Способ изготовления вибропоглощающих древесных плит

 

Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство специальных древесных плит в качестве материала для корпусов высококачественной бытовой радиоэлектронной аппаратуры . Сущность изобретения: в барабанный смеситель загружают навеску волокна и готовят водные 25%-ной концентрации растворы фенолоформальдегидной смолы СФЖ-3014 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии ПВАД марки ДФ 40/20В. Смолу и ПВАД раздельно диспергируют . Затем смолу и ПВАД в диспергированном состоянии смешивают с древесным волокном в общем потоке. Соотношение компонентов пресс-массы следующее, мас.%: смола СФЖ-3014 4-17; ПВАД 8-34; древесные частицы-остальное. Обработанное древесное волокно высушивают до влажности 12-14% и формуют из него ковры . Коврам придают необходимую транспортабельность , загружают в пресс и прессуют плиты с использованием дистанционных планок, температура прессования 200± 2°С, продолжительность прессования 8,5 мин. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЙБРОПОГ- в

ЛОЩАЮЩИХ ДРЕВECHbtX ПЛИТ . р (57) Использование: деревообрабатываю- п щая промышленность, производствоспеци- n альных древесных плит в качестве ц материала для корпусов высококачествен- . 2 ной бытовой радиоэлектронной аппарату- 8 ры. Сущность изобретения: в барабанный

1 (21) 4882858/15 (22) 19.11.90 (46) 30.12.92. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский . институт деревообрабатывающей промышленности (72) В,В.Шушкова, А.Д.Платов, H.Í.Åëõîâà, В.tO.Mèðåöêèé, С.Е.Янченко и Л;М.Белова (56) Авторское свидетельство СССР № 1346426, кл, В 27 N 3/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1625700, кл. В 27 N 3/04, 1989.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству специальных древесных плит в качестве материала для корпусов высококачественной бытовой радиоэлектронной аппаратуры (БРЭА).

Цель изобретения — улучшение стабильности физико-механических свойств плит.

Пример 1. В барабанный смеситель загружают навеску волокна и параллельно

- готовят водные 257-ной концентрации растворы смолы СФЖ-3014 и ПВАД марки ДФ

49/20В, Затем через специальную форсунку древесное волокно обрабатывают связующим, причем соотношение между древес,,!Ж „„1784457 А1 (я)5 8 27 N 3/04

2 смеситель загружают навеску волокна и готовят водные 257,-ной концентрации растворы фенолоформвльдегидной смолы

СФЖ-3014 и пластифйцйрованной поливинилацетатной диспереии ПВАД марки ДФ

40/208. Смолу и ПВАД раздельно диспергируют. Затем смолу и ПВАД в диспергированном состоянии смешйвают с древесным волокном в общем потоке. Соотношение компонентов пресс-масси следующее, мас. 3I,: смола СФЖ-3014 4-17; ПВАД 8-34, древесные частйцй — остальное. Обработанное древесное волокно вйсушивают до. лажности 12 — 14 jy и формуют из него ковы. Коврам придают необходимую трансортабельность, загружают в пресс и рессуют плиты с исйользованием дистанионных планок, температура прессования

00+ 2 С, продолжительность прессованйя ,5 мин. 2 табл, (, ф ным волокном и компонентами связующего р берут следующие, мас, g: . Смола СФЖ-3014 4

ПВАД . 8

Древесное волокно Остальное . 4

Подачу смолы и ПВАД в форсунку осуществляют по самостоятельным магистралям,. а конструктивное выполнение Р форсунки позволяет выполнить вначале диспергирование отдельно каждого компонента (ПВАД до грубодисперсного состояния, размер частиц до 10 см, водный раствор смолы СФЖ-3014 до тонкодисперсного состояния, размер частиц менее 10 см), затем компоненты связующего в диспергированном состоянии смешивают в об1784457

Соотношение компонейтов для осуществления способа иэготовлейия плит, Пример

Технологические приемы выполнения способа

ПВАД

Смола СФЖ3014

Древесное воЛОКНО

Осмоление волокна и подготовка связующего согласно изобретения

То же

34

21

2

4

17

19

49

69

92

46

Смешение компонентов связующего без предварительНОГО раздельного их диспергирования

Раздельное нанесение компонентов связующего предварительно диспергированных

10

П ототип щем потоке, который наносят на древесное волокно, высушивают его до влажности 1214%, иэ этого волокна формируют ковры; придают им необходимую транспортабельность, загружают в пресс и прессуют плиты 5 с использованием дистанционнйх планок.

