Способ разработки крутых и наклонных угольных пластов средней мощности

 

Использование: изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутых и наклонных угольных пластов средней, мощности. Сущность изобретения: в способе разработки с опускными блоками и закладкой выработанного пространства, блоки отрабатывают камерами с постоянным пассивным распором очистного забоя камеры со стороны откаточного штрека, причем при отработке камер формируют временные межкамерные целики, которые извлекают после отработки камер блока. 7 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Е 21 С 41/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТ ВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4891862/03 (22) 17.12.90 (46) 15.01.93, Бюл. N. 2 (71) Карагандинский политехнический институт (72) С. С. Жетесов, А. С. Сагинов, А. Г. Саламатин, С. К. Баймухаметов, А. Г. Лазуткин, М. С. Карыбаев и М. А. Перзадаев (56) Авторское свидетельство CCCP

N 831975, кл. Е 21 С 41/18, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N. 1293338, кл. Е 21 С 41/18. 1983.

Изобретение огносится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутых и наклонных угольных пластов средней мощности.

Известен способ разработки пологих угольных пластов, включающий проведение подготовительных выработок, оконтуривающих выемочный столб, и отработку пласта камерами с оставлением межкамерных целиков и закладку выработанного пространства камер с последующей отработкой межкамерных целиков.

Данный способ характеризуется недостаточной безопасность о выемки в очистном забое и снижением эффективности очистных работ с увеличением угла падения пластов.

Известен так:<е способ разработки крутых угольных пластов, включающий проведение этажных подготовительных вы„„5lJ „„1788256 А1 (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ И НАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТЙВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ (57) Использование: йзобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутых и наклонных угольных пластов средней. мощности, Сущность изобретения: в способе разработки с опускн ыми блоками и закладкой выработанного пространства, блоки отрабатывают камерами с постоянным пассивным распором очистного забоя камеры со стороны откаточного штрека, причем при отработке камер формируют временные межкамерные целики, которые извлекают после отработки камер блока. 7 ил. работок и нарезку щелей, оконтуривающих выемочный столб, отработку блоков по восстанию по мере опускания их на откаточный штрек и закладку выработанного пространства, СО

Данный способ характеризуется недо- р статочной эффективностью и безопасностью очистных работ, а также процесс выпуска угольного столба не поддается уп- © равлению.

Целью изобретения является повышение безопасности и эффективности свист- Зк ных работ, управление выпуском угольного столба.

Цель достигается тем, что в предлагаемом способе разработки крутых и наклон-. ных угольных пластов средней мощности, включающий проведение этажных подготовительных выработок и нарезку щелей, оконтуривающих выемочный столб, отра1788256 ботку блоков по восстанию по мере опускания их нэ откаточный штрек и закладку выработанного пространства, блоки отрабэтывэют камерами с постоянным пассивным распором очистного забоя камеры со 5 стороны-откэточного штрека, причем при отработке камер формируют временные ме>ккамерные целики,- которые извлекают после отработки камер блока.

В традиционно применяемых техноло- 10 гиях выемки используется принцип подачи . отбойной машины и крепежно-транспортной техники к очистному забою и передвижки их вслед за подвиганием очистного забоя. В новой технологии предлагается, 15 наоборот, очистной забой подавать к исполнительному органу отбойной машины с неподвижными крепежными и транспортной техникой установленными на откаточном штреке: 20

На фиг. 1 — общая схема отработки камер; на фиг, 2 — разрез А-А нэ фиг. 1; нэ фиг, 3 — разрез В-В нэ фиг. 1: нэ фиг. 4 — схема расположения комплекса механизмов нэ откаточном штреке при ведении очистных 25 работ; на фиг, 5, 6, 7 — схема отбойки в забое.

Способ осуществляется следующим образом, По угольному массиву 1 проходят два зтэ>кных штрека, вентиляционный 2 и откэ- 30 точный 3, которые являются общими для данного горизонта.

Запасы этажа разбивают на камеры 4, Поцготовкэ запасов камер производится в следующем порядке. 35

1, Из откэточного штрека 3 нэ вентиляционный штрек 2 строго по восстанию пластэ по контуру камеры 4 в четырех углах пробуривэют сквозные скважины 5. При зтом скважины 5 относительно штреков 2, 3 40 могут составлять любой угол.

