Устройство для улавливания пыли при бурении

 

Изобретение предназначено для бурения взрывных скважин преимущественно на открытых горных работах и позволяет упростить конструкцию, уменьшить габаритные размеры и массу станка. Достигается это тем, что вместо циклона в известных устройствах вторая ступень очистки воздуха от пыли осуществляется посредством установленного в бункере пылеосадительной камеры 6 аэродинамического экрана - отражателя 8 с вогнутой поверхностью, описанной радиусом R, равным 2,5 диаметра трубопровода D, и имеющей длину хорды L, равную 4D, а угол а между осью отсасывающего трубопровода 5 и хордой равен 48° . 2 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Е 21 С 7/00, Е

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

О ! Î ! () (21) 4942765/03 (22) 25.04.91 (46) 23.01.93. Бюл. N 3 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт горного и обогатительного машиностроения (72) Г.А. Галицков, B.Ô. Голокоз, С.В. Дайбов, Ю,А. Данков, А.С, Курдюков и С,И, Леваков (73) С,И, Леваков (56) Авторское свидетельство СССР

М 177813, кл. Е 21 С 7/00, 1964.

Изобретение относится к горному машиностроению, а именно к станкам для бурения взрывных скважин, преимущественно на карьерах.

Известны пневмоударные буровые станки с системой пылеулавливания, имеющие герметизатор устья скважины, соединенный посредством гибких резино-тканевых рукавов или элементов рабочего органа с циклоном и фильтром тонкой очистки, Аналогичная система пылеподавления используется при шарошечном бурении взрывных скважин. Пылеулавливающая установка состоит из защитного колпака конусной формы, пылеосадительной камеры с подъемным устройством (фильтр тонкой очистки), соединенной вертикальным металлическим пылепроводом с парным цик„„. Ы„„ 1790672 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ

ПЫЛИ ПРИ БУРЕНИИ (57) Изобретение предназначено для бурения взрывных скважин преимущественно на открытых горных работах и позволяет упростить конструкцию, уменьшить габаритные размеры и массу станка. Достигается это тем, что вместо циклона в известных устройствах вторая ступень очистки воздуха от пыли осуществляется посредством установленного в бункере пылеосадительной камеры 6 аэродинамического экрана — отражателя 8 с вогнутой поверхностью, описанной радиусом R, равным 2,5 диаметра трубопровода D, и имеющей длину хорды 1, равную 4D, а угол а между осью отсасывающего трубопровода 5 и хордой равен 48

2 ил. лоном, имеющим в нижней части разгрузочное устройство в виде бункера, фильтрационной камеры с разгрузочным бункером, соединенной посредством воздуховода с вентилятором и диффузором, Наличие циклонов в системе пылеулавливания буровых станков усложняет конструкцию, увеличивает габаритные размеры и массу, Кроме того, являясь дополнительным сопротивлением для вентилятора, циклоны по мере забивки влажной пылью фильтров тонкой очистки резко снижают свою эффективность.

Цель изобретения — упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров и массы, Достигается это тем, что в устройстве, содержащем герметизатор устья скважины, связанный посредством трубопровода с пылеосадительной камерой второй ступени

1790672

50 очистки, и аэродинамический экран-отражатель, последний размещен в пылеосадительной камере и выполнен в виде ориентированной навстречу выходящему из трубопровода пылевоздушному потоку части сферы, радиус которой равен 2,5 диаметра трубопровода, а длина экрана по хорде составляет 4 диаметра трубопровода, при этом экран устайовлен под углом 48 к оси трубопровода, Вторая ступень очистки, которая в известных устройствах происходит в циклонах, в данном случае осуществляется при соударении частиц выходящего из трубопровода потока пыли с аэродинамическим экраномотражателем, При этом эффективность выпадения мелких частиц и тонких фракций пыли в бункер благодаря конструкции последнего не уступает циклону, а сопротивление работе вентилятора значительно уменьшается.

Таким образом, замена циклонов более простым и не менее эффективным решением позволяет значительно упростить систему пылеулавливания и бурового станка в целом, уменьшить его габаритные размеры и массу.

На фиг. 1 представлен общий вид системы пылеулавливания в буровом станке; на фиг. 2 — фильтр тонкой очистки с бункером и экраном-отражателем.

Устройство для пылеулавливания в буровом станке, содержащем ходовую часть 1, рабочий орган с вращателем 2 и буровой став 3, включает герметизатор устья скважины 4, отсасывающий трубопровод 5, пылеосадительную камеру 6 с бункером 7 и фильтром тонкой очистки (может быть разной конструкции, на чертеже не показан). В

Формула изобретения

Устройство для улавливания пыли при бурении, включающее герметизатор устья скважины, связанный посредством трубопровода с пылеосадительной камерой второй ступени очистки, и аэродинамический экран-отражатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройства, аэроди5

35 камере на пути потока пыли из трубопровода установлен аэродинамический (с направленным движением) экран-отражатель 8 с вогнутой поверхностью, описанной радиусом R, равным 2,5 диаметра трубопровода

D, длина экрана хорды L равна 4D, а угол а между осью отсасывающего трубопровода и хордой равен 48 . В верхней части пылеосадительной камеры имеется вентилятор с диффузором 9.

В процессе бурения сжатый воздух подается по буровому ставу 3 к забою скважины, откуда буровая мелочь с потоком воздуха по затрубному пространству выносится и попадает вначале в герметизатор устья скважины 4, где скорость потока снижается и вокруг устья выпадают самые крупные фракции и частично пыль (I ступень очистки). Далее по отсасывающему трубопроводу 5 поток пыли поступает в бункер 7 пылеосадительной камеры, где его частицы, соударяясь с экраном-отражателем, осаждаются в бункер 7 (II ступень очистки). Благодаря заданным параметрам экран-отражатель создает такую аэродинамику, при которой осаждение частиц из потока пыли происходит более эффективно.

Затем самая мелкая пыль поступает на фильтр тонкой очистки в камере 6 (III ступень очистки), Очищенный воздух засасывается из камеры вентилятором с диффузором

9 и выбрасывается в атмосферу.

Содержание пыли в очищенном воздухе находится в допустимых пределах санитарно-гигиенических норм.

Предложенное решение существенно упрощает конструкцию станка и уменьшает его массу на 5 — 7 . намический экран-отражатель размещен в пылеосадительной камере и выполнен в виде ориентированной