Устройство для лужения трубок обливом

 

Использование: лужение обливом, применяемое в машиностроении, например, при лужении трубок радиаторов транспортных средств. Сущность изобретения: устройство снабжено механизмом подачи трубок, системой управления и механизмом перемещения экранирующего лотка, выполненным в виде электромагнита с сердечником и штоком, подпружиненным относительно, корпуса, причем шток соединен с экранирующим лотком. Механизм подачи трубок содержит направляющие, п-цилиндр и валки, собачку и флажок, закрепленный на штоке, и установленные с возможностью перемещения вдоль направляющей. Система управления включает электрическую цепь с выключателем для управления пневмоцилиндром и механизмом перемещения экранирующего лотка, блок управления перемещением трубок , содержащий цепь питания, тумблер, датчики, расположенные вдоль направляющей по ходу перемещения трубок и соединенные с цепью питания блока управления перемещением трубок, реле, соединенные с датчиками и с соответствующей цепью питания два дополнительных реле, у которых один из контактов соединен с цепью питания , а другой соединен с тумблером и с контактными парами обоих реле, причем один из контактов контактных пар соединен с цепью питания. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. W Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ni>s В 23 К 3/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

6 (21) 4819185/08 (22) 07.03.90 (46) 07,01.93. Бюл, N - 1 (71) Оренбургское межотраслевое научно. техническое предприятие "ЭТ-ОС" . (72) B.Ï.Àêèìîâ, А,П.Пославский и А,Ф,Попов (73) Оренбургское межотраслевое научнотехническое предприятие "ЭТ вЂ” ОС"" (56) Бабичев В.3, Производство автомобильных радиаторов, M. Машгиз, 1958.

Авторское свидетельство СССР

N -1530362, кл. В 23 К 3/06, 1988. .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ ТРУБОК

ОБЛИВОМ (57) Использование: лужение обливом, применяемое в машиностроении, например, при лужении трубок радиаторов транспортных средств. Сущность изобретения: устройство снабжено механизмом подачи трубок, системой управления и механизмом перемещения экранирующего лотка, выполненным в виде электромагнита с сердечником и штоком, Изобретение относится к пайке, в частности к устройствам для лужения, и может использоваться в машиностроении, например, при лужении трубок радиаторов транспортных средств.

Известно устройство для изготовления луженой трубки, содержащей узел подачи ленты с направляющими рамками, трубоформовочную машину, узел флюсования, ванну для лужения трубки с наружной поверхности и пропаивания шва с приспособлениями для абдува воздухом излишков припоя и для охлаждения трубки водой, ав„„Я2„„1787080 А3 подпружиненным относительно, корпуса, причем шток соединен с экранирующим лотком. Механизм подачи трубок содержит направляющие, и-цилиндр и валки, собачку и флажок, закрепленный на штоке, и установленные с воэможностью перемещения вдоль направляющей. Система управления включает электрическую цепь с выключателем для управления пневмоцилиндром и механизмом перемещения экранирующега лотка, блок управления перемещением трубок, содержащий цепь питания, тумблер, датчики, расположенные вдоль направляющей по ходу перемещения трубок и соединенные с цепью питания блока управления перемещением трубок, реле, соединенные с датчиками и с соответствующей цепью питания два дополнительных реле, у которых один из контактов соединен с цепью питания, а другой соединен с тумблером и с контактными парами обоих реле, причем один из контактов контактных пар соединен с цепью питания. 2 э.п. ф-лы, 7 ил. томатическое приспособление для отрезки трубок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для лужения обливом радиаторных трубок, содержащее механизм перемещения радиаторных трубок, ванну расплава припоя, насос с напорным трубопроводом, расходную емкость с днищем и отверстием в нем для подачи припоя, камеру лужения с экранирующим изделие лоткам.

