Устройство для образования утолщений на полосе

Авторы патента:

B21H7 - Изготовление изделий, не отнесенных к предыдущим группам, например сельскохозяйственных инструментов, столовых вилок, ножей, ложек (гвозди, штифты B21G 3/30)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлообработки для получения фасонных профилей из труднодеформируемых и других металлов. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет увеличения жесткости формообразующего калибра. Устройство содержит четыре щеки (Щ), устанавливаемые по две Щ на каждом приводном валу стана на подшипниках скольжения. Щ скреплены между собой стяжными болтами и распорными втулками. Между Щ на валах стана на шпонках установлены формующие ролики. Между боковыми поверхностями Щ, опорными поверхностями валов и затяжными гайками установлены упорные подшипники . На передних кромках Щ расположена вводная направляющая проводка , на задних кромках - выводная направляющая проводка. Горизонтальные усилия, возникающие при прокатке заготовки , воспринимаются двумя сопрягаемыми поверхностями формующих роликов. Заданные размеры калибра (просвет между роликами) обеспечиваются двумя сопрягаемыми поверхностями, выполненными в виде трапецеидального выступа на малом и соответствующей ему впадины на большом диаметрах формующих роликов. Устройство обеспечивает повышение качества профилей за счет увеличения точности их изготовления (поле допуска на размеры поперечного сечения профилей уменьшается в два раза) путем увеличения жесткости формообразующего калибра. 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 Н 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690854/27 (22) 08.02.89 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Казанский авиационный институт им.

А.Н. Туполева (72) С.Г. Гумиров и И,В. Зверев (56) Авторское свидетельство СССР

М 761102, кл. В 21 Н 7/01, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ

УТОЛЩЕНИЙ НА ПОЛОСЕ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на предприятиях машиностроения и металлообработки для получения фасонных профилей из труднодеформируемых и других металлов. Цель изобретения вЂ” повышение качества профилей за счет увеличения жесткости формообразующего калибра. Устройство содержит четыре щеки (Щ), устанавливаемые по две Щ на каждом приводном валу стана на подшипниках скольжения. Щ скреплены между собой стяжными болтами и распорными втулками. Между Щ на валах

Цель изобретения вЂ” повышение качества профилей за счет увеличения жесткости формообразующего калибра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус- < тройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” разрез

А-А вертикальной оси валов; на фиг. 3вЂ” выносной элемент! (в увеличенном масштабе).

» Ы 1787637 А1 стана на шпонках установлены формующие ролики. Между боковыми поверхностями

Щ, опорными поверхностями валов и затяжными гайками установлены упорные подшипники. На передних кромках Щ расположена вводная направляющая проводка, на задних кромках вЂ” выводная направляющая проводка. Горизонтальные усилия, возникающие при прокатке заготовки, воспринимаются двумя сопрягаемыми поверхностями формующих роликов, Заданные размеры калибра (просвет между роликами) обеспечиваются двумя сопрягаемыми поверхностями, выполненными в виде трапецеидального выступа на малом и соответствующей ему впадины на большом диаметрах формующих роликов. Устройство обеспечивает повышение качества профилей за счет увеличения точности их изготовления (поле допуска на размеры поперечного сечения профилей уменьшается в два раза) путем увеличения жесткости формообразующего калибра. 3 ил.

Ъ М !

Устройство содержит четыре параллельные щеки 1, устанавливаемые по две,О щеки на каждом приводном валу 2 стана на (д подшипниках скольжения 3, Щеки 1 между, 4 собой скреплены с помощью стяжных болтаи 4 и раооорнык атулок 5. Между щеками

1 на валах 2 стана на шпонках 6 расположены формующие (прокатные) ролики 7, Для уменьшения трения скольжения между боковыми поверхностями щек 1, опорными поверхностями валов 2 и затяжными гайками

8 установлены упорные подшипники 9. На передних кромках щек 1 расположена вводная направляющая проводка 10, а на задних

1787637 кромках вЂ” выводная направляющая проводка 11. Формующие ролики 7 выполнены со сложным профилем контактирующих поверхностей. При этом на контактирующей поверхности формующего ролика малого диаметра выполнен трапецеидальный выступ, а на контактирующей поверхности формующего ролика большего диаметра выполнена ответная сап рягаемая поверхность в виде трапецеидальной впадины.

Устройство работает следующим образом.

