Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали

 

Использование: для изготовления сердечников электродвигателей средней и большой мощности. Сущность изобретения: поставленная цель достигается тем, что в способе производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, содержащей преимущественно 0,02-0,05% углерода, 2,6-2,3% кремня, 0,3-0,8% алюминия , подвергают горячей прокатке на полосу , смотке. Температуру смотки (т.См) устанавливают в зависимости от содержания углерода по соотношению: хсм 690- Ki(0,05-C) ± 10°С. где С - содержание углерода, %; Ki - размерный коэффициент. 4000 град/% , а температуру конца проката (т.кп) устанавливают в зависимости от температуры смотки по соотношению: 0,5(700°-tcM) ± Ю°С, затем проводят термообработку , холодную прокатку и окончательную термообработку, 2 табл. 1Л

союз coBETcKvlx соци листических

РЕСПУБЛИК (s»s С 21 D 8/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4899868/02 (22) 08.01.91 (46) 30.10,92, Бюл. N. 40 (71) Научно-исследовательский институт металлургии и Новолипецкий металлургический комбинат (72) В,П. Настич, Б.И. Миндлин, А.В, Мельников, Л.Б, Казаджан, B,È. Парахин, В.Я.

Гольдштейн, А.В. Серый и Э.P. Термер (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1539222, кл. С 21 D 8/12, 1988.

Авторское свидетельство СССР

М 1447891, кл. С 21 D 8/12, 1987. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ (57) Использование: для изготовления сердечников электродвигателей средней и

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству электротехнически сталей, и может быть использовано при получении изотропных холоднокатаных листов из сталей, легированных кремнием и алюминием, применяемых для изготовления сердечников электродвигателей средней и большой мощности.

Целью изобретения является повышение уровня магнитных свойств холоднокатаной стали за счет оптимизации структуры горячекатаных полос.

Способ опробован при производстве холоднокатаной изотропной электротехнической стали в условиях НЛМК.

Обработка по предлагаемому способу включала следующие операции.. Ж„„17?2178 А1 большой мощности. Сущность изобретения поставленная цель достигается тем, что в способе производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, содержащей преимущественно 0,02-0,05% углерода, 2,6-2,3% кремня, 0,3-0,8% алюминия, подвергают горячей прокатке на полосу, смотке. Температуру смотки (tc ) устанавливают s зависимости от содержания углерода по соотношению: tc<=:690К1(0,05-С) + 10 С. где С вЂ” содержание углерода, %; К вЂ” размерный коэффициент, 4000 град/%, а температуру конца проката (t„„) устанавливают в зависимости от температуры смотки по соотношению: tgn=880

0.5(700 -t< ) 10 С, затем проводят термообработку, холодную прокатку и окончательную термообработку, 2 табл, 1. Горячую прокатку непрерывнолитых слябов 5-ти пла юк (см. табл. 1) на непрерывном широкополосном стане 2000 на полосу толщиной 2,2 мм. Температура смогки была !1= в диапазоне 550-730 С и устанавливалась в зависимости от содержания углерода (согласно предложенного способа) и от содер- IQ) жания кремния (согласно прототипа), Температура конца прокатки былз в диапазоне 805-910 С и устанавливалась согласно предлагаемому способу в зависимости от выбранной температуры смотки.

Кроме того, проводили варьироваиие

tcM и t n с отклонением более 10"C от соответствующих значений, устан.явливаемых предлагаемым спссобом.

1772178

Таблица 1

tâ6лида2 ггараиетры .прокатки а д с»е

>>а ракетры структуры

170ер. ггтр > ОСр. нки ики

200 25 1,8!

50 40 3,5

90 40 2 rs гаа 6О 2,0

250 So 4>о

20 60 2,0 ггагиитиые сродстве

1 »,э,> > >

От/кг

Прииечвние

Содеркаиие углерода, иас.в

Состав

57о

73о

83о

815 воо вво

l 0,02

3>15

3,08

3,10

2,85

З,гв

3, o8.>по эаявлеи. ..способу по прототипу

2 003

Зо 1,7

4О З,Е

35 2>0

50 1,8

Ег5

В5о

835

3,05

3 09

3>15

2,90

200

610 по эаявлеи. способу

91 0

87о

855

45 3,8

60 2,0

30 2,2

35 3>5

30 1,8

I5 1,9

650

3,05

3>22

3,21

3>15

3,08

2,Е7

150 гго

60 геа по прототипу по эаявлен. способу

3 а ° 04

865 вэо

875

35 1,8

30 2,3

35 3,7

30 1>8

40 15

71о

690

3>12

2,97

3,23

3,17 з,ов

2,90

60 по прототипу

0,05

»а

\50 ло эалалек. способу

40 3,5

30 2>5

В70

675

3,12

3,00 по прототипу

2. Нормализация горячекатаных полос в агрегате непрерывного отжига при температуре 850 С с выдержкой 5 мин, 3. Травление.

4. Холодную прокатку на 4-клетевом 5 стане 1400 на полосу толщиной 0,5 мм, 5. Термообработка в проходной печи при температуре 830 С с выдержкой 5 мин (влажная азотосодержащая атмосфера) и и ри температуре 1000 С с выдержкой 4 мин 10 (сухая азотоводородная атмосфера).

6. Нанесение покрытия и сушка, 7. Измерение магнитных свойств.

Конкретные параметры реализации заявляемого способа в сравнении с прототи- 15 пом приведены в табл. 2. Как видно из табл, 2, применение предлагаемого способа производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали позволяет по сравнению с прототипом получать опти- 20 мальные параметры зеренной структуры горячекатаной полосы и повысить уровень магнитных свойств.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, содержащей преимущественно 0,02 — 0,05;ь углерода, 2,6-3,3% кремния, 0,3-0,8 алюминия, включающий горячую прокатку слябов на полосу, смотку, термообработку горячекатаной полосы, холодную прокатку, заключительную термообработку, о т л и ч аю шийся тем. что, с целью повышения уровня магнитных свойств холоднокатаной стали за счет оптимизации структуры горячекатаных полос, температуру смотки teM устанавливают в зависимости от содержания углерода по соотношению

1см = 690-К1 (0,05-С) + 10 С, где С вЂ” содержание углерода;

Kt — размерный коэффициент, 4000 град/, а температуру конца прокатки t«усТанавливают в зависимости от температуры смотки по соотношению

1кл — 880-0,5 (700-tcM) 10 С.