2. В скважинах размещаются исполнительный орган 6 канатной пилы, режущая часть 7 которой состоит из цепи с приваренными нэ них режущими зубцами, Режущая 45 часть(цепь) с двух сторон крепится нэ канэты 8 тягового органа 9. В качестве тягового оргэна используются приводы, которые устанавливаются нэ вентиляционном штреке 2, 50

3, Зэ счет поступательно-возвратного движения исполнительного органа 6 канатной пилы в скважинах 5 поочередно с четырех сторон — по почве. по кровле и по бокам камеры 4 с низу в верх нарезают щели 10. 55

Плоскость нарезки щелей ориентируется с помощью направляющих блоков, которые крепятся анкером 12 (см, фиг. 1, 2), Сущность предлагаемого способа заключается в использовэнии принципа подачи очистного забоя выпускаемого угольного столба 13 к исполнительному органу отбойной машины 14 и ведении очистных работ из окон откэточного штрека 3 в нижней части камеры 4. При этом управление выпуском угольного столба производится зэ счет постоянного пассивнога распорэ очистного забоя выпускаемого столба 13. Подача очистного забоя обеспечивается освобождением поверхностей контактов плэнируемой к выпуску части камеры 4 (нарезкой щелей 10) и за счет сползания подготовленного столба 13 по падению камеры под воздействием собственной массы. Отбитый уголь отгружается за счет естественного откоса камеры по наклонному желобу

15 нэ участковый конвейер 16 расположенный на откаточном штреке 3, в качестве которого может применяться скребковый конвейер, Отработка первичных камер производится под защитой временно остэвляемых ме>ккамерных целиков 17, которые отрабатываются обратным ходом в том же порядке после закладки выработанных пространств отработанных камер 18 под защи-той искусственных целиков 19.

Для уменьшения влияния проявлений горного давления необходимо предусмотреть непрерывность процессов подготовки и выемки добычной камеры.

Размеры камер ориентировочно по падению 30 — 50 м, по простиранию — 2 — 5 м, в зависимости от устойчивости пород кровли, Очистные работы ведутся комплексом оборудования установленными нэ откаточном штреке 3. Управление выпуском угольного столба и его отбойкэ -- выемочным агрегатом 14; отгрузка отбитого угля— скребковым конвейером 16, Выемочный агрегат 14 состоит из телескопического стреловидного разрушающего органа избирательного действия в виде поворотной стрелы 20, консольно закрепленной нэ раме 21, гусеничного механизма передвижения 22, электрогидрэвлической системы управления 23, горизонтально расположенных рэспорных гидроцилиндров

24, установленных на гидродомкрэтэх 25, встроенных нэ раме, и опорных гидродомкратов 26 с лыжами 27.

Комплекс работает следующим образом.

На откаточном штреке 3 со стороны выпускного блока 13 прокладывают участковый конвейер 16, на окнэх устанавливают нэклонный желоб 15. Выемочный агрегат 14 распирают гидроцилиндрэми 24 и опорными гидродомкратами 26. Необходимое положение гидроцилиндров 24 придается

1 .88256 гидродомкратами 25. После этого приступают к выемочным работам. Отбойка угля производится исполнительным органом 20 из окон откаточного штрека 3 в нижней части кам р амеры с постоянным пассивным распором

1 очистного забоя выпускаемого. столба 3 гидроцилиндрами 24. Отбитый уголь за счет естественного откоса камеры грузится по наклонному желобу 15 на участковый конвейер 16. При этом непрерывность подачи выпускаемого столба обеспечивается за счет податливости Л Ь распорных гидроцилиндров 24 и их поочередности работы в камере. Когда одни гидроцилиндры 24 находятся в рабочем положении с вытянутыми штоками и распирают забой, то другие находятся с втянутыми штоками 24 под которыми производят уборку угля. После чего положение распирающих забой стоек меняется и уборка угля производится в другой части забоя. Схема отбойки в забое приведена на фиг. 5, 6, 7. Количество стоек гидроцилиндров 24 определяется в зависимости от ожидаемых на них величины нагрузки.

Таким образом обеспечивается непрерывность очистных работ в камере при постоянной подаче угольного столба к отбойной машине.

Использование данного способа позволяет механизировать очистные работы при азработке крутых и наклонных пластов р, средней мощности, не требует непоср дственного присутствия людей в выработках добычной камеры, дает возможность упр авления выпуском угольного столба. способствует повышению безопасности и

5 эффективности очистных работ. Кроме того, данный способ разработки предусматривает непрерывность процесса выемки запасов добычной камеры и прямую отгрузку отбитого угля на участковый конвейер, ис10 ключает использования металлоемких механизированных комплексов. .Формула изобретения

15 Способ разработки крутых и наклонных угольных пластов средней мощности, включающий проведение этажных подготови-. тельных выработок и нарезку щелей, оконтуривающих выемочный столб, отра20 ботку блоков по восстанию по мере опускания их на откаточный штрек и закладку выработанного пространства, о т л и ч а ющийс и с я тем, что. с целью повышения безопасности и эффективности очистных

25 работ, управления выпуском угольного столба, блоки отрабатывают камерами с постоянным пассивным распором очистного забоя камеры со стороны откаточного. штрека, причем при отработке камер фор30 мируют временные межкамерные целики, которые извлекают после отработки камер блока, 1788256

1788256

Фиг.5

Фиг.б

Фиг.7

Составитель М. Карыбаев

Техред М.Моргентал Корректор С. Юско

Редактор Т. Куркова

Заказ 61 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101