Способ получения элементарной серы

 

Использование: в металлургии и в производстве серной кислоты. Сущность способа заключается в том, что низкоконцентрированный сернистый газ подвергают восстановлению пропусканием при 700- 800°С через смесь шлама производства карбида кремния с лигнином, взятых в массовом соотношении 3-9:1 соответственно . Степень восстановления S02 составляет 97,8-99,2%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 17/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

) ЮМР6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4902531/26 (22) 14.01.91 (46) 07.01.93. Бюл. N 1 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Н.И;Ананьев и А.А.Анарбаев (56) Патент Японии М 63-41844, кл. С 01 В 17/04, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ

Изобретение относится к металлургии и производству серной кислоты, в частности к способам получения серы из "бедных" сернистых газов, Известен способ получения элементарной серы из сернистого газа путем пропускания его при 700 — 900 С через слой каменного угля, который предварительно подвергают сухой перегонке при 6001000 С. Далее из реакционной смеси выделяют серу конденсацией.

Недостатком известного способа является необходимость стадии предварительной сухой перегонки каменного угля.

Цель изобретения —. упрощение и удешевление процесса при переработке низкоконцентрированного газа.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения серы из низкоконцентрированного газа осуществляется путем восстановления на приготовленных гранулах смеси карбида кремния и лигнина при температуре 700-800 С и соотношении 3,1-9:1..

В качестве карбида кремния используют шлам карбидного производства (отходы), который содержит SiC 85%, С 10%, Si 3,0%, „„ Щ„„1785999 А1 (57) Использование: в металлургии и в производстве серной кислоты. Сущность способа заключается в том, что низкоконцентрированный сернистый газ подвергают восстановлению пропусканием при 700800 С через смесь шлама производства карбида кремния с лигнином, взятых в массовом соотношении 3-9;1 соответственно. Степень восстановления SOz составляет

97,8 -99,2%. 1 табл.

Ф ° п.п.п, 2,0%, и лигнин, содержащий С вЂ” 45%.

Н $0д — 2,0%, эола — 3,0 j, Н20 — 50%.

Использование лигнина и шлама карбида кремния позволяет получить гранулы, в результате чего при воздействии высокой, Я температуры создается восстановительная среда.

Сущность способа заключается в том, что при пропускании "бедные" сернистые, газы, содержащие 2,0% SGz, через слой при-; Q6 готовленных гранул при температуре 700- . (Я

8000С происходит восстановление его до: сО элементарной серы. При этом получается сера и белая сажа — SiOz. Лигнин сгорает в присутствии кислорода, содержащегося в газе, и образуется восстановительная среда, Изобретение осуществляется следующим образом.

Пример. Гаэ, содержащий 2,0% диоксида серы, пропускали через слой гранул фракции 3-10 мм, приготовленных из шлама карбидйого производства и лигнина.

Температура процесса 600-900 С, продолжительность 45 мин. Сера улавливалась на

1785999 восстановления $0г до элементарной серы, Кроме того, способ позволяет упростить процесс эа счет исключения стадии сухой перегонки каменного угля.

5 Формула изобретения

Способ, получения элементарной серы из газа, содержащего диоксид серы, включающий восстановление последнего пропусканием газа через слой восстановителя

10 при 700-800ОС и последующее извлечение целевого продукта из газовой смеси конденсацией, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса при. переработке низкоконцентрированно15 го газа, s качестве восстановителя используют смесь шлама производства карбида кремния с лигнином, взятых в массовом со отношении (3-9):1 соответственно.

Температура, ОС

Соотношение компонентов

SiC:ëèãíин

Степень восстановления $02, %

Расхо

Шлам $1С, г

Лигнин, г

600

700

800

900

Составитель А.Анарбаев

Редактор А.никольская Техред М.Моргентал Корректор C.Þñêî

Заказ 224 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поглотительной склянке. Отходящие газы анализировали на SOz.

Результаты опытов показаны в таблице.

Карбид кремния является сильным восстановителем, С увеличением содержания его в гранулах. степень восстановления диоксида серы увеличивается. При температуре 700, 800 С, при соотношении шлам SlC: лигнин 3:1-9:1 степень восстановления составляет 97,8-99,2%. Дальнейшее повышеwe температуры и расхода шлама SIC не влияет на степень восстановления SOz.

Из приведенных даннйх следует, что предложенный способ намного эффективнее известных, поскольку используются отходы производства. Использование в виде гранул шлам StC:ëèãíèí при нропускании

$02, создает благоприятные условия для

-90

25 .10

1:9

1;3

1:1

3:1

9;1

10:0

1:9

1:3

1:1

3:1

9:1

10:0

1:9

1:3, 1:1

3:1

9:1

10;0

1!9

1:3

15,0

31,8

45,2

72,0

84,6

83,2

24,2

38,0

64,6

97,8

98,5

92,1

30,1

56,4

80,2

98,8

99,2

94,2

30,0

56,8

81,0

96,4

96,8

Способ получения элементарной серы Способ получения элементарной серы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу каталитической очистки газа от сероводорода путем превращения его в элементарную серу и может найти применение в нефтеперерабатывающей , нефтехимической и газовой промышленности

Изобретение относится к химической технологии и может найти применение при добыче и переработке нефти и газа

Изобретение относится к технологии производства серы из низкоконцентрированных кислых газов -на газоперерабатывающих заводах

Изобретение относится к химической, нефтехимической, газоперерабатывающей, металлургической промышленности и может быть использована для производства элементарной серы

Изобретение относится к химической, нефтехимической, металлургической и другим отраслям промышленности и может быть использовано для производства серы

Изобретение относится к химии неорганических соединений азота и серы, более конкретно - к способу каталитического восстановления оксида азота и диоксида серы сероводородом с образованием нетоксичных продуктов - молекулярного азота, элементарной серы и воды при возможном присутствии паров воды в исходной смеси

Изобретение относится к катализатору для обработки газов, содержащих соединения серы, и/или гидролиза органических соединений серы, содержащему в качестве основного компонента каталитически активный оксид алюминия, содержащий натрий, отличающемуся тем, что содержание натрия в оксиде алюминия выбрано в интервале, лежащем между 1200 и 2700 ппм Na2О

Изобретение относится к способам каталитического окисления H2S непосредственно в элементарную серу

Изобретение относится к способам получения элементарной серы и может быть использовано в газоперерабатывающей, химической, нефтеперерабатывающий, коксохимической отрасли промышленности

Изобретение относится к катализатору для обработки газов, содержащих сернистые соединения, путем реакции Клауса или гидролизом, сформованному в пористые частицы на основе оксида алюминия, отличающемуся тем, что суммарный объем, созданный всеми порами, диаметр которых выше 0,1 мкм, V0,1 , более 12 мл/100 г катализатора, и суммарный объем, созданный порами, диаметр которых выше 1 мкм, V1, является таким, что отношение V1/ V0,1 выше или равно 0,65

Изобретение относится к каталитическим способам очистки газов от сероводорода с получением элементарной серы

Изобретение относится к способам удаления соединений серы из отходящих газов производства серы по методу Клауса

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу получения серы и водорода из сероводородсодержащих газов

Изобретение относится к способам получения серы из технологических газов, содержащих кислород и диоксид серы, и может быть использовано при переработке отходящих газов цветной металлургии, энерготехнологических комплексов и других производств

Изобретение относится к устройствам для получения серы из газов, содержащих соединения серы, может быть использовано для переработки отходящих газов цветной металлургии и обеспечивает повышение надежности, устранение взрывоопасности реактора и повышение эффективности использования объема реактора
Наверх