гао

1SO

4I

4t

44

44

4$ и

47

43

43

69 сг

$3

r9

35 сс

47

$$

s3

СО

6I

Сс

63

Сс

6$

64

67

66

I9

71

7t

7l и

14

77

7S

73

ltS

3t3

493

S0S

)о8

503

473

478

"R8

958

S1O

54S

5еО

5ОО

sso

s75

sss

5S5

S1O

sso

5ЬО

sro

5Se еео

8È

soo баа

5ЬО

S7O

eas

e)s

eso

6)а

d30

ego

d15

S9O

5es

sso

soa

S6O

56S

563

430 е4о

Щ

S7O

ЬОО

sso

54О

e)o ага а35

7ее

7lO

470

413

4ОО

l40

4rO

4ое

41О

l15

4le

4ОО

l0$ лга

4ZO

4)5

l3O

4)а ио

l2S

° 3o

lZO лг3

443 ла5

4 le

4t0

176

1е4

136

1«6

182

1SZ

7 7 4

194

266 г70

er2

146

1ZS

1 Ь 6

164

142

19О го6

2O °

144

1SS

2196

11г

14о

066

1z4

16г

114

116

1r °

2 04

1sO

1783382

И УУ !С УХ П ЗО ЪЧ У М Уб Su Кч Г/ СС CS ЮО 7У ТЙ u 3, йг. Х. ° — rp. i — -ю — . гр 7гр. 3

1783382

Составитель Е. Егорова

Техред M.Moðlåíòàë, Корректор Е. Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4510 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5