Способ термомеханической обработки стальных изделий

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

Использование: в термомеханической обработке стали в машиностроении при Изготовлении валов и труб. Сущность: вал или трубу нагревают ТВЧ под закалку по всему сечению и подвергают виброударным усилиям к одному из концов изделия при фиксированном противоположном конце. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

,ДОЗИВЫ т ; .ПИИИ:, м и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739755/02 (22) 21.09,89 (46) 07.01.93, Бюл. М 1 (71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности (72) Е.В.Макаров (56) Синайский Б,И, и Фетисов В.А.Заводская лаборатория. 1984, hb 3, с.70-72.

Авторское свидетельство СССР

М 488770, кл. С 21 0 8/00, 1974.

Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении при термомеханической обработке стальных длинномерных изделий, преимущественно длинных валов и труб.

Известен способ для высокочастотных испытаний жаропрочных материалов на усталость при асимметричном нагружении, Описывается прием испытания на усталость, вызывающую его разрушение, при нагреве всего образца.

Известен способ термомеханической обработки металлических изделий, включающий последовательный нагрев под закалку токов высокой частоты (ТВЧ) по всему сечению иэделия, упрочняющую деформацию поверхностным наклепом и закалку.

Недостатком данного способа является то, что термомеханическая обработка осуществляется поверхностно на глубину 10-15 мм только изделий с несложным сплошным овальным или круглым сечением типа валиков и т.п. Упрочнять тонкостенные полые

„„Я „„1786131 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в термомеханической обработке стали в машиностроении при изготовлении валов и труб. Сущность: вал или трубу нагревают ТВЧ под закалку по всему сечению и подвергают виброударным усилиям к одному из концов изделия при фиксированном противоположном конце. 1 ил. изделия таким способом нельзя, так как они будут сминаться.

Целью изобретения является улучшение качества путем упрочнения изделия по всему объему.

Предлагаемый способ термомеханической обработки стальных иэделий включает непрерывно-последовательный нагрев под

ТВЧ по всему сечению изделия, упрочняю- 0ф щую деформацию и закалку. Отличие пред- «р лагаемога способа заключается в том, что деформацию проводят приложением виброударных усилий к одному иэ концов изделия при фиксированном противоположном конце.

Использования этого способа позволя- )гв ет длинномерные изделия, такие как трубы, ъ валы, арматурные стержни, спецпрофили и т.п.эупрочнять по всему объему. Приложеwe вибрирующего усилия дает возможность произвести деформацию сжатия локального участка любого сечения с минимальными энергетическими затратами без потери его устойчивости. Прочность изделия возрастает, приближаясь к прочности

1786131

Составитель Е.Макаров

Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Заказ 230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 металла с близким и монокристаллическим строением.

Для осуществления способа термомеханической обработки стальных изделий используют устройство, которое изображено 5 на чертеже. разрез, Устройство включает узел виброударного нагружения с зажимными патронами 2, между которыми расположено изделие 1, индуктор токов высокой частоты и люнеты 4 10 для предотвращения деформаций, могущих появиться в изделии в процессе термомеханической обработки, Способ осуществляют следующим образом. -: 15

Изделие 1 устанавливают в узел ударного нагружения, а котором один из концов изделия фиксирован неподвижным зажимным патроном 2, к другому концу изделия, размещенного в эажимном патроне 2, 20 приложены виброударные усилия от вибрирующего устройства, например, пневмо- молотка. Для исключения возможных деформаций изделие фиксировано люнета-. . ми 4. Нагрев иЗделия Осуществляют, напри- 25 мер, кольцевым (если изделие типа вала) индуктором ТВЧ с закаленным спрейером 3 до температуры аустенизации. Затем зону нагрева последовательно-непрерывно перемещают вдоль оси изделия в процессе 30 приложения импульсных усилий, Нагрев локального участка сечения изделия регулируют при нагреве ТВЧ изменением параметров вибрирующего устройства пневмомолотка. Изменяя период источника

ТВЧ, варьируют глубину прогрева изделия в зависимости от его сечения, Длина зоны нагрева выбирается в зависимости от материала, его сечения, скорости нагрева и перемещения зоны, а также требуемой производительности процесса, Использование предлагаемого способа позволяет улучшить качество термомеханической обработки изделий как полых, так и сплошных, с различными радиальными и осевыми сечениями, путем упрочнения их по всему объему, при этом снижается окалинообразование и обезуглероживание.

Формула изобретения

Способ термомеханической обработки стальных изделий, преимущественно длинномерных валов и труб, включающий непрерывно последовательный нагрев токами высокой частоты по всему сечению изделия, упрочняющую деформацию и закалку, о т -л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества путем упрочнения изделия по sceму объему; деформацию проводят приложением виброударных усилий к одному из концов изделия при фиксированном противоположном конце.

Способ производства стального проката // 1784002

Способ получения оцинкованной стальной полосы // 1779267

Способ термомеханической обработки изделий // 1773069

Изобретение относится к технологии термомеханической обработки изделий с использованием нагрева поверхности высокоэнергетическими источниками тепла, в частности, электронным лучом и может быть использовано для улучшения эксплуатационных свойств изделий из легированных сталей и сплавов, имеющих неоднородность структуры, например, деталей подшипников, выполненных из сталей типа 95х18, ЭИ 347 и т.п

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали // 1772178

Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний // 1772177

Изобретение относится к черной металлургии, к способам обработки сплавов, используемых для изготовления ответственных деталей бурового оборудования , работающих в условиях высоких знакопеременных нагрузок

Способ термической обработки полос холоднокатаной изотропной электротехнической стали // 1770400

Способ текстурирования металлов // 1770399

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для изменения физической структуры металлов

Способ термического упрочнения проката // 1770398

Способ упрочнения несущих деталей грузовых вагонов // 1765208

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей