Устройство для защиты струи металла

 

Сущность изобретения: устройство имеет защитную камеру, охватывающую периферийную часть сливного желоба и верхнюю часть ковша и шарнирно закрепленную на желобе. В местах охвата .защитная камера имеет газовые коллекторы, посредством которых осуществляется защита расплава от окисления. Пылевыделение от жидкого металла удаляется через верхнюю часть защитной камеры в вытяжную систему. 3 ил.

(Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 22 0 11/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4919565/02 (22) 18.03.91 (46) 15.01,93, Бюл. ¹ 2 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П, ..Бардина (72) С. В. Родинков, В. М. Антипов, А. А.

Жаров и Н, Н. Низов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 946791, кл. В 22 D 11/10, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРУИ ,. МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, к разливке жидких металлов, в частности к устройствам для защиты струи металла при перетекании расплава между емкостями, например, в процессе непрерывной разливки. .Известны устройства для защиты металла от вторичного окисления между сталеразливочным и промежуточными ковшами, а также на машинах непрерывного литья.

Однако, в них предусмотрена газовая защита жидкого металла, переливаемого из одной емкости в другую, только при строгом соосном их расположении, что не позволяет их использовать при переливе расплава из плавильного агрегата, опрокидываемого в направлении разливочного ковша. В этом случае по мере наполнения ковш должен непрерывно менять свое расположение относительно плавильного агрегата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является устройство, „„5U„„1787668 А1 (57) Сущность изобретения: устройство имеет защитную камеру, охватывающую периферийную часть сливного желоба и верхнюю часть ковша и шарнирно закрепленную на желобе. В местах охвата защитная камера имеет газовые коллекторы, посредством которых осуществляется защита расплава от окисления. Пылевыделение от жидкого металла удаляется через верхнюю часть защитной камеры в вытяжную систему, 3 ил. содержащее защитную камеру, неподвижно размещенную над кольцевым желобом с металлом, соединенную с вытяжной системой отходящих газов, Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения снижения вторичного окисления металла и улучшения санитарно-гигиенических ychîâèé труда при переливе расплава из плавильного агрегата путем его опрокидйвания в направлении разливочно- (p го ковша.

Целью изобретения является снижение вторичного окисления металла и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при переливе расплава.из плавильного аг- ©P регата путем его опрокидывания в направлении разливочного ковша, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве защитная камера шарнирно установлена на сливном желобе плавильного агрегата с охватом периферийной части желоба и верхней части разливочного ковша и снабжена в местах охвата коллекторами, 17876б8 шарнирного закрепления защитной камеры и снабжением ее в месте охвата газовых коллекторов, установленным с предельнодопустимым зазором. В отношенли же >келаба это требование удовлетворяется тем, что дно его периферийной части снабжена герметичным кожухом 13, который установлен таким образом что, прл опрокидывании плавильного агрегата сохраняется постоянство зазоров между его внешней поверхностью и охватывающим коллектором 9. В

50 соединенными с источником инертного газа и выполненными с перфорацией со стороны, обращенной к желобу и ковшу, при этом дно периферийной части желоба снабжено герметичным кожухом, установленным с со- 5 храненлем постоянства зазоров между его внешней поверхностью и охватывающим коллектором при опрокидывании плавильного агрегата, На фиг, 1 изображен общий вид устрой- 10 ства в исходном и конечном положениях, на фиг. 2 — сечение А — А на фиг, 1; на фиг, 3— узел! на фиг. 1.

Устройство для защиты струи металла состоит иэ защитной камеры 1, соединен- 15 ной с вытяжной системой отходящих газов при помощи системы трубчатых дымопроводов 2, например, падви>кными фланцевыми и телескопическлми соединениями, Защитная камера конструктивно выполнена в ви- 20 де зонта, установлена подвижно с помощью шарнира 3, на сливном желобе 4 плавильноl o агрегата 5 и уравновешена контргрузом

6, Защитная камера охватывает периферийную часть слигного желоба и верхнЮю часть 25 разливочного ковша 7, подвешенного, например; с помощью траверсы 8 к транспортирующему устройству;

В местах охвата защитная камера снабжена коллекторами 9 и 10, соединенными с 30 источником инертного газа, например, аргона. Сливной желоб снабжен герметичной крышкой 11, в которой вдоль канала установлен свой газовый коллектор 12, Коллекторы 9, 10 и 12 выполнены с перфорацией 35 со стороны; соответственно, обращенной к желобу, ковшу и каналу желоба.