К недостаткам известного устройства можно отнести то, что из-за отсутствия ме1787080 ханизма перемещения радиаторных трубок, подачу трубок в камеру лужения можно осуществить только вручную, что отражается на качестве лужения, т.к. скорость лужения рабочему приходится регулировать визуально. Мала производительность труда, т.к. для непрерывного лужения требуются ми-. нимум двое рабочих, один из которых занимается лужением, а второй подготавливает и подает трубки.

Из-за отсутствия вцдимости положейия трубки в камере лужения, й)о окончании лужения или перерыве в лужении, возможно недолуживание последней трубки или, наоборот, частичное облуживание трубки, которой проталкивают последнюю трубку, что ведет к перерасходу припоя и браку трубок.

Целью изобретения является повыше-. ние производительности труда .

На фиг.1 представлен общий вид устройства для лужения трубок; на фиг.2 — вид

А на фиг,1; на фиг.3 — валковый механизм, разрез; на фиг.4 — то же, вид сбоку; на фиг.5 — узел флюсования, сечение; на фиг.6- узел лужения трубок; на фиг.7 — принципиальная схема системы автоматики лужения трубок..

Устройство для лужения обливом трубок включает в себя магазин-накопитель 1, куда загружаются трубки 2, направляющее устройство 3. Далее, по ходу трубки, расположен валковый механизм 4 с индивидуальным приводом (на фигурах не показан). Все это смонтировано на столе 5. На столе 5 смонтирован механизм подачи трубок, который включает пневмоцилиндр 6 со штоком 7. На одной оси с направляющим устройством 3 и валковым механизмом 4 размещен узел флюсования 8 трубок 2, вход которого закреплен на столе 5, а выход соединен с узлом лужения 9, который смонтирован на подставке 10, Магазин-накопитель 1 выполнен иэ двух П-образных боковин 11 и 12, наверху соединенных горизонтальной планкой 13, а внизу к ним сверху и снизу приварены направляющие 14 и 15, которые выполнены из уголков и не позволяют трубкам 2 вывалиться из накопителя, и направляют их по оси движения трубок. Направляющие 14 и 15, входящие в механизм подачи трубок, вместе с боковинами 11 и 12 образуют направляющее устройство 3 по плавнои кривой, Начинаясь от направляющих 14, 15 иэ горизонтального положения и ээкэнчигаясь вертикальным, что при определенном минимальном количестве трубок в магазиненакопителе обеспе« .вэет вертикальное положение большой оси (c торп;1) . рубки.

Магазин-накопитель ориг эрен к I1(),:;ò.ll1êå

16, которая, в свою очередь, крепится на столе 5.

Входящий в механизм подачи трубок пневмоцилиндр 6, смонтированный на под- . ставке 17, на конце своего штока 7 имеет. собачку 18 и флажок 19, выполненный из стальных пластин, надетых на шток 7 и закрепленных гайкой 20, Собачка 18 выполнена из пружинной стали и имеет длину, достаточную для захвата трубки, находя10 щейся в направляющем устройстве 3. Длина и жесткость пластины собачки выбираются из условия подачи трубки в валковый механизм 4 и возможности отклонения собачки при возвращении штока 7 в положение для нового захвата трубки. Пластина флажка 19 развернута в своей периферийной части параллельно движению штока.

Нэ столе 5 смонтировай электропневмораспределитель 21 (в установке исполь15

20 зован П-РЭ2 (16), который соединен трубопроводами 22, 23 с пневмоцилиндром

6 (полностью система сжатого воздуха на чертежах не показана). На столе 5 также

25 установлены четыре датчика (B установке использованы преобразователи положения щелевые ПИ٠— 6 — 1 ТУ вЂ” 25-0,2 550114 — 81), Первый датчик 24 установлен перед валковым механизмом 4 таким образом, чтобы

30 подаваемая в валковый механизм трубка проходила через щель датчика. Второй датчик 25 установлен таким образом, чтобы при втягивании штока до упора пневмоцилиндра 6 флажок 19 входил в щель датчика

Третий датчик 26 установлен таким обра35 зом, чтобы при выдвинутом штоке 7 пневмоцилиндра 6 собачка 18 была готова к подаче трубки, а флажок 19 входил в щель датчика 26.

