Отбойный сепаратор

 

использование: приготовление угольной пыли в энергетике, может быть использовано в цементной и строительной промышленности. Сущность: поток аэросмеси поступает через патрубок 3 в корпусе 1 и ударяется в отбойные элементы 5. Последние установлены с возможностью поворота на горизонтальной оси. Частицы с минимальной кинетической энергией, в том числе готовая пыль, высаживаются из потока на поверхности отбойника 5 и оседают вниз. Поток, обтекающий отбойник снизу, подхватывает готовую пыль и выносит в патрубок 4. Крупная пыль попадает в приемник 2. Тонкость помола регулируется изменением угла наклона элементов 5, их кривизны и формы их профиля. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 07 В 7/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i@)

О (л)

О

00 (21) 4871497/03 (22) 08,10.90 (46) 23.01.93. Бюл. N. 3 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им, И.И.Ползунова (72) В.П.Гладков, О.И.Будилов, В.В.Шутов, А.Н. Шур и Г.В.Коми на (56) Сиденко П.M. Измельчение в химической промышленности, M,: Химия, 1968, с.

316, рис. 233, J, Van V. Klumpar и др. "Air classifiers.

Chemical Engineering". March, 3, 1986, т, 93, ¹ 5, с. 79, фиг. 3.

Авторское свидетельство СССР

N 940877,,кл. В 07 В 7/04, 1980, (54) ОТБОЙНЫЙ СЕПАРАТОР. Ы 1789308 А1 (57) Использование: приготовление угольной пыли в энергетике, может быть использовано в цементной и строительной промышленности. Сущность; поток аэросмеси поступает через патрубок 3 в корпусе

1 и ударяется вотбойные элементы 5,,Последние установлены с возможностью поворота на горизонтальной оси. Частицы с минимальной кинетической энергией, в том числе готовая пыль, высаживаются из потока на поверхности отбойника 5 и оседают вниз. Поток, обтекающий отбойник снизу, подхватывает готовую пыль и выносит в патрубок4. Крупная пыль попадает в приемник

2. Тонкость помола регулируется изменением угла наклона элементов 5, их кривизны и формы их профиля. 3 з.п, ф-лы, 2 ил.

1789308

Изобретение относится к энергетике, а именно к приготовлению угольной пыли, и может быть использовано в цементной и строительной промышленности.

Известен сепаратор для получения готовой пыли, содержащий внутренний и внешний корпус, сборник возврата, входной и выходной патрубки, лопаточный аппарат для закрутки потока.

Недостатками известного сепаратора являются большие габариты и большое гидравлическое сопротивление, Сосредоточенный вывод возврата из внутреннего конуса во внешний не позволяет эффективно провеивать возврат и извлекать из него готовую пыль.

Известен сепаоатор, содер>кащий корпус. входной и выходной патрубки, сборник возврата, обьемный отбойник. Возврат в таком сепараторе не провеивается — это недостаток данного сепаратора.

При углублении помола (перестановкой отбайника ближе к патрубку выхода готовой пыли) увеличивается сопротивление сепаратора. Диапазон регулирования тонкости помола этого сепаратора узкий — при утонении пыли снижается сопротивление сепаратора, растет расход транспортирующего газа и этот рост снижает возмо>кность утонения пыли.

Известен сепаратор, содер>кащий корпус, входной и выходной патрубки аэросмеси, патрубок возврата, неподвижный отбойник (экран 4).

Недостатками данного сепаратора являются очень ограниченная возможность регулирования тонкости готового продукта из-за ограниченного диапазона угла поворота пластины, который определяется требованием исключить отложения материала на пластине, и усложнение конструкции изза применения устройства для вращения цилиндра, Целью изобретения является повышение эффективности сепарации пыли, Указанная цель достигается тем, что в отбойном сепараторе; включающем корпус, входной и выходной патрубки аэросмеси, патрубок для разгрузки крупной фракции и отбойник, последний установлен на горизонтальной оси с возможностью поворота вокруг нее, снаб>кен приспособлением для регулировки и фиксации угла его поворота, при этом отбойник выполнен в виде вертикального профиля, а ось поворота размещена в верхней части отбойника, При этом отбойник выполнен с криволинейным или ковшеобразным горизонтальныM сечением, вогнутая поверхность отбойника обращена к входному патрубку.

