Контейнер для взрывного прессования порошков

 

Сущность: контейнер содержит цилиндрический корпус для размещения порошка и заглушки. На внутренней поверхности корпуса размещена прокладка из фторопласта . 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 F 3/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4817931 /02 (22) 23.04.90 (46) 07.01.93. Бюл. М 1 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) А, А. Вертман, О. Г. Епанчинцев, B. Ф, Нестеренко и С, А, Першин (56) Sony N. С., Ram Prasad, Ashok Mohan e. а. Consolidation of YBaCuO powders by

Shock loading// Pramana — J. Phys., 1989.

Vol. 32. N6, Р, 801 — 809, Крупин А. В„Соловьев В. Я;, Шефтель

И. И„Кобелев А, Г. Деформация металлов взрывом. M.: Металлургия, 1975, с, 282.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к взрывному прессованию порошков сверхпроводящей керамики.

Известен контейнер для взрывного прессования порошковых сверхпроводящих керамических материалов, выполненный в виде прямолинейной металлической трубки с заглушками, Известен также контейнер для взрывного прессования порошковых материалов, выполненный в виде металлической трубки с заглушками и прилегающей к внешней поверхности металлической трубки прокладки из резины, пластмассы и др. материалов.

Недостатком известных контейнеров является неудовлетворительная прочность прессовок из сверхпроводящей керамики, -так как материал прессовки может содержать до 10 и более объемных процентов дефектов в виде пор и трещин, Значительную трудность представляет сохранение неповрежденной поверхности прессовки при ее извлечении из контейнера после взрывного прессования с целью последующей

БЫ 1785811 Al (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ (57) Сущность: контейнер содержит цилиндрический корпус для размещения порошка и заглушки. На внутренней поверхности корпуса размещена прокладка из фторопласта. 2 ил„2 табл, термообработки или выполнения других операций.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств и качества прессовок за счет обеспечения возможности получения прессовок с неповрежденной поверхностью после извлечения их из контейнера.

Для достижения поставленной цели контейнер для взрывного прессования преимущественно порошков сверхпроводящей керамики., содержащий цилиндрический корпус для размещения порошка и заглушки, согласно изобретению снабжен прокладкой из фторопласта, размещенной на внутренней поверхности цилиндрического корпуса.

Размещение такой прокладки на внутренней поверхности упомянутого контейнера при взрывном прессовании обеспечивает на стадии разгрузки эффективную релаксацию напряжений в материале прессовки, вследствие чего предотвращается ее растрескивание, повышается прочность прессовки и одновременно вследствие низкой адгезии фторопласта к сверхпроводя щей керамике в

1785811

Таблица1 условиях взрывного прессования, сохраняется высокое качество поверхности прессовки после ее извлечения из контейнера.

Упомянутая прокладка может быть выполнена, например, в виде вставки из свер- 5 нутой в несколько слоев фторопластовой пленки толщиной порядка 100 мкм.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер, где 1 — металлический корпус, 2— слой фторопласта, 3, 4 — заглушки; на фиг, 2 10 приведена сборка для взрывного прессования с использованием предлагаемого контейнера, где 5 — электродетонатор, 6— металлический кожух, 7 — заряд взрывчатого вещества, 8 — прессуемый порошок сверх- 15 проводящей керамики, Взрывное прессование в предлагаемом контейнере осуществляется следующим образом. Контейнер (фиг. 2) с плотно прилегающим к его внутренней поверхности слоем 20

2 фторопласта или другого синтетического полимера заполняют порошком сверхпроводящей керамики 8, герметизируют заглушками 3 и 4 и размещают внутри металлического кожуха 6 с зарядом взрыв- 25 чатого вещества 7, в верхней части которого установлен электродетонатор 5, С помощью электродетонатора 5 осуществляют подрыв заряда взрывчатого вещества, Образующаяся взрывная волна, фронт 30 которой распространяется сверху вниз вдоль оси контейнера, осуществляет обжатие порошка, размещенного в контейнере, давлением, обычно не превышающим 10 ГПа.

Для извлечения прессовки из контейне- 35 ра после взрывного прессования можно применять химическое растворение контейнера, наносить механическим или иным способом продольные разрывы на всю толщину стенки контейнера вплоть до фтороп- 40 ластового слоя, а затем раскрыть контейнер и отделить от прессовки фторопластовую оболочку.

Пример 1, В известном и предложенном контейнерах получали прессовки из 45 сверхпроводящей керамики УВа Сцэ07-Д

Контейнеры изготовляли в виде цилиндрических медных ампул из трубки диаметром

12 мм, толщиной стенки 1 мм с медными заглушками. В предложенном контейнере перед заполнением ампулы керамическим порошком размещали вставку из свернутой в три слоя фторопластовой ленты толщиной

80 мкм. Контейнеры обоих типов заполняли сверхпроводящей керамикой УВа СизСт-Д и размещали в цилиндрическом кожухе, который заполняли взрывчатым веществом (аммонит, толщина слоя 15 мм). Взрывное прессование проводили во взрывной камере при максимальном давлении ударной волны 5,7 ГПа.

В табл.1 приведены свойства прессовок, измеренные при комнатной температуре.

Прочность прессовок, полученных в предложенном контейнере, повысилась на

51, пористость уменьшилась на 50 .

Пример 2. Взрывное прессование s тех же контейнерах, заполненных сверхпроводящей керамикой УВа2СизОт-д, проводили с использованием в качестве взрывчатого вещества смеси аммонита с селитрой (1:1), Толщина слоя взрывчатого вещества составляла 15 мм, максимальное давление ударной волны 3,7 ГПа.

В табл. 2 приведены измеренные свойства прессовок.

Формула изобретения

Контейнер для взрывного прессования порошков, преимущественно порошков сверхпроводящей керамики, содержащий цилиндрический корпус для размещения порошка и заглушки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и качества прессовок за счет исключения повреждения поверхности при извлечении прессовок из контейнера, он снабжен прокладкой из фторопласта, размещенной на внутренней поверхности корпуса.

1785811

Таблица2

Фиг.1

30

Составитель А.Вертман

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 214 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5