Четвертый датчик 27 установлен между датчиками 25 и 26 таким образом, чтобы

40 флажок 19 при движении штока 7 проходил сквозь щель датчика. Ось четвертого датчика 27 устанавливается от оси отверстия для

45 подачи припоя на расстоянии L =1 n+ а, ! — длина облуживэемой трубки, равная расстоянию между внутренними поверхностями П-образных боковин накопителя; п — количество трубок между четвертым

50 датчиком и осью отверстия для подачи припоя; а — длина необлуживаемого участка с каждого конца трубки, равна 10-15 мм. В изготовленном устройстве и = 4, а = 10 мм.

55 Ось датчика 25 удалена от оси датчика

27 на расстояние 2а = 20 мм. Валковый механизм 4 имеет два валка, нижний 28 и верхний 29, размещенные соответственно на оси 30 и 31. Оси валков размещены в стойках 32 и 33, которые закреплены на столе 5

1787080 болтами (не показаны), Каждый валок 28 и

29 имеет две поверхности, расположенные под углом одна к другой и образующие впадину, На этих поверхностях выполнена насечка. Отверстия в стойках 32 и 33 под ось

31 верхнего валка 29 выполнены овально, чтобы ось 31 имела возможность перемещения вверх — вниз, что дает возможность при прохождении трубки через валковый механизм поджимать ее собственной массой валка 29 к валку 28, Валки 28 и 29 приводятся во вращение с помощью собственного электропривода (на фиг,не показан), и скорость их вращения подбирается из условий качественного лужения.

Узел флюсования 8 выполнен в виде прямоугольной трубки 34, внутри которой установлены горизонтальные рамки 35 и вертикальные стержни 36, которые обеспечивают прохождение трубки в камере, когда ее большая ось находится в вертикальном положении. Вверху, в средней ее части, имеется штуцер 37 для подвода газофлюсующей среды, и снизу трубы имеется штуцер

38 для отвода отработанной газофлюсующей среды. Со стороны валкового механизма труба узла 8 закрыта пластиной (не показана), в которой имеется отверстие для прохода трубки. Сдругого конца к узлу флюсования 8 приварен фланец 39, с помощью которого узел 8 крепится к узлу лужения 9.

Узел лужения 9 представляет собой закрытую емкость, внизу которой находится ванна расплава припоя 40, в которой смон.тирован насос 41, который подает припой в расходную емкость 42 с отверстием 43 для подачи припоя, через которое происходит облив трубок припоем, Снизу отверстия 43 установлен экрайирующий лоток 44; соединенный со штоком 45. На конце штока 45 . закреплен якорь 46 электромагнита 3M — 1, Шток 45 подпружинен относительно корпу. са йружиной сжатия 48, которая при обесточенном электромагните обеспечивает отвод припоя, вытекающего из отверстия 43 с по- 4

:мощью экранирующего лотка 44 из зоны прохождения трубки, а при подаче электропитания на электромагнит экранирующий лоток 44 отходит, и припой из отверстия 43 льется в зону прохождения трубки. Для и ро- 5 хождения трубки в корпусе узла лужения 9 имеются входное. отверстие 49 и выходное отверстие (на фиг. не показано). . Для обеспечения работы автоматической системы лужения трубок имеется сис- 5 тема управления, которая включает электрическую цепь для управления пневмоцилиндром и механизмом перемещения экранирующего лотка и блок управления перемещением трубок, Первая подключена к электрической линии напряжением 220 В. а блок питается напряжением 24 В. Блок управления перемещением трубок включает датчики 24, 25, 26, 27, одна клемма которых

5 подключена к одной шине цепи напряжением 24 В, а вторая клемма через обмотку реле

Р1, Р2, РЗ, Р4 соответственно ко второй шине этой цепи. В эту же, цепь параллельно подключены обмотки двух дополнительных

