Устройство для изготовления пресс-форм

 

Использование: при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм методом газоплазменного напыления. Сущность изобретения; устройство дляосуществления способа состоит из первой рамки опоки 1 со скобами 2, установленной на подмодельной плите 3, внутри которой находится модель 4 и второй опоки 5,-устанавливаемой сверху на первую рамку 1, в которой выполнены пазы 6 под скобы 2. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 В 29 С 33/00

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ л

° °

Ф в

О

С> (л

С), ЬЗ (дЭ (21) 4880864/26 (22) 24.09.90 (46) 23.01,93. Бюл. М 3 (71) Черкасское научно-производственное объединение по защите металлов от коррозии, сварочному и раскройно-заготовительному производству "Комплекс" (72) И.С.Мякота и В,И.Бабич (73) Черкасское научно-производственное объединение "Комплекс." (56) Авторское свидетельство СССР

М 1123860, кл. В 29 С 1/02, 1989.

„5U, 1790502 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРЕСС-ФОРМ (57) Использование; при изготовлении формообразующих деталей пресс — форм методом газоплазменного напыления, Сущность изобретения: устройство для осуществления способа состоит из первой рамки опоки

1 со скобами 2, установленной на подмодельной плите 3; внутри которой находится модель 4 и второй опоки 5,.устанавливаемой сверху на первую рамку 1, в которой выполнены пазы 6 под скобы 2. 2 ил.

1790502

Изобретение относится к устройствам угла аизвестно, что оптимальный угол напыдля изготовления формообразующих дета- ления (между напйляемой поверхностью и лей пресс-форм методом напыления, в час- направлением потока частиц) составляет тности плазменного напыления. для порошков меди 30 -90, железа или алюИзвестно устройство для изготовления 5 миния 35 -90, никеля 45 -90 (cM. Иэготовформообразующей детали пресс-формы, в ление формообразующих деталей котором на поверхности модели установле- прессовых и литьевых форм методом плазны плитки, соединенные между собою ско- менного напыления. Обзорная информация бами, причем металл напыляют в НИИТЭХИМ, М.: 1987, с, 7), промежутках между плитками (см, авт.св.

СССР 1123860, кл. В 29 С 1/02). На фиг.1 представлен общий вид устНедостатком"указайного устройства яв- ройства в разрезе на стадии напыления раляется то, что модель при напылении требу- бочего слоя (корки) пресс-формы; на фиг.2— ет дополнительйых средств фиксации общий вид устройства B сборе, разрез.. модели на подмодельной плите, а также не происходит закрепления напыленного слоя Устройство состоит иэ нижней рамки 1 с заливаемым конструкционным слоем, и их опоки со скобами 2, находящейся на подмов опоке. дельной плите 3, внутри которой находится Целью изобретения является улучше- модель 4 таким образом, чтобы максимальние сцепления напыленного металлическо- 20 но обеспечить оптимальное падение напыго рабочего слоя с заливанием ляемого расплава из источников напыления конструкционным слоем и закрепления их в 5, На фиг,2 в разрезе показано устройство в опоке, атакжеупрощение фиксациимодели сббре после образования рабочего слоя на подмодельной плите. (корки) йресс — формы. Где на нижнюю рамку

Указанная цель достигается тем, что 25 1 опоки установлена верхняя рамка 6 опоки, опока выполнена в виде двух рамок, уста- с выполненными по ее периметру пазами 7 навливаемых одна на другую, а средство под скобы 2, которые закреплены в напы- фиксации модели на подмодельной плите . ленном рабочем слое (корке) 8 пресс-форпредставлено упругими скобами, преиму-, мы. щественно из металлического относительно 30 Устройство работает следующим обратонкого прута или проволоки, закрепленны- зом. На подмодельную плиту 3 устанавливами одним своим концом на нижней (устанав-,ется модель 4, затем устанавливается ливаемой на подмодельную плиту) рамке нижняя рамка 1опоки со скобами 2, таким опоки, а другим своим концом располо>кен- образом, чтобы скобы 2 прижимали модель ным в зоне контакта с моделью, причем вы- 35 4 к подмодельной плите 3 и таким образом сота нижней рамки опоки, для обеспечения фиксировали ее. Послечего источниками наоптимального угла напыления, не должна пыления5производится напылениерабочепревышать расстояния от края модели до го слоя (корки) 8 пресс-формы. После внутреннего края укаэанной рамки, а верх- окончания процесса на нижнюю рамку 1 няя рамки опоки имеет выполненные íà 40 опокиустанавливается верхняя рамка бтак, внутренней стороне глухие пазы для разме- чтобы скобы 2 вошли в пазы 7. После чего щения в них скоб. Оптимальный угол напы- устройство готово для заливки конструкциления, в среднем можно считать 45 к онного слоя во внутреннюю полость рамок напыляемой поверхности, в то время как 1 и 6 опоки, причем одновременно заливаидеальным является угол 90 (т,е. линия по- 45 ются и пазы 7,. что обеспечивает прочную верхности подмодельной плиты). Угол и — фиксацию нижней 1 и верхней 6 рамок одна это угол оптимального направления паде- относительно другой, а также полученной ния расплава на напыляемую поверхность. пресс-формы относительно опоки, и рабоОтношение высоты рамки к расстоянию от чего слоя (корки) 8 относительно конструккрая модели до внутреннего края рамки 50 ционного слоя (заливается во внутреннюю опоки, будет равно тангенсу угла а, т.е, угла полость опоки, не показан). между линией подмодельной плиты и пред- Предлагаемое устройство обеспечивает ставляемой прямой проведенной через точ- прочное закрепление рабочего слоя (корки) ку и контакта края модели с подмодельной пресс-формы на конструкционном слое плитой и ближний верхний край рамки опо- 55 (матрице) пресс — формы, даже если первый ки, Поскольку а = 45, то tg 45 = 1, а следо- не обладает смачивающимися свойствами, вательно и расстояние от края модели до а также закрепления полученной прессвнутреннего края рамки опоки дол>кно быть формы в опоке. Кроме того, оно исключает равно высоте рамки опоки. В отношении использованиеклеящегоматериала, фиксирующего модель на подмодельной плите.

17Q0502 бочего слоя (корки) пресс — формы, что ведет к снятию остаточных напряжений.

Необходимо отметить, что скобы способствуют термостабилизации напыляемого ра Составитель B.Áàáè÷

Редактор Т.Мельникова Техред М.Моргентал Корректор Т.Вашкович

Заказ 362 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для изготовления прессформ методом напыления, содержащее опоку, модель, подмодельную плиту и сред-. ство фиксации модели на плите, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения сцепления напыленного слоя с заливаемым конструкционным слоем и закрепления их в опоке, упрощения фиксации модели, опока выполнена в виде рамок, установленных одна на другую, а средство фиксации модели — в виде упругих скоб, закрепленных одним концом на нижней рамке опоки, а другим — в зоне контакта с моделью, причем высота нижней рамки не должна превышать расстояния от края модели до внутреннего

15 края рамки, а верхняя рамка выполнена с пазами под скобы.