Исходйую Йолосу 12, разупрочненную локальным нагревом, через вводную проводку 10 подают во вращающиеся с помощью валов 2 ролики 7, где она за счет сил трения захватывается ими. При прокаткечерез ролики 7 полоса 12 осаживается, в результате чего происходит создание на ней местных утолщений и получается заданный профиль. Потеря устойчивости полосы 12 во время осадки предотвращается уширенными буртами формующих роликов 7. При выходе из-под формующих роликов 7 полоса

12 попадает в выводную проводку 11, которая предотвращает искривление заготовки. Горизонтальные усилия, возникающие при пластической деформации заготовки, воспринимаются двумя сопрягаемыми поверхностями А формующих роликов 7, а заданные размеры калибра (просвета между деформирующими роликами) обеспечиваются двумя сопрягаемыми поверхностями

Б, выполненных в виде трапецеидального выступа на малом (Db „) и соответствующий ему впадины на большом (Оь,,x) диаметрах формующих роликов, создает жесткость калибра, исключает давление роликов 7 на щеки 1, что обеспечивает стабильность размеров получаемых профилей, уменьшается износ щек и значительно сни5 жаются энергозатраты оборудования.

Использование устройства для образования утолщений на полосе обеспечивает повышение качества получаемых профилей за счет увеличения точности их изготовле10 ния (поле запуска на размеры конкретного сечения профилей уменьшается в два раза) путем увеличения жесткости формообразующего калибра, Формула изобретения

15 Устройстводля образования утолщений на полосе, содержащее соединен ные щеками консольные приводные валки с установленными на них формующими роликами с различными диаметрами их ра20 бочих участков и сменными вкладышами, образующими формующий калибр, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества профилей за счет увеличения жесткости формующего калибра, формующие

25. ролики выполнены эа одно целое со сменными вкладышами и с возможностью взаимного контакта своими радиальными поверхностями, за исключением образующих формующий калибр участков, при этом

30 на каждой из указанных поверхностей контакта на участках формующих роликов меньшего диаметра выполнен кольцевой выступ с трапецеидальной формой его поперечного сечения, а на участках роликов большего

35 диаметра выполнена кольцевая проточка с формой поперечного сечения, ответной сечению выступа, 1787637

A-A

Составитель П. Костин

Редактор Т. Соколова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О. Густи

Заказ 30 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Устройство для образования утолщений на полосе

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке кромок продольных канавок, предварительно с образованием на стержне механизма с усилителем

Устройство для изготовления винтообразных ножей // 1784388

Лемешная полоса // 1764528

Изобретение относится к области прокатного производства

Устройство для накатки шлицев // 1754304

Способ продольного многопроходного накатывания профилей // 1745400

Устройство для продольной прокатки деталей // 1741959

Изобретение относится к обработке металлов давлением Сущность изобретения: устройство содержит закрепленную на станине головку с валками, образующими калибр , и механизм центрирования и перемещения заготовки в калибре, причем один из поршневых цилиндров механизма центрирования и перемещения заготовки выполнен телескопическим в виде двух цилиндров , один из которых закреплен на станине , а другой установлен с возможностью перемещения внутри первого его центрирования посредством центрирующих элементов с головкой при прокатке детали, а поршень с центрирующим зажимом размещен в втором цилиндре

Устройство для вальцовки лопаток с косым участком // 1738453

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления вальцовкой компрессорных лопаток

Способ изготовления лап культиваторов // 1734912

Способ прокатки профилей // 1731382

Накатной автомат // 1701414

Изобретение относится к обработке стопорных штифтов накаткой

Способ прокатки лемешной полосы // 2106919

Способ производства холоднокатаной полосы с дифференцированными прочностными свойствами // 2112613

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении холоднокатаной полосы с различными прочностными свойствами по сечению

Способ упрочняющего накатывания детали // 2128109

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Лемех почворежущего инструмента и способ его изготовления // 2131651

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к режущим органам почвообрабатывающих орудий

Лемех, способ и инструмент для его изготовления // 2138142

Изобретение относится к почвообрабатывающим рабочим органам сельскохозяйственных машин, а именно к лемехам, а также может быть использовано при его производстве

Лункообразователь // 2166400

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке поверхностей методом пластического деформирования, и может использоваться для упрочнения поверхности

Устройство для прокатки изделий с переменным профилем // 2174056

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, может быть применено при изготовлении деталей сложного профиля типа ножей

Способ изготовления изделия и устройство для его осуществления // 2195382

Изобретение относится к технике обработки металлов и может быть использовано при изготовлении различных изделий вальцеванием

Стан для продольного раскатывания осесимметричных профилей // 2200071

Изобретение относится к обработке металлов давлением в холодном состоянии и может быть использовано для профильного раскатывания деталей с осесимметричным поперечным сечением, например шлицев, зубьев, многогранников, цилиндров, конусов, фасонных поверхностей

Стан для продольного раскатывания осесимметричных профилей // 2227768

Изобретение относится к обработке металлов давлением в холодном состоянии и может быть использовано в машиностроении для профильного раскатывания деталей с осесимметричным поперечным сечением