График прессования: подъем давления до

2.5 МПа, выдержка, сброс давления до 0,6 мм, выдержка при этом давлении и сброс давления до "0", размыкание пресса. Тем- 10 пература прессования 200+2 С, продолжи-. тельность прессования 8,5 мин.

Выгружаемые плиты охлаждают, раскраивают и испытывают согласно ггринятых методик.; -: .. 15

Другие примеры выполнения предложенного способа приведены в табл, 1. Результаты сравнительных испытаний плит, изготавливаемых по примерам 1-7 и прото-. типу приведены в табл, 2, 20

Анализ представленных в табл, 1 и 2 сопоставительных техн!Ологическйх при- емов и физико-механических показателейдревесных плит показывает преймущество изобретения по сравнению с прототипом. 25

Повышение качественных пбкаэателей плйт по изобретению особенно Йаглядйо: наблюдается, если. сравнивать стабиль-ность свойств плит. Если у плит, изготовленных по прототипу, среднее значейие 30 коэффициента потерь и предела прочности при статическом изгибе соответственно равны 0,107 и 17,4 МПа при ва!рй аци!Ойн!ом . коэффициенте этих показателей 18,8 и

20,5%, то у плит, изготовленных по изобретению, при среднем значении этих же показателей. равных соответственно 0,115 и

17,9, вариационный коэффициент равен

10;0 и 11,8%, т.е. стабильность свойств плит по изобретению повышается. Стабильность качественйых показателей плит является одним из важнейших условий пригодности их в качестве материала для корпусов высококачественных акустических систем. !

Формула изобретен ия

Способ изготовления вибропоглощающих древесных плит, включающий получеwe древесных частиц, их сушку, обработку частиц, связующий на основе фенолоформальдегидной смолы и термопластичного полимера, формирование ковра и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения термопластичного полимера используют пластифицированную поливинилацетатную дисперсию, при этом фенолоформальдегидную смолу и поливинилацетатную дисперсию раздельно диспергируют, после чего смешивают их в общем движущемся воздушном потоке, которым обрабатывают древесные частицы, при следующем соотношении компонентой- . пресс-массы, мас. :

Фенолоформальдегидная смола 4-17

Пластифицированная поливиниаацетатйая дисперсия 8-34

Древесные частицы Остальное

Габлица1

1784457

Таблица2

Предел прочности при ста-. тическом изгибе

При" мер

Динамичес" кий модуль упругости, ИПа

Коэффициент потерь

Вариационный коэффициентА

Величина показателя, ИПа

« г

Вариационнный коэффициент,а

Величина показателя, Мпа

147, О 10,5

t58,3 24,3

1268 0,116 18,7

16З6,. 0,096 1е,9

19,8

21,2

«««« °

««М

««

Редактор Л.Павлова

Заказ 4339 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

8 (прототип) мин макс

1400 . 0,106 9,3 148 4 12 5 . 2 0

1700 О, 120 10,2 204, О. 25,0 11, 5

1650 О, 118 10 5 194 7 16 2 11,9

160 0,040 9 . 30,4 4,0 12,0

Прилипание прессуемой плити к плитам пресса (невозможность практической реализации) коагуляция компонентов связующего при их смешивании (невозможность технической реализации способа)

1640 О, 102 17,8 166, 2 16,9, t8 7 Составитель Е,Савостикова

Техред М.Моргентал . Корректор З.Салко