Устройство для правки длинномерного материала

 

Сущность изобретения: длинномерный материал размещают в просвет между правильными роликами верхнего и нижнего рядов , расположенными в шахматном порядке, Оси роликов размещены в эксцентричных отверстиях и зацепляются друг с другом зубчатыми секторами. Ролики верхнего ряда установлены на эксцентричных шейках. Оси верхнего ряда роликов размещены в отверстиях секторов шарнирно, а оси нижнего ряда смонтированы неподвижно . Лимб настройки на размер правящего материала закреплен на секторе ролика нижнего ряда. Подъем и опускание роликов верхнего ряда осуществляется механизмом прижима, выполненным в виде силового цилиндра , шток которого связан системой рычагов с осями роликов этого ряда. Величина опускания роликов и соответственно величина изгиба материала регулируется упором , взаимодействующим с рычагом механизма прижима 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 0 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 1 (21) 4871018/27 (22) 27.07.90 (46) 30.12.,92. Бюл, N. 48 (71) Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (72) О.А.Лаптев и Н.П,Игнатьев (56) Авторское свидетельство СССР

Nã 568478, кл. В 21 D 3/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: длинномерный материал размещают в просвет между правильными роликами верхнего и нижнего рядов, расположенными в шахматном порядке, Оси роликов размещены в эксцентричных отверстиях и зацепляютСя друг с

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к правильно-роликовым устройствам для правки проволоки, пруткового и ленточного материалов.

Известно устройство для правки проволоки, содержащее корпус с размещенными в нем на одной линии планшэйбами в виде зубчатых колес, зацепляющихся друг с другом. На торцах планшайб диаметрально друг другу и на одинаковом расстоянии от оси планшайбы закреплены правильные ролики. Каждая планшайба снабжена лимбом настройки на величину изгиба материала.

Оси роликов равноудалены от центра планшайбы.

Недостатком этого устройства является недостаточная производительность из-за ру ной наладки, Невозможность бесступенчатого регулирования величины изгиба и не„, Ж„„1784337 А1 другом зубчатыми секторами. Ролики верхнего ряда установлены на эксцентричных шейках, Оси верхнего ряда роликов размещены в отверстиях секторов шарнирно, а оси нижнего ряда смонтированы неподвижно. Лимб настройки на размер правящего материала закреплен на секторе ролика нижнего ряда. Подъем и опускание роликов верхнего ряда осуществляется механизмом прижима, выполненным в виде силового цилиндра, шток которого связан системой рычагов с осями роликов этого ряда. Величина опускания роликов и соответственно величина изгиба материала регулируется упором, взаимодействующим с рычагом механизма прижима, 4 ил, равномерный шаг гибки снижают качество правки..

Известно устройство для гибки длинномерных материалов, содержащее тягу с прорезями, двуплечие рычаги с закрепленными Ь на одном его конце осями с роликами, а Сд другой конец рычага входит в прорезь тяги, (Д на тяге имеется шкала с делениями для настройки величины хода роликов и резьбовой конец, сопряженный с маточной гайкой, Недостатком данного устройства является малое быстродействие из-за значие Ъ тельных потерь времени, затрачиваемого нэ сведение и разведение роликов, так как это осуществляется ручным поворотом гайки.

Этот процесс повторяется с каждой заправкой материала, Неравномерный шаг между роликами из-за разности плеч рычагов снижает качество правки, Еще одним недостатком устройства являвтся малая жесткость

1784337 конструкции, так как усилие правки воспринимается тягой, а не замыкается на корпус, к тому х<е жесткость снижается консольным расположением роликов в момент гибки, а также наличием прорезей в тяге.

Известно также устройство для правки длинномерных изделий, содер>кащее установленные в корпусе в шахматном порядке нижние и верхние правильные ролики: нижние — неподвижные и расположены на одной оси, верхние — установлены в подпружиненных ползушках, прижимной механизм выполнен ц виде одноплечего рычага с регулируемыми упорами и винтовым зажимом, Недостатком устройства являются значительные затраты времени на настройку величины изгиба, которая подбирается визуально методом проб. При переходе на другое сечение материала нарушается геометрическая ось правки. что ведет к снижению качества правки материала.

Наиболее близким техническим решением по конструктивным признакам и технической сущности является устройство для правки длинномерного материала, содержащее корпус, в котором установлены в шахматном порядке оси, несущие верхние и нижние правильные ролики, причем верхние ролики расположены на эксцентрикавых шейках осей с возможностью поворота посредством рычага от шарнирно закрепленного на корпусе силового цилиндра механизма прижима.

Недостатком данного устройства является недостаточная производительность, вызванная индивидуальной настройкой каждого верхнего ролика на величину изгиба, при этом величина изгиба не контролируется, а устанавливается контрольными пробами. Другими недостатком устройства является снижение качества правки, так как при переходе на другой размер изделия по диаметру или толщине ось правки смещается вверх или вниз, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройсТВо отличается наличием упора, его связи с механизмом прижима, зацепляющихся друг с другом секторов с эксцентриковыми центральными отверстиями, ступицы которых размещены в отверстиях корпуса, лимба, закрепленного на одном из нижних секторов, монтажом верхних осей роликов шарнирно, а нижних неподвижно в отверстиях секторов.

