Способ изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования бетона

 

Использование: для дисперсного армирования бетонных изделий. Сущность изобретения: заготовленную стальную спираль сжимают в продольном направлении до взаимного соприкосновения витков, скрепляют витки водостойким клеем, разрезают на отдельные отрезки требуемой длины и вводят в бетонную смесь. Клей разрушается при тепловой обработке изделия (t°C 60-70°С). При этом упруго выпрямившиеся спиральные элементы распирают окружающий их бетон, создавая предварительное напряжение в .нем и уменьшая деформации усадки, происходящей при твердении бетонных изделий . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s Е 04 С 5/07

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (21) 4825803/33 (22) 14.05.90 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Липецкий политехнический институт (72) Н.Н.Черноусов и В.В.Осокина (56) Авторское свидетельство СССР

N 1643685, кл. E 04 С 5/07, 1989, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ДИСПЕРСНОГО

АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА (57) Использование; для дисперсного армирования бетонных изделий. Сущность изоИзобретение относится к производству строительных конструкций, а именно к способам изготовления арматурных элементов для дисперсного армирования бетонных иэделий.

Известен способ изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования бетона, включающий изготовление стальной спирали. сжатие ее до взаимного соприкосновения витков и скрепления их с помощью клея.

Недостатком этого способа является применение водорастворимого клея, что приводит к упругому распрямлению спиралей у>ко при введении их в бетонную смесь.

Вся упругая энергия пружины поглощается смесью еще до эатвердевания, когда смесь еще достаточно подвижна.

Целью изобретения является получение высокопрочного бетона путем создания предварительного напряжения и уменьшения усадочных деформаций при термообработке и твердении бетонных изделий.

„„Я „„1788177 А1 бретения: заготовленную стальную спираль сжимают в продольном направлении до взаимного соприкосновения витков, скрепляют витки водостойким клеем, разрезают на отдельные отрезки требуемой длины и вводят в бетонную смесь, Клей разрушается при тепловой обработке изделия (тоС 60-?ООС).

При этом упруго выпрямившиеся спиральные элементы распирают окружающий их бетон, создавая предварительное напряжение в нем и уменьшая деформации усадки, происходящей при твердении бетонных иэделий, 2 ил.

Поставленная цель достигается тем; что заготовленную стальную спираль сжимают в продольном направлении до взаимного соприкосновения витков, скрепляют витки водостойким клеем, разрезают на отдельные отрезки требуемой длины и вводят в бетонную смесь. Клей разрушается при теп- ©О ловой обработке изделия(t Ñ 60-70 С). При этом упруго выпрямившиеся спиральные элементы распирают окружающий их бетон, создавая предварительное напряжение в нем и уменьшая деформации усадки, происходящей при твердении бетонных изделий.

Скрепление витков сжатой пружины водо° а В стойким клеем, разрушающимся лишь при достаточно высоких температурах, обеспечивает твердеющему бетонному изделию новые свойства, а именно — большую прочность и трещиностойкость.

На фиг. 1 представлена в общем виде пружина конического профиля в распрямленном и в сжатом виде; на фиг. 2 аналогич4

1788177 но представлена пружина цилиндрического профиля, Фиг <

Составитель Н.Черноусов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок

Редактор

Заказ 57 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый способ изготовления упругих элементов реализуется следующим 5 образом.

Изготавливают коническую (фиг 1) или цилиндрическую (фиг. 2) спираль из стальной проволоки, надевают на стержневой шток в длинномерном виде, после чего сжи- 10 мают в продольном направлении до взаимного соприкосновения витков и скрепляют витки водостойким клеем. Затем пружину разрезают на отрезки необходимой длины и в таком виде высыпают в дозированных 15 количествах в бетонную смесь. Сжатое состояние арматурных элементов при перемешивании исключает их взаимное сцепление с образованием комков. Свежеотформованное изделие желательно подвергнуть вы- 20 держке не менее 2-х часов при С = 20-25 С до начала тепловой обработки, что обеспечивает большую прочность изделию. Общий цикл тепловой обработки включает подъем температуры до 60-80 С, изотермический прогрев и охлаждение, Предлагаемый способ изготовления арматурных элементов позволяет создать предварительное напряжение в твердеющем бетоне и уменьшает деформации усадки за счет высвободившейся упругой энергии пружины после разрушения водостойкого клея в процессе изотермического прогрева, т,е. способствует получению высокопрочных бетонов.

Формула изобретения

Способ изготовления арматурного элемента для дисперсного армирования бетона, включающий изготовление стальной спирали, сжатие и скрепление ее витков в продольном направлении до взаимного их соприкосновения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона путем его предварительного напряжения и уменьшения усадочных деформаций, скрепление витков осуществляют водостойким клеем, разрушающимся при тепловой обработки бетона.