Поскольку периферийная часть желоба входит во внутреннее пространство защитной камеры, при этом, желоб вместе с пла- 40 вильным агрегатом при сливе металла совершает наклон, а разливочный ковш— сложное вертикально-горизонтальное перемещение необходимо обеспечить минимальные зазоры для уменьшения 45 пылевыделений в цех и устранения подсоса ь, окру>кающей среды.

В отношении разливочного ковша это требование обеспечивает конструкцией частности, форма дна кожуха 13 выполняется адекватной траектории поворота сливного желоба, lfl в этом случае допустимые минимальные зазоры устанавливаются из эксплуата цион но-и роиз водственных условий работы (люфты шарниров, тепловые расширения деталей), Устройство работает следующим образом.

После завершения процесса плавки осуществляют прогрев канала сливного желоба 4. Для этого либо поворачивают крышку 11 и устанавливают на ее место автономное нагревательное устройство, либа используют имеющийся коллектор 12, в который подается природный газ. При этом задействуется вытяжная система отходящих газов. Транспортирующим устройством с помощью траверсы 8 разливочный ковш 7 заводят под защитную камеру 1 и поднимают его до установленного поло>кения, Отключают прогрев желоба; пробивают ленту. в желобе, выпуская расплавленный металл.

Под давлением подают защитный газ в коллекторы 9, 10 и 12, который истекая образует вокруг струи металла защитную рубашку, По мере опора>кнения плавильного агрегата осуществляют его опрокидывание. Адекватно этому синхронно производят опускание и перемещение разливочного ковша, например, с помощью системы автоматического управления, При этом обеспечивается постоянный охват верхней части ковша защитной камерол и газовая защита, По окончании перелива агрегат возвращают в исходное поло>кение для повторного цикла работы, а разливочный ковш транспортируют далЕе по технологической цепочке.

С помощью устройства достигается сни>кение вторичного окисления металла и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при переливе расплава из плавильного агрегата гlóòåì его опрокидывания в направлении разливочного ковша за счет обеспечения минимальных зазоров, создания "защитной рубашки" из инертного газа, уменьшения подсоса окру>кающей среды и удаления пылевыделений в вытя>кную систему, Указанным устройством может быть оснащен большой класс действующих и серийно выпускаемых сталеплавильных опрокидываемых печей, например, дуговых постоянного тока, плазменно-дуговых и др., чта существенно расширит их технологические возможности без дорогостоящей реконструкции, Применение устройства позволит многократно (до 40 раз) по оценке для марганцовистых стальных сплавов снизить концентрации вредных выделений в цех.

1787668

Формула изобретения

Устройство для защиты струи металла. содержащее защи1ную камеру, соединенную с вытяжной системой отходящих газов,отл ича ющее с я тем, что, с целью повышения качества металла за счет снижения,его вторичного окисления и улучшения санитарногигиенических условий труда при переливе расплава из плавильного агрегата путем его опрокидывания в направлении разливочного ковша, защитная камера шарнирно установлена на сливном желобе плавильного агрегата с охватом периферийной части желоба и верхней части разливочного ковша и имеет в местах охвата коллекторы. соединен5 ные с источником инертного газа и выполненные с перфорацией со стороны, обращенной к желобу и ковшу, при атом дно периферийной части желоба имеет герметичный кожух, установленный с

10 возможностью сохранения постоянного зазора между его внешней поверхностью и охватывающим коллектором при опрокидыйении плавильного агрегата, 2 5

1787668 арагон

Редактор

Заказ 32 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Ф 0

Составитель С,Родинков

Техред M.Mîðãåíòàë КоРРектоР H.Ко оль