Пневматический классификатор

 

Использование: в обогащении полезных ископаемых, в промышленности строительных материалов, химической, -I энергетической и других отраслях. Сущность: исходный материал через регулируемое сопло подается на ротор 2. Угол между касательной к выпуклой поверхности лопасти ротора и радиальным направлением составляет 35-55°. Сопло состоит из двух вогнутых навстречу друг другу пластин 7. Пластины в питающем патрубке 5 закреплены консольно, их торцы перемещаются в направлении, перпендикулярном оси сопла. Под ротором установлена подвижная заслонка . Крупные частицы отбиваются ротором в приемник 12, расположенный под ротором. Легкие частицы выносятся в патрубок 9. 3 з,п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 07 В 7/04, 7/083

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Ож1 (21) 4901439/03 (22) 09.01,91 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (75) В,В.Афанасьев, Н.И,Зощук, Г.В,Губин и

Е.Н. Нескоромный (56) Авторское свидетельство СССР

М 1238813, кл. В 07 В 7МЗ, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N940877,,кл. В 07 В 7/04, 1980, (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАTOP (57) Использование; в обогащении полезных ископаемых, в промышленности строительных материалов, химической, „„. Ж„„1808423 А1 энергетической и других отраслях. Сущ. ность: исходный материал через регулируемое сопло подается на ротор 2. Угол между касательной к выпуклой поверхности лопасти ротора и радиальным направлением составляет 35 — 55, Сопло состоит из двух вогнутых навстречу друг другу пластин 7, Пластины в питающем патрубке 5 закреплены консольно, их торцы перемещаются в направлении, перпендикулярном оси сопла.

Под ротором установлена подвижная заслонка. Крупные частицы отбиваются ротором в приемник 12, расположенный под ротором. Легкие частицы выносятся в патрубок 9. 3 з,п.ф-лы, 2 ил.

СО

C) 0© Дь Ы, Cd

1) 1808423

Изобретение относится к устройствам для воздушной классификации дисперсных материалов и может быть использовано для ности строительных материалов, а также энергетической, химической и других отрасНа фиг. 1 приведена схема пневматического классификатора; на фиг. 2 — вид классификатора в плане.

Классификатор содержит корпус 1 с ус15 танавленным в нем ротором 2 на горизонтальном валу 3, имеющем закрепленные на его периферической части выпуклые по ходу вращения и наклонные против хода вращения ротора лопасти 4; содержит загрузочный патрубок 5 с шарнирно закрепленными на его конце выпуклыми и взаимообращенными выпуклостями нижней 6 и верхней 7

20 пластинами, перед которыми в патрубке 5 поперечно закреплен патрубок 8 для подачи та в верхней части корпуса 1, заслонку 10, ограждающую ротор 2 в его нижней части, примыкающую к нему с зазором и выпол30 ненную с возможностью перемещения по окружности, и приемник 11 для крупного продукта, Пневматический классификатор работает следующим образом, рубак 5 в поток подаваемого воздуха, где наиболее крупные частицы осаждаются, выводятся перед ротором 2 в полость корпуса

40! и попадают в приемник 11, Основной патак частиц поступает на ротор 2 и, распределяясь по окружности его вращения, мелкого продукта. Крупный продукт осаждали в приемник, а мелкий улавливали в цикподвергается ударному воздействию лапастей 4, Происходит разрушение агрегатов лоне и фильтре, В качестве объекта для

45 сравнения был взят прототип.

В результате испытаний установлено, частиц, крупные из которых, испытывая более значительное воздействие центробежных сил вращающегося: ротора, что по сравнению с прототипом пневматиразделения продуктов измельчения в обогащении полезных ископаемых, промышлен- 5 лях, Цель йзобретения — повышение эффективности разделения, 10 исходного материала; тангенциальный к ро-, 25 тору патрубок 9 для вывода мелкого продукИсходный тонкодисперсный материал 35 по подающему патрубку 8 поступает в пат4 также от смещения места подачи относительно оси вращения ротора. С уменьшением интервала между наименьшей и наибольшей крупностью частиц (сужением класса крупности) и увеличением содержания мелких частиц целесообразно смещение места подачи в сторону противоположную вращению ротора, а в обратном случае — смещение по ходу вращения ротора с распределением частиц по окружности и его вращения. Скорость подачи материала на ротор 2 при этом и вели.чина смещения потока относительно оси вала 3 регулируют поаороТоМ пластин 6 и 7.

