Регулярная насадка для массообменных процессов

 

Использование: в контактных устройствах- , применяемых в массообменных аппаратах для абсорбции, десорбции, ректификации и т. д. Цель изобретения повышение эффективности за счет увеличения контактной зоны и снижения металлоемкости . Сущность изобретения: регулярная насадка для массообменных аппаратов содержит регулярно расположенные листы с отверстиями для перетока жидкости и газа. Каждый лист выполнен с отбортованными отверстиями и снабжен жестко связанной с ними расположенной непосредственно под отверстиями дополнительной контактной поверхностью, выполненной в виде чашеобразных днищ из вырубков листа вышерасположенных отверстий. Днища закреплены на листе посредством полос, образованных при глубокой вытяжке материала листа и являющихся дополнительной контактной поверхностью. 3 ил,----

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - Мьг. ".3И)

4": i- Õiì !Å;

П. ОП Л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

С: (21) 4865798/26 (22) 13,09.90 (46) 23.01,93, Бюл. ¹ 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) В.И,Шейнман, Ю,З,Вольшонок и

М,М,Егоров (56) Каталог фирмы "Лева", 1988, Каталог фирмы "Сфейшим", Франция, 1986. (54) РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ (57) Использование: в контактных устройствах; применяемых в массообменных аппаратах для абсорбции, десорбции, ректификации и т. д, Цель изобретения—

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в контактных устройствах, применяемых в массообменных аппаратах для абсорбции, десорбции, ректификации и т. д.

Известны контактные устройства типа регулярных насадок, характерных использованием в них горизонтальных сплошных или перфорированных полок для стока жидкости. Контакт между паром и жидкостью в этих устройствах осуществляется как при движении жидкости по полкам, так и во время ее каскадного падения с полки на полку, Недостатком указанных устройств является сравнительно высокая материалоемкость, а также необходимость обеспечения точной установки горизонтальных полок, так как даже при малейшем их отклонении от горизонтального положения нарушается равномерное распределение жидкости по

„) „„1789244 А1

Каждый лист выполнен с отбортованными отверстиями и снабжен жестко связанной с ними расположенной непосредственно под отверстиями дополнительной контактной поверхностью, выполненной в виде чашеобразных днищ из вырубков листа вышерасположенных отверстий, Днища закреплены на листе посредством полос, образованных при глубокой вытяжке материала листа и являющихся дополнительной контактной поверхностью. 3 ил, поверхности полок и, соответственно снижается эффективность массообмена.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа насадка, представляющая собой горизонтально расположенные листы с отверстиями круглой формы, расположенные друг над другом. В отверстиях листа заподлицо с его верхней поверхностью установлены патрубки с образованием зазоров между их нижним торцом и поверхностью ниже расположенного смежного листа.

Поверхность патрубков служит для образования на них пленки жидкости и является дополнительной контактной поверхностью.

Недостатком прототипа является высокая материалоемкость и значительная трудоемкость изготовления, кроме того в этой конструкции также необходима строгая го1789244

45 ризонтальность полок,так как в противном случае нарушается равномерность распределения жидкости по полкам и, как следствие, снижается эффективность массопередачи.

Целью изобретения является повыше- 5 ние эффективности за счет увеличения контактной зоны и снижения металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в заявляемой регулярной насадке, содержащей регулярно расположенные листы с от- "О верстиями для перетока газа и жидкости, каждый лист насадки выполнен с отбортованными отверстиями и снабжен жестко связанной с ним и расположенной непосредственно под отверстиями дополнительной контактной поверхности, выполненной в виде отбортованных днищ из вырубков листа вышерасположенных отверстий, при этом упомянутые днища закреплены на листе посредством полос, образованных при глубокой вытяжке материала листа и являющихся дополнительными наклонными контактными поверхностями, На фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства; на йиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — вид В фиг. 2.

Регулярная насадка для массообменных аппаратов содержит горизонтально расположенные полки в виде листов 1 с отверстиями 2 для прохода газа и жидкости. 30

Под каждым отверстием параллельно листам 1 жестко установлены пластины 3 с отбортованными краями 4. Пластины 3 закреплены на листах 1 с помощью полос 5.

Пластины 3 и полосы 5 представляют собой соответственно вырубки и перемычки из материала листа 1 с последующей вытяжкой перемычек до образования полос 5 и штамповкой отбортованных поверхностей пластин 3, которые образуют чашеобразные 40

Формула изобретения

Регулярная насадка для массообменных процессов, содержащая регулярно расположенные листы с отверстиями для 50 перетока газа и жидкости, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения эффективности за счет увеличения контактной зоны и снижения металлоемкости, каждый лист выднища, расположенные непосредственно под отверстиями 2. Такое выполнение дополнительных контактных поверхностей является предпочтительным, но возможны и другие варианты их закрепления, например с помощью точечной сварки полос 5 с листом 1 и отбортованными днищами 3. Этот вариант закрепления может быть применен в том случае, когда вытяжка полос 5 по каким-либо причинам затруднена, Работает насадка следующим образом.

Через распределитель жидкости (на фиг. не показан) жидкость сверху равномерно подается на насадку, попадает на горизонтальные листы (полки) 1 и стекает через отбортованные края отверстий 2, образующих замкнутый контур, на дополнительные контактные поверхности 3 и 5. Одновременно снизу подается пар, взаимодействующий с жидкостью на всех контактных поверхностях насадки.

Использование предлагаемой насадки позволяет повысить эффективность процесса массообмена и снизить материалоемкость, так как число контактных поверхностей в этой насадке вдвое выше по сравнению с известными, Наличие отбортовки по краям отвеостий и чашеобразных днищ позволяет более равномерно распределить жидкость на контактных поверхностях и снизить отрицательное влияние неизбежных погрешностей изготовления и монтажа насадки.

Значительным преимуществом является также использование вырубков и перемычек, т. е, отходов материала листа, образующихся в процессе изготовления горизонтальных полок в качестве дополнительных контактных поверхностей. Это позволяет снизить материалоемкость и кроме того упростить монтаж насадки, полнен с отбортованными отверстиями и снабжен жестко связанной с ним и расположенной непосредственно под отверстиями дополнительной контактной поверхностью, выполненной в виде чашеообразных днищ из вырубков листа вышерасположенных отверстий, при этом днища закреплены на листе посредством полос, образованных при глубокой вытяжке материала листа.

1789244

-К

4«z 5

Составитель В.Казанцев

Техред М.Моргентал КоРРе оР Н.Гунько

Редактор

Заказ 313 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 / = й, ф

С;

3 С

С

Я