Реактор

 

Область использования: металлургия цветных, редких и рассеянных элементов и, в частности, аппаратурное оснащение аффинажа благородных металлов, Сущность изобретения: реактор содержит корпус с днищем и крышкой привод, установленный снаружи корпуса и соединяющий вертикальный вал, установленный по оси корпуса с перемешивающим устройством, ленным на нижнем торце вала, пеногаситель, закрепленный на валу в верхней части корпуса, циркуляционную трубу, коаксиально установленную в корпусе снаружи вала, штуцеры ввода и вывода реагентов и люк для загрузки слитков. Кроме того, ко.эпус реактора дополнительно снабжен шлюзовой камерой и желобом, который выполнен в виде винтового рольганга и установлен снаружи циркуляционной трубы. Желоб закреплен на внутренней поверхности корпуса реактора и его верхняя часть сочленена со шлюзовой камерой, снабженной внутренним и внешним люками, которые размещены на расстоянии друг от друга не менее длины слитка и соединены между собой гибкой связью. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4907774/26 (22) 05.02.91 (46) 15.01;93. Бюл. N 2 (71) Красноярский завод цветных металлов (72) Д.А.Агафонов, А.cD, Золотов и В.И.Шуховцев (56) 1,Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом, Г!одейщиков В.В, и др, Металлургия, 1973, с. 288.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 770099115544, кл. В 01 Л 10/00, 1972.

3, Авторское свидетельство СССР

N 1389829, кл, В 01 F 7/16, 1986. (54) РЕАКТОР (57) Область использования; металлургия цветных, редких и рассеянных элементов и, в частности, аппаратурное оснащение аффинажа благород ых металлов, Сущность изобретения: реак тор содержит корпус с днищем и крышками привод, установленный

Предпола;аемс е изобретение относится к металлур-ии цветных, редких и рассеянных элементов и, в частности, к аппаратурному ос> ащению аффинажа благородных металлов.

На аффинажное предприятие поступают материалы (медно-серебряные и платино-серебряные сплавы) в виде стандартных прямоугольных слитков массой 18-26 кг (О СТ 48-78-83).

Такие слитки ра "творяют в реакторе (базовый реактор), со".таящем из корпуса, оснащенного теомосгатированной рубашкой, Реактор имеет механическую мешалку, расположенную ближе к поверхности раствора.

Слитки через r юк вручную загружают на дно реактора в один сл;,й (3--4 слитка) и заливают азотную кислоту (220--250 л).

5Ц,, 1787519 А1 снаружи корпуса и соединяющий вертикальный вал, установленный по оси корпуса с перемешивающим устройством, за<репленным на нижнем торце вала, пеногаситель, закрепленный HQ валу в верхней части корпуса, циркуляционную трубу, коаксиально установленную в корпусе снаружи вала, штуцеры ввода и вывода реагентов и люк для загрузки слитков, Кроме того, коэпус реактора дополнительно снабжен шл юзовой камерой и желобом, который выполнен в виде винтового рольганга и установлен снаружи циркуляционной трубы. Желоб закреплен на внутренней поверхности корпуса реактора и его верхняя часть сочленена со шлюзовой камерой, снабженной внутренним и внешним люками, которые размещены на расстоянии друг от друга не менее длины слитка и соединены между сабо гибкой связью. 3 ил, Процесс рас.ворения в таком оборудовании характеризуетс i большой длительностью и высокой опасностью вследсгвие большого газовыделенля, пенообразов; ния и выброса реакционной смеси из реактора.

Известен эффективный аппарат для растворения концентратов металла. Аппарат имеет герметичный корпус, вал, вращающийся непосредственно от электродвигателя со скоростью 1000 об/мин.

Аппарат не пригоден для растворения слитков. сплавов из — за возможных повреждений конструкции как при загрузке, так и при работе такой быстооходной мешалки и возможности попадания в нее целого слитка. так и "обсоска".

Известен реактор, который имеет корпус со сферическими днищем и крышкой и

1787519 оснащен перемешивающим устройством и механическим пеногасителем, закрепленным на валу в верхней части корпуса, а также имеет штуцеры и люки для ввода и вывода реагентов, Реактор позволяет вести процессы, характеризующиеся значительным пенообраэованием и газовыделением, Однако растворениЕ СлиТков металла в таком аппарате затруднено из-за трудности загрузки в него слитка и"возможной поломки перемешивакйцего устройства при работе слитками.

Известен реактор, который имеет корпус и вертикальный вал, установленный в корпусе по его оси. На нижнем торце вала закреплено перемешивающее приспособление, выполненное в виде усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями. Реактор оборудован циркуляционной трубой, установленной в корпусе снаружи вала.

Реактор принят за прототип, Недостатком реактора является большая длительность растворения слитков сплава, что обусловлено недоступностью растворителя ко всей поверхности слитка, сложность и опасность загрузки в реактор слитков, С целью интенсификации растворения слитков сплавов, преимущественно медносеребряных и/или палладий-серебряных, нами разработана новая конструкция реактора.