Сравнение предлагаемого устройства с другими устройствами показывает, что оно позволяет устанавливать один раз "нулевое" положение роликов, которое не изме50

2 установлены с воэможностью наладочного поворота зубчатые секторы 3. которые зацепляются между собой (показано на фиг.

1), Посадочные отверстия секторов 3 смещены относительно их геометрической оси на величину эксцентриситета е, достаточную, чтобы регулировать расстояние между роликами 4 в йределах диапазона правки сечений проволоки 5. В отверстиях секторов 3 установлены в верхнем ряду оси 6, а в нижнем оси 7. Оси б верхнего ряда роликов шарнирно установлены в отверстиях секторов 3. а их шейки 8 под ролики 4 выполнены няется при переходе на другое сечение материала в пределах диапазона правки. Это сокращает затраты времени на настройку устройства, улучшает качество гибки. С по5 мощью лимба все ролики одновременно через зубчатые секторы устанавливаются на требуемое сечение материала, что также повы шает производительность устройства.

Величина изгиба материала регулируется

10 бесступенчато упором, посредством которого устанавливается ход штока цилиндра и соответственно угол поворота верхних осей, что улучшает качество правки.

Целью изобретения является повыше15 ние производительности и улучшение качества правки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для правки длинномерного материала, содержащее корпус, в отверстиях .

20 которого в шахматном порядке установлены оси, несущие верхние и нижние правильные ролики, причем верхние ролики расположены на эксцентриковых шейках осей с возможностью поворота от механизма

25 прижима, выполненного в виде силового ци- . линдра, шарнирно связанных между собой, с осями и корпусом, снабжено смонтированным в корпусе с возможностью регулировки упором, контактирующими с рычагом меха30 низма прижима, установленными в отверстиях корпуса своими ступицами, взаимно связанными зубчатыми секторами с эксцентриковыми центральными отверстиями и жестко закрепленным на одном из нижних

35 секторов лимбом, при этом оси верхних роликов размещены в отверстиях секторов шарнирно, а оси нижних роликов смонтированы в них неподвих<но.

На фиг.1 схематически изображено

40 предлагаемое устройство; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг, 1 (один из роликов нижнего ряда): на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг, 1 (верхний ряд роликов); нэ фиг. 4 — узел I на фиг. 1,.

45 Устройство состоит из корпуса 1, в кото-. ром имеется два ряда отверстий 2, располо>кенных в шахматном порядке. В отверстиях

1784337 с переменными относительно их геометрической оси радиусами, создавая эксцентриситет е. Рычаги 9. закрепленные на осях 6, соединяют их тягой 10, На корпусе 1 закреплен привод 11 подъема и опускания роликов 5

4 верхнего ряда, выполненный в виде пневмоцилиндра 12, шток 13 которого через двуплечий рычаг 14 соединен с тягой 10. Ход штока 13 регулируется упором 15 с микрометрическим винтом. Оси 7 нижнего ряда 10 роликов жестко закреплены в отверстиях зубчатых секторов 3. Ролики 4 установлены на подшипниках 16 скольжения, На одном из секторов 3 нижнего ряда (фиг, 1) закреплен лимб 17 со шкалой, рукояткой 18 и фик- 15 сирующими отверстиями 19, в которые входит фиксатор 20.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении штока 13 пневмоци- 20 линдра 12 вправо рычаг 14 через тягу 10 и рычаги 9 поворачивает оси 6 и за счет эксцентриситета е ролики 4 сближаются, осуществляя изгиб проволоки, 2l

Переналадка устройства на другой типоразмер проволоки осуществляется в следующем порядке. Фиксатор 20 выводится из отверстия 19 в диске лимба 17, рукояткой

18 поворачивают зубчатый сектор 3 на тре- 30 буемый угол, определяющий сечение проволоки, фиксируя его положение. Так как зубчатые секторы 3 находятся в зацеплении, они все проворачиваются и за счет эксцентриситета е раздвигают или сближают 35 оси 6 и 7 с роликами 4 на требуемый размер, Эксцентричное выполнение осей и отверстий в зубчатых секторах и кинематическал их связь между собой позволяет быстро переналаживаться на другое сечение проволоки, так как "нулевое" положение устанавливается при сборке один раз, Величина изгиба правящей проволоки зависит от эксцентриситета шейки под ролики верхних осей и регулируется упором в виде микрометрического винта. Пневмопривод механизирует труд, Формула изобретения

Устройство для правки длинномерноro материала, содержащее корпус, в отверстиях которого в шахматном порядке установлены оси, несущие верхние и нижние. правильные ролики, причем верхние ролики расположены на зксцентриковых шейках осей с возможностью поворота от механизма прижима, выполненного в виде рычага и силового цилиндра, шарнирно связанных между собой, с осями и корпусом, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества правки, оно снабжено смонтированным в корпусе с возможностью регулировки упором, контактирующим с рычагом механизма прижима, установленными в отверстиях корпуса своими ступицами, взаимно связанными зубчатыми секторами с эксцентриковыми центральными отверстиями и жестко закрепленным на одном из нижних секторов лимбом, при этом оси верхних роликов размещены в отверстиях секторов шарнирно, а оси нижних роликов смонтированы в них неподвижно.

1784337

1784337

Составитель Т,Чернокунец

Техред М.Моргентал Корректор И,Шмакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4333 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5