Способ производства стали

 

Использование: в области металлургии и, в частности, в способах получения стали в кислородных конвертерах. Цель-увеличение выхода годного и уменьшение расхода ферросплавов. Сущность изобретения: оставляют в конвертере часть расплава стали от предыдущей плавки, заливают чугун, продувают кислородом, вводят металлолом и расплавляют его теплом перегрева стали, причем количество оставленной стали определяют из соотношения Оиз/С (twaicc-ti™), где Сч - количество чугуна в плавке , кг, Оиз - удельное избыточное тепло ванны , ккал/кг чугуна, С - теплоемкость расплава, ккал/кг град.; Тмакс -1 максимальная допустимая температура расплава после продувки, °С; 1пл температура выпускаемого расплава, °С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I ! л

"V

С)0

C)

О фь.

Оиз ч ст= (21) 4886029/02 (22) 30.11.90 (46) 07,01,93, Бюл. N 1 (75) В.В.Куклинский и Ю.И.Жаворонков (56).Авторское свидетельство СССР

N - 1046289, кл. С 21 С 5/28, 1983, Технологическая инструкция "Выплавка стали в 350 т конвертерах". ТИ-105-СТ. КК06-87, Череповец, 1987, с, 44-45. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ (57) Использование; в области металлургии и, в частности, в способах получения стали в кислородных конвертерах. Цель — увеличение выхода годного и уменьшение расхода ферросплавов, Сущность изобретения: осИзобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения стали кислородно-конвертерным методом.

Известно техническое решение, в соответствии с которым в конвертер заливают чугун, заваливают скрап, вводят шлакообразующие, продувают кислородом, выпускают сталь и скачивают шлак, Недостатки этого способа состоят в значительном окислении лома при продувке кислородом, большом расходе ферросплавов на раскисление шлака, малом сроке службы огнеупоров, Известно также техническое решение, характеризующееся тем, что в ванне оставляют частью расплава предыдущей плавки, заваливают металлолом, заливают чугун, осуществляют кислородную продувку, наведение шлака, выпуск расплава и скачивание

„„3 1 „„1786094 А1 тавляют в конвертере часть расплава стали от предыдущей плавки, заливают чугун, про- дувают кислородом, вводят металлолом и расплавляют его теплом перегрева стали, причем количество оставленной стали определяют из соотношения Gcr=Gu Оиз/С (tMaxc-inn), где Оч — количество чугуна в плавке, кг, Оиз — удельное избыточное тепло ванны, ккал/кг чугуна, С = теплоемкость расплава, ккал/кг град„. T a

Целью изобретения является увеличение выхода годного и стойкости футеровки, уменьшении расхода ферросплавов.

Поставленная цель достигается тем, что по способу производства стали, включающему оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наведение шлака, выпуск расплава и скачивание шлака, металлолом заваливают в ванну и расплавляют после окончания продувки кислородом расплава при температуре, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставляемого расплава предыдущей плавки определяют по выражению

1786094

6ст=Оиз бч/ c(tMaKc-tnn), Составитель В,Куклинский

Техред М.Моргентал Корректор М.Керецман

Редактор

Заказ 228 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 где Ост — количество оставляемого расплава, кг;

Оч — количесгво чугуна в плавке, кг;

Q

С вЂ TGR/loBMKQGTb расплава, ккал/кг. град; т„„— максимально допустимая температура расплава после продувки, С;

Ьл — температура выпуска плавки, Способ осуществляют следующим образом".

В кислородном конвертере оставляют от предыдущей плавки G«металлорасплава, В него заливают расчетную массу чугуна

Оч в соответствии с уравнением (1), вводят шлакообразующие и продувают кислородом, одновременно перемешивая расплав инертным газом с помощью Газового дутья, В результате примеси окисляются, а темпеРатУРа СИСТЕМЫ ПОДНИМаЕтСЯ ДО twiaKC, ПОСЛЕ этого в конвертер загружают расчетную порцию металлолома, предварительно подогретого вне печи. Избыточным теплом ванны Q > металлолом расплавляется, причем результирующая температура расплава снижается до tnn При этой температуре сталь выпускают в ковш, оставляя в конвертере Gc>, и процесс повторяют.

Пример реализации способа.

В конвертере, рассчитанном на садку в

400 т, оставляют от предыдущей плавки 257 т стали с температурой 1610 С. Затем в него вводят 44 т чугуна, определенные по формуле (1), и ри следующих исходн ых данных: тмакс=1700 С; tnn=1610 С; С=0,879 ккал/кг град; С4,=489 ккал/кг чугуна.

Расплав продувают кислородом при расходе 900-1500 м /мин, при этом в рез зультате окисления примесей масса стали устанавливается на уровне 299 т, а температура системы поднимается до 1700 С. 3атем в конвертер заваливают 83,3 т лома, подогретого вне печи до 1350 С. В течение

3 мин металлолом расплавляется, а температура расплава снижается до 1610 С. При этой температуре в ковш через донный выпуск сливают 125 т стали, затем из конвертера скачивают 12 т шлака. После описанных операций конвертер готов к последующей плавке, и ранее перечислен5 ные процессы повторяют, Преимущества изобретения обусловлены следующим;

1. Увеличивается на 0,5-0,8% выход годного, поскольку металлолом расплавляют не

10 кислородом, а теплом перегрева ванны., 2. В связи с меньшей окисленностью шлака снизится на 1,5 кг/т стали расход ферросплавов.

3. Плавка в предложенном режиме су15 жает диапазон колебаний температур футеровки от 500-600 до 230 С, соответственно снижается расход огнеупоров.

Формула изобретения

Способ производства стали, включающий оставление в ванне части расплава предыдущей плавки, завалку металлолома, заливку чугуна, продувку кислородом, наве25 дение шлака, выпуск расплава, скачивание шлака, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и стойкости футеровки, уменьшения расхода ферросплавов, металлолом заваливают в ванну и

30 расплавляют после окончания продувки кислородом расплава притемпературе, превышающей температуру выпуска плавки, а количество оставляемого расплава предыдущей плавки определяют по следующему

35 выражению: где G T — количество оставляемого расплава, 40 кг;

Оч — количество чугуна в плавке, кг;

Сиз — удельное избыточноетепло ванны, ккал/кг чугуна;

С вЂ” теплоемкость расплава, ккал/кг

45 град;

tMaKc — максимальная допустимая температура расплава после продувки, С; тпл — температура выпуска расплава, С.