10 реле Р5 и Р6. Последовательно обмотке реле 5 подключена замыкающая контактная пара К2 реле Р2, а параллельно контактной паре К2 подключена размыкающая контактная пара КЗ реле РЗ и замыкающая контак15 тная пара К5 реле Р5. Последовательно обмотке реле Рб подключены замыкающая контактная пара К2 реле Р2 и тумблер Т2 (автоматика лужения). Параллельно контактной паре К2 и тумблеру Т2 подключены

20 размыкающая контактная пара К4 реле Р4 и замыкающая контактная пара К6 реле Р6, Параллельно контактной паре К4 реле Р4 подключена замыкающая контактная пара

К5 реле Р5.

25 . В электрическую цепь для управления пневмоцилиндром и механизмом перемещения экранирующего лотка параллельноподключены три электромагнита: ЭМ вЂ” 1, электромагнит управления экранирующим

30 лотком, и два электромагнита ЗМ вЂ” 2, ЭМ-3 электропневмораспределителя 21. 3M — 2— электромагнит управления подачей воздуха в полость пневмоцилиндра 6 на выдвижение штока 7. 3М-3 — электромагнит управ35 ления подачей воздуха в полость пневмоцилиндра 6 на втягивание штока 7.

Последовательно с обмоткой электромагнита ЭМ вЂ” 1 подключена замыкающая контактная пара К6 реле Р6, последовательно с

40 обмоткой электромагнита ЭМ вЂ” 3 подключены размыкающая контактная пара К1 реле

Р1 и замыкающая контактная пара КЗ реле

РЗ. В цепи питания электромагнитов установлен выключатель Т1.

5 Устройство работает следующим образом.

В исходном положении магазин-накопитель 1 заполнен трубками 2, и в направляющем устройстве 3 находится трубка.

0 Шток 7 пневмоцилиндра 6 выдвинут, и собачка 18 находится в зацеплении с трубкой

2. Флажок 19 находится в щели датчика 26, Привод валкового механизма 4 включен, и валки 28 и 29 вращаются, В узле флюсова5 ния 8 находится газофлюсующая среда. В узле лужения 9 припой расплавлен, установка готова к работе.

Экранирующий лоток 44 под действием пружины 48 находится под отверстием 43, и припой не попадает в зону прохождения

1787080 трубки. При включении выключателей Т1, т,к. в исходном положении обмотка реле РЗ находится под напряжением, замыкается контактная пара КЗ в цепи элекромагнита

ЭМ вЂ” 3, который перемещает золотник электропневмораспределителя (ЭПР) 21, и воздух из пневмосети поступает в правую полость пневмоцилиндра 6, Шток 7 будет втягиваться. Трубка 2 с помощью собачки 18 будет продвигаться вперед в валковый механизм 4. и с помощью валков 28, 29 она будет подана в узел флюсования 8 и далее в узел лужения 9. После выхода флажка 19 из щели датчика 26 обмотка реле Р3 обесточит- ся и контактная пара КЗ в цепи электромагнита ЭМ вЂ” 3 разомкнется, и обмотка электромагнита ЭМ вЂ” 3 обесточится. Но воздух будет поступать в правую полость пневмоцилиндра 6, т.к. золотник ЭПР 21 остается в прежнем положении. Если тумблер Т2 не будет включен, то электромагнит

ЭМ вЂ” 1 будет всегда обесточен и припой на трубку подаваться не будет, При включенном тумблере Т2, когда шток 7 пневмоцилиндра 6 займет крайнее левое положение и флажок 19 войдет в щель датчика 25, на обмотку реле Р2 будет подано напряжение и контактная пара К2 замкнется. Замкнется контактная пара К2 в цепи электромагнита