Кроме того, отбойник выполнен из нескольких элементов, а отбойные элементы расположены в шахматном порядке.

На фиг. 1 показан вариант установки отбойных плит с горизонтальной осью вращения, расположенной выше плит, в качестве примера показано расположение отбойных плит под разными углами, в сечении А-А на фиг, 1 — возможные профили сечения отбойных плит и траектории потока аэросмеси; на фиг, 2 — вариант сепаратора с размещением отбойных плит в шахматном порядке на двух осях вращения.

Сепаратор состоит из корпуса 1 с патрубком для разгрузки крупной фракции 2, входным 3 и выходным 4 патрубками аэросмеси, отбойника 5, выполненного из нескольких элементов, установленного на горизонтальной оси б с возможностью поворота вокруг нее. Отбойник 5 снабжен приспособлением для регулировки и фиксации угла его поворота 7. При этом отбойник 5 выполнен в виде вертикального профиля, а ось поворота размещена в верхней части отбойника.

Отбойник 5 выполнен с криволинейным или ковшеобразным горизонтальным сечением, при этом вогнутая поверхность отбойника обращена к входному патрубку 3.

Отбойные элементы 5 могут быть расположены в шахматном порядке.

Устройство работает следующим образом, Поток аэросмеси поступает через патрубок 3 и ударяется об отбойные элементы 5, Частицы с большой кинетической энергией (грубые фракции) отскакивают и падают в патрубок для разгрузки крупной фракции 2.

Частицы с минимальной кинетической энергией, в том числе и готовая пыль, высаживаются частично из потока на поверхности отбойника 5 и "стекают" вниз. Газовый поток обтекает отбойные элементы 5 сверху и с боков и уносит с собой готовую пыль. Поток, обтекающий отбойник 5 снизу, провеивает отсепарированные частицы, подхватывает готовую пыль, "стекающую" вдоль отбойника 5, и уносит s выходной патрубок аэросмеси 4, Частицы с кинетической энергией промежуточной отскакивают на некоторое расстояние отбойника 5 и пересекают, падая вниз, поток газа, огибающий отбойник 5 снизу, и также подвергаются провеиванию.

Таким образом, при данной конструкции сепаратора отсепарированная пыль подвергается провеиванию. B результате уменьшается количество возврата пыли на домол и снижаются затраты электроэнергии на размол топлива.

1789308

Тонкость помола в предлагаемой конструкции регулируется за счет угла наклона отбойных элементов, кривизны и формы их профиля, выбора сечения для прохода потока с боков и сверху и установкой отбойных элементов под разными углами, их шахматным расположением. Угол наклона отбойФормула изобретения

1, Отбойный сепаратор, включающий корпус, входной и выходной патрубки аэросмеси, патрубок для разгрузки крупной фракции, отбойник, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации пыли, отбойник установлен на горизонтальной оси с возможностью поворота вокруг нее, снабжен приспособлением для регулировки и фиксации угла его поворота, при этом отбойник выполнен в виде вертикального профиля, а ось поворо та размещена в верхней части отбойника. ных элементов устанавливается при наладке в зависимости от поля концентраций и поля гранулометрического состава во входном патрубке.

5 Таким образом, предлагаемое устройство позволяет существенно повысить эффективность сепарации пыли.

2. Сепаратор по и; 1, о т л и ч а юшийся тем, что отбойник выполнен с криволинейным или ковшеобразным горизонтальным сечением, при этом вогнутая поверхность отбойника обращена к входному патрубку.

3. Сепаратор по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что отбойник выполнен из нескольких элементов.

4. Сепаратор по пп, 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что отбойные элементы расположены в шахматном порядке.