Поставленная цель достигается тем, что известный реактор, содержащий корпус с днищем и крышкой, привод, установленный снаружи корпуса и соединяющий вертикальный вал, установленный по оси корпуса с перемешивающим устройством, закрепленным на нижнем торце вала, пеногаситель, закрепленный на валу в верхней части корпуса, циркуляционную трубу, коаксиально установленную в корпусе снаружи вала, штуцерь1 ввода и вывода реагентов и люк для загрузки слитков, корпус реактора дополнительно снабжен шлюзовой камерой и желобом, желоб выполнен в виде винтового рольганга, который установлен снаружи циркуляционной трубы и закреплен на внутренней поверхности корпуса реактора, а верхняя часть желоба сочленена со шлюзовой камерой, снабженной внутренним и внешним люкам, которые размещены на расстоянии друг от друга не менее длины слитка и соединены между собой гибкой связью.

Сущность сос оит в том, что слитки сплава, находящиеся на рольганге, омываются циркулируюи,им растворителем прак5

10 тйчески со всех сторон. Это. естественно позволяет резко интенсифицировать процесс их растворения, а подача слитков через шлюзовую камеру делает эту операцию совершенно безопасной.

На фиг. 1 представлен вертикальный разрез реактора; на фиг. 2 и фиг, 3 — разрез по шлюзовой камере.

Реактор состоит из термостатированного корпуса — 1, крышки — 2, на которой размещен привод — 3, соединенный с валом—

4, В нижней части вала размещена мешалка — 5, а в верхней части, непосредственно под крышкой — центробежный пеноотделитель—

15 6. Внутри корпуса — 1 коаксиально валу — 4 установлена циркуляционная труба — 7, снаружи которой на внутренней поверхности корпуса реактора расположен винтовой желоб — 8, нижний конец которого доходит до

20 конического днища — реактора, а верхняя . часть желоба сочленена с камерой — шлюзом — 10, Желоб — S состоит из двух винтовых направляющих. Причем наружная направляющая — 11 выше внутренней направляю25 щей — 12 и равна высоте слитков, Между направляющими радиально расположены ролики - 13, которые установлены с углом наклона к центру 2 градуса. Угол наклона желоба-рольганга составляет 8 градусов.

30 Шлюзовая камера — 10имеетдва люка: внутренний — 14 и внешний — 15, которые расположены друг от друга на расстоянии не менее длины слитка. Люки 14 и 15 связаны между собой гибкой связью — 16, Реактор

35 оснащен штуцерами для ввода реактивов—

17; вывода готового раствора — 18 и патрубка подключения к технологической вентиляции — 19.

Реактор работает следующим образом, 40 Через штуцер — 17 в реактор заливают раствор азотной кислоты. Загрузку слитков в реактор осуществляют через люк — 15 внутрь камеры — 10. При закрытии люка — 15 через гибкую связь — 16 (цепная передача)

45 открывается внутренний люк — 14 и слиток под собственным весом скатывается по наклонному желобу-рольгангу. Операция загрузки повторяется и слитки располагаются на желобе — 8 и последовательно друг за

50 другом.

Вал — 4 с мешалкой — 5, пеноотделителем — 6 вращается непосредственно от электродвигателя — 3 со скоростью 1000 об/мин.

Растворитель (азотная кислота) через цир55 куляционную трубу — 7 эффективно омывает слитки, лежащие на роликах — 13 желоба—

8, со всех сторон. Газообразные продукты (оксиды азота) через пеноотделитель -- 6 и патрубок — 19 удаляются из реактора. По завершению процесса расгворения целевая

1787519 продукция (раствор) удаляется из реактора через патрубок — 18, Реактор испытан на операциях растворения медно †серебрян слитков при различных соотношениях Т: Ж и концентрации 5 азотной кислоты. Растворение проводили при интенсивном перемешивании (число оборотов мешалки 970 об/мин) без принудительного нагрева. Объем заливаемой кислоты в опытах составлял 250 — 280 л, При 10 достижении в реакторе температуры 85" С (саморазогрев) в еплообменную рубашку реактора подавали холодную воду. Окончание процесса определяли по началу падения температуры в реакционной массе. В 15 процессе испытаний растворено около 1200 кг сплава, Сравнительные испытания с базовым реактором показали, что скорость растворения медно — серебряных слитков в предлага- 20 емом реакторе в 1,5-2 раза выше. Кроме того созданы условия безопасной работы и появилась возможность утилизации отходящих газов, Формула изобретения

Реактор, содержящии корпус с днищем и крышкой, привод, установленный снаружи корпуса и соединяющий вертикальный вал, установленный по оси корпуса, с перемешивающим устройством, закрепленным на нижнем торце вала, пеногаситель, закрепленный на валу в верхней части корпуса, циркуляционную трубу, коаксиально установленную в корпусе снаружи вала, штуцеры ввода и вывода реагентов и люк для загрузки слитков, отличающийся тем, что, с целью интенсификации растворения слитков, корпус реактора дополнительно снабжен шлюзовой камерой и желобом, желоб выполнен в виде винтового рольганга, который установлен снаружи циркуляционной трубы и закреплен на внутренней поверхности корпуса реактора, а верхняя часть желоба сочленена со шлюзовой камерой, снабженной внутренним и внешним люками, которые размещены на расстоянии друг от друга не менее длины слитка и соединены между собой гибкой связью.

1787519

I5

Составитель Д.Агафонов

Техред М.Моргентал Корректор М,Ткач

Редактор Г,Бельская

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин", 101

Заказ 4544/ДСП Тираж Подписное

ВНИИПИ Г )сударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5