ЭМ вЂ” 2, Замкнется контактная пара К2 в цепи обмотки реле Р5 и обмотка будет под напряжением, Замкнется контактная пара К5 в цепи обмотки самого реле Р5 и в цепи обмотки реле Р6. Обмотки реле Р5 и реле Р6 будут заблокированы. Замкнется контактная пара К6 в цепи электромагнита ЭМ-1, экранирующий лоток отодвинется, и припой из отверстия 9 будет литься в зону прохождения трубки, При наличии там трубки происходит ее лужение. Если через щель датчика 24, находящегося перед валковым механизмом, проходит трубка, то обмотка реле Р1 находится под напряжением, и размыкающая контактная пара К1 будет разомкнута, Цепь электромагнита ЭМ вЂ” 3 не будет готова к включению, пока трубка не выйдет из щели датчика 24, При замыкании контактной пары К2 в цепи электромагнита

ЭМ-2 золотник ЭПР сместится, и.воздух будет поступать в левую полость цилиндра

6, доступ воздуха в правую полость будет перекрыт, и она сообщится с атмосферой.

Шток 7 будет выдвигаться за следующей трубкой в исходное положение. После выхода флажка 19 из щели датчика 25 обмотка реле Р2 обесточится, разомкнется контактная пара К2 в цепи электромагнита

ЭМ-2, но воздух будет продолжать паступать в левую полость пневмоцилиндра 6, т.к. золотник ЭПР 21 останется в прежнем по10

20 .датчика 26, и будет подано напряжение на

30

40

45. валковую подачу. Начинается новый цикл

55 ложении, обмотка реле Р5 остается под напряжением, хотя контактная пара К2 в ее цепи и разомкнется, но обмотка реле Р5 заблокирована контактными парами К3 и

К5. Разомкнется контактная пара К2 в цепи обмотки реле Р6, но обмотка останется под напряжением, т.к . цепь заблокирована контактными парами К4, К5, К6. При прохождении флажка 19 через щель датчика 27 подается напряжение на обмотку реле Р4, и разомкнется контактная пара К4 в цепи обмотки реле Р6, но обмотка реле Р6 останется под напряжением, т.к. она остается заблокированной контактными парами К5 и К6.

Электромагнит ЭМ-1 экранирующего лотка остается под напряжением, и припой льется в зону прохождения трубки.

По достижении штоком крайнего пра- вого положения флажок 19 войдет в щель обмотку реле РЗ. Разомкнется контактная пара КЗ в цепи обмотки реле Р5 и oíà обесточится. Разомкнется. контактная пара К5 в цепи обмотки реле Р6, но обмотка реле Р6 останется под напряжением, т.к, цепь заблокирована контактными парами К4 и К6.

Замкнется контактная пара К3 в цепи электромагнита ЭМ-3. Если трубка находится еще в щели датчика 24, то контактная пара

К1 в цепи электромагнита ЭМ-3 будет разомкнута, и напряжения на обмотке электромагнита ЭМ-3 не будет, шток 7 будет оставаться в крайнем правом положении.

Система автоматики будет ждать, когда трубка выйдет из щели датчика 24. После выхода трубки из щели датчика 24 в направляющее устройство 3 под действием массы пакета трубок поступит следующая трубка, обесточится обмотка реле Р1, замкнется контактная пара К1 и под напряжением окажется электромагнит ЭМ вЂ” 3, золотник ЭПР

21 переместится, и воздух поступит в правую полость пневмоцилиндра 6. Шток 7 собачкой 18 будет перемещать трубку в

Когда флажок 19 войдет в щель датчика 27, подается напряжение на обмотку реле Р4 и контактная пара К4 в цепи обмотки реле Р6 разомкнется, Обмотка реле Р6 обесточится, и контактная пара К6 в цепи электромагнита

ЭМ-1 разомкнется и обесточит обмотку электромагнита ЭМ вЂ” 1. Под действием пружины 48 экранирующий лоток 44 выдвигается и отклоняет струю припоя из зоны движения трубки. В этот момент конец облуженной трубки еще не дошел до оси отверстия 43 на 10-15 мм, После выхода флажка 19 из щели датчика 27 обмотка реле обесточится, и контактная пара К4 в цепи обмотки реле Р6 замкнется, но напряжение

1787080

10 на обмотку не подается, т.к; контактная пара К6 разомкнута, электромагнит ЭМ вЂ” 1 остается обесточенным, припой в зону лужения трубки не поступает. После достижения штоком 7 крайнего левого положения флажок 19 войдет в щель датчика 25, и обмотка реле Р2 окажется под напряжением.