Изменением положения стенки 10 достига. ют минимальной величины сектора окружности поступления воздуха в полость ротора 2, обеспечивающую сход крупных частиц с пластин 4 и.наибольшее воздействие воздуха на продукт. ,Для проведения испытаний был изго- товлен пневматический классификатор сдиаметром ротора 0;4 м, содержащий поворотные лопасти из тонколистовой стали, позволяющей изменять радиус их выпукласти, закрепленные с возможностью изменения угла между касательной к рабочей поверхности на.ее наружной кромке и . радиальным направлением ротора в интервале 20-60 . Сопла устанавливали с возможностью: регулирования подачи классифицируемого материала на ротор путем смещения концов пластин сопла относительно центра загрузочного патрубка.

В качестве исходного материала для классификации был взят дробленый продукт класса — 5 мм (отсев) Криворожского гранитного карьера с влажностью до 1,5 .

Подачу материала осуществляли через поперечный патрубок в поток воздуха, создаваемый вакуумированием через патрубок смещаются к внешним концам лопастей 4 . и выводятся вприемник 12,,а мелкие,,про- должая под воздействием воздуха движе- 50 ние между лопастями 4, перемещаются к внутреннему краю лопастей 4 по направлению к центру ротора 2, смещаются при этом к патрубку 9 и выводятся через него для осаждения в пылеуловителях.

Качество классификации существенно зависит от степени дезинтеграции агрегаТоВ тонкодисперсных частиц. величина которой возрастает с увеличением скоростей

", адачи материала и вращения ротора 2, а ческий классификатор позволяет снизить эффективность разделения более чем на

5.;.8%, производительность в 1,2...1,5 раза и существенно сокращает энергоемкость процесса. При этом в случае работы в режиме обеспыливания кускОвых материаловдополнительный вентилятор может быть. исключен, что упрощает технологическую схему и расширяет область применения классификатора.

Формула изобретения

1. Пневматический классификатор, включающий корпус с расположенным в

1808423

Составитель В.Афанасьев

Редактор Т.Вашкович Техред М.Моргентал Корректор М.Андрушенко

Заказ 1236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

1 верхней его части патрубком подачи исходного материала, установленный в корпусе ротор, расположенный под ним приемник крупного продукта и патрубок вывода мелкого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, он снабжен расположенным в патрубке подачи исходного материала соплом из шарнирно закрепленных на противоположных стенках патрубка выпуклых пластин, обращенных друг к другу выпуклыми сторонами, а ротор выполнен в виде закрепленных,на валу дисках с шарнирно установленными на дисках наклонными против хода вращения ротора лопастями, выпуклыми в направлении вращения ротора.

2, Классификатор по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что угол между касательной к рабочей поверхности лопасти на ее наружной кромке и радиальным направлением ротора составляет от 35 до 55, а сопло установлено с возможностью регулирова ния направления подачи материала, при этом смещение торцов выпуклых стенок сопла в направлении, перпендикулярном оси

5 сопла по ходу вращения ротора, составляет от 0 до 0,3 величины диаметра ротора и против хода вращения ротора от 0 до 0,1 величины диаметра ротора.

3. Классификатор по п.1, о т л и ч а ю10 шийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения при классифи-. кации крупнокускового материала за счет, осаждения материала перед ротором, он снабжен дополнительным патрубком, уста15 новленным вертикально на патрубке подачи исходного материала.

4. Классификатор по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен заслонкой, расположенной между приемником крупно20 го продукта и ротором и установленной с зазором к ротору с возможностью перемещения по окружности.