Режущая пластина

 

Использование: в области металлообработки , для совершенствования режущих лезвий твердосплавных пластин, которые механически закрепляют в инструмент. Режущая пластина содержит на передней поверхности главной режущей кромки стружколомающие выемки, выступающие элементы и поверхность для ее крепления. Режущая кромка занижена относительно поверхности для ее крепления, а выступающий элемент по длине соединен с режущей кромкой и поверхностью для крепления. При этом выступающий элемент выполнен пирамидальной формы, грани которой наклонены в сторону стружколомающих выемок , а ребро, являющееся дополнительной кромкой для сходящей стружки, выполнено наклонным в сторону поверхности для ее крепления. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 27/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМ СТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4951647/08 (22) 16,05,91 (46) 07.01.93. Бюл. ¹ 1 (71) Ленинградский механический институт им. маршала Советского Союза Д,Ф.Устинова (72) Н.С,Силин и В,Н,Силин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1155369, кл, В 23 В 27/16, 1982. (54) РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА (57) Использование . в области металлообработки, для совершенствования режущих лезвий твердосплавных пластин, которые механически закрепляют в инструмент, РеИзобретение относится к области металлообработки и предназначенодля совершенствования режущих лезвий твердосплавных пластин, которые механически закрепляют в инструментах.

Известна режущая пластина которая имеет две взаимно параллельные поверхности, перпендикулярные к ним боковые поверхности и расположенные на них режущие кромки, образованные пересечением двух дополнительных поверхностей.

Режущая пластина с целью повышения качества обработанной поверхности и производительности содержит дополнительные поверхности, выполненные в виде цилиндрической поверхности. Образующие этих поверхностей взаимно перпендикулярны, Недостатками указанной пластины следует считать не только выполнение центрального отверстия для ее крепления на державке резца, но и отсутствие вспомога„„Я „„1785835 А1 жущая пластина содержит на передней поверхности главной режущей кромки стружколомающие выемки, выступающие элементы и поверхность для ее крепления, Режущая кромка занижена относительно поверхности для ее крепления, а выступающий элемент по длине соединен с режущей кромкой и поверхностью для крепления, При этом выступающий элемент выполнен пирамидальной формы, грани которой наклонены в сторону стружколомающих выемок, а ребро, являющееся дополнительной кромкой для сходящей стружки, выполнено наклонным в сторону поверхности для ее крепления. 6 ил. тельной режущей кромки, которое не обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности, Если выполнение центрального отверстия у пластины создает зоны а уменьшенного поперечного сечения, наибо- 4 лее подверженные к разрушению в процес- (р се резания, то выполнение режущих кромок,у подобной формы не позволяет использовать режущие свойства материала пластины и ограничивает повышение качества абра- 0 ботки поверхности, Ql

Следует отметить также то, что применение пластин подобного типа в вибрационном режиме резания приводит к д периодическому врезанию режущей кромки в обрабатываемый материал заготовки и к образованию вибрационного следа на обработанной поверхности заготовки, При этом по стандартам существует определенная номен клатура неперетачиваемых многогранных твердосплавных

1785835

15

55 пластин, большинство из которых имеют центральное отверстие для крепления или базирования пластины в гнезде корпуса инструмента, Для данной номенклатуры твердосплавных пластин по ГОСТУ присущи также указанные выше поломки, связанные с максимальной концентрацией напряжений в сечении пластины, Известна также режущая многогранная пластина, на передней поверхности которой перпендикулярно главной режущей кромке расположен выступающий элемент, Данный элемент обеспечивает при больших глубинах резания разделение стружки по ширине. Пластина содержит центральное отверстие для крепления s резцедержателе, Недостатком формы указанной пластины следует считать наличие центрального отверстия, которое снижает прочность многогранной пластины и создает неблагоприятные зоны концентраторов. Такими зонами являются область расположения образующей цилиндрической поверхности отверстия, максимально приближенной к задней поверхности (боковой поверхности пластины) режущего лезвия, Данная зона характеризуется минимальной площадью поперечного сечения пластины. Поэтому анализ производственной практики применения подобной формы пластин показал, что из общего количества поломок и сколов режущих пластин при растачивании 80 Д приходится на поломку режущих пластин в указанной зоне.

Другим недостатком следует считать то, что геометрическая форма выполнения режущего лезвия не обеспечивает удовлетворительные условия деления сходящей стружки по ширине. Это связано с тем, что наклоны стружкодробящих выемок и выступающих элементов выполняются в направлении схода стружки, и поэтому эффективность дробления сходящей стружки уменьшается пропорционально увеличению расстояния от режущей кромки. При обработке особенно вязких материалов условия для деления стружки при использовании данной пластины будут недостаточными из-за одинакового наклона выемок и выступов.

Целью изобретения является повышение производительности процесса резания пластиной за счет уменьшения колебаний сил резания, действующих на режущее лезвие, и стабилизации процесса стружкодробл ения.

Указанная цель достигается тем, что на передней поверхности главной режущей кромки пластины размещены стружколомающие выемки, выступающие элементы и имеется поверхность для ее крепления, Режущая кромка занижена относительно поверхности для ее крепления, а выступающий элемент по длине соединен с режущей кромкой и поверхностью для крепления. При этом выступающие элементы выполнены пирамидальной формы и грани их наклонены в сторону стружколомающих выемок, а ребро, являющееся дополнительной кромкой для сходящей стружки, выполнено наклонным в сторону поверхности для ее крепления, Заявляемая режущая пластина поясняется чертежами, где на фиг.1 показана передняя поверхность главной режущей кромки четырехгранной пластины; на фиг,2 — фрагмент вида А на фиг.1 (задней поверхности этой пластины); на фиг.3 — 6 соответственно сечения Б — Б, B— - В, à — Г и Д вЂ” Д на фиг,1, Режущая четырехгранная пластина содержит комплекс поверхностей, образующих режущие лезвия: опорную поверхность

"а" и боковые поверхности "б", образующие с передней поверхностью "в" в их пересечении прямолинейные режущие кромки "г" и вершины "д", стружколомающие выемки "е" (фиг,3), поверхность "ж" для крепления пластины с помощью прихвата в гнезде корпуса инструмента (фиг.3 и 4), На поверхности "ж", предназначенной для крепления этой пластины, выполнены эллипсные выемки "в" (фиг.3-6), большая ось которых размещена по биссектрисе угла при вершине "д", образованного боковыми поверхностями "б", а центр этой выемки совмещен с центральной осью Π— О (фиг.б) опорной поверхностью "а" режущей пластины, Дно эллипсной выемки

"з" выполнено глубиной h от поверхности

"ж" и составляет третью часть толщины Н пластины, Прямолинейные площадки "и" (фиг,б), выполнены по периметру четырехгранной пластины на передней поверхности и могут иметь размеры, равные 0,06.мм.

Режущая кромка "r" лезвия пластины занижена относительно поверхности "ж" крепления и определяется расстоянием h.

На передней поверхности выполнен выступающий элемент "к" (фиг,1 и 5), который по длине соединен с режущей кромкой "г" и поверхностью "ж", Выступающий элемент

"к" выполнен пирамидальной формы (фиг,2, 5), боковые грани "л" которого наклонены в сторону стружколомающих выемок "е". Ребро, образованное этими гранями "л", является дополнительной кромкой для деления сходящей стружки по ширине. Данное ребро выступающего элемента "к" (фиг,4 и 5) выполнено наклонным в сторону боковых поверхностей "б". Выступающие элементы

1785835

"к" расположены равномерно по длине режущих кромок "г" пластины, а стружколомающие выемки "е" — симметрично этим выступам, Режущая пластина устанавливается в гнезде корпуса инструмента на опорную поверхность "а" и фиксируется посредством поверхности "ж" и эллипсной выемки "з" прижимающего прихвата. Режущая пластина базируется в гнезде корпуса инструмента на опорной поверхности "а" и боковых поверхностях "б".

В процессе обработки материалов режущая кромка "г" с прямолинейными площадками "и" срезает, в соответствии с установленными режимами резания, определенный слой материала. При этом сходящий срез материала набегает на выступающий элемент "к" и одновременно с этим сходит по стружколомающим выемкам "з". Ребро выступающего элемента "к", выполненного пирамидальным по форме (фиг.5), осуществляет деление сходящего среза материала по ширине, Дополнительным эффектом деления стружки в зоне ребра является изменение условий для направления сходящей стружки, так как наклоны поверхностей стружколомающих выемок "е" и поверхностей "л" выступающих элементов выполнены с пропорциональным увеличением в сторону поверхности "ж". При этом непосредственно поверхностями граней "л" выступа "к" осуществляется перераспределение действующей силы резания по длине режущей

5 кромки "г", частично исключающего возможность колебательного движения пластины относительно плоскости резания, т,е. пластина имеет более высокую устойчивость в процессе работы инструмента.

Формула изобретения

Режущая пластина, на передней поверхности главной режущей кромки которой размещены стружколомающие выемки и вы15 ступающие элементы, и содержащая поверхность для ее крепления, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения колебаний сил резания, действующих на режущее лез20 вие, и стабилизации процесса стружкодробления, режущая кромка выполнена заниженной относительно поверхности крепления, а выступающие элементы расположены равномерно по длине режущей

25 кромки и связаны с поверхностью крепления, при этом выступающие элементы выполнены пирамидальной формы, и грани их наклонены в сторону стружколомающих выемок, а ребро, образованное этими гранями, 30 выполнено наклонным в сторону боковой поверхности пластины.

1785835

g Ж

Составитель Н.Силин

Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар

Редактор С,Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5