Замкнутся контактные пары К2 в цепи электрогмагнита ЭМ вЂ” 2, в цепи обмотки реле Р5 и в цепи обмотки реле Р6. Обмотки реле Р5 и Р6 окажутся под напряжением. Замкнется . контактная. пара К5 в цепи обмотки реле Р5 и вместе с замкнутой контактной парой КЗ заблокируют контактную пару К2. Замкнется контактная пара К5 в цепи реле Р6 и заблокирует контактную пару К4..Замкнется контактная пара Кб в цепи электромагнита

ЭМ-1, и электромагнит отведет экранирующий лоток из-под струи припоя, Начнется лужение новой трубки. В этот момент передняя кромка новой трубки будет находиться впереди оси отверстия 43 на расстоянии

10 — 15 мм. Далее цикл повторяется. .При необходимости отключения автоматики лужения (тумблер Т2) цикл подачи трубки и лужения будет продолжаться, пока флажок 19 штока 7, возвращаясь из крайнего правого положения, не войдет в щель датчика 27. В этот момент обмотка реле Р5 обесточится, Контактные пары К5, К2 и тумблер Т2 разомкнуты. На обмотку реле Р4 подается напряжение, контактная пара К4 в цепи обмотки реле Р6 размыкается, и цепь обмотки реле Р6 обесточится. Контактная пара К6 в цепи электромагнита ЭМ-1 разомкнута, и экранирующий лоток 44 перекроет подачу припоя в зону прохождения трубки, В этот момент ось отверстия 43 будет впереди конца трубки на расстоянии

10-15 мм, т.е. трубка будет полностью облужена. На следующую трубку припой подаваться не будет, т.к. при отключенном тумблере Т2 напряжение на обмотку реле

Рб не будет подано, и контактная пара К6 реле PG будет разомкнута, а, следовательно, 15 управления и механизмом перемещения эк20 лотком

25 штоке, установленные с возможностью пе30 единенные с датчиками и с соответствую40 щей цепью питанйя, два дополнительных реле, у которых один из контактов соединен

5

10 припой в зону лужения трубки подаваться не будет.

Формула изобретения

1. Устройство для лужения трубок обливом, содержащее узел лужения, включающий расходную емкость, в днище которой выполнено отверстие для подачи припоя, окно для подачи трубок, экранирующий лоток, расположенный между отверс ием для подачи припоя и окном для подачи трубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом подачи трубок, системой ранирующего лотка, выполненным в виде электромагнита с сердечником и штоком, подпружиненным относительно корпуса, причем шток соединен с экранирующим

2. Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ еес я тем, что механизм подачи трубок содержит направляющие, пневмоцилиндр и валки, собачку и флажок, закрепленный на ремещения вдоль направляющей, 3. Устройство по п.1, отл и ч а ю щ е ес" я тем, что система управления включает электрическую цепь с выключателем для управления пневмоцилиндром и механизмом перемещения экранирующего лотка, блок управления перемещением трубок, содержащий цепь питания, тумблер, датчики, расположенные вдоль направляющей по ходу перемещения трубок и соединенные вдоль направляющей по ходу перемещения трубок и соединенные с цепью питания блока управления перемещением трубок, реле, сос цепью питания, а другой — с тумблером и с контактными пазами обоих реле, причем один из контактов контактных пар соединен с цепью питания.

1787080

1787080

1787080

1787080

Составитель В.Макаров

Техред M,Ìîðãåíòàë . Корректор Т,Палий

Редактор

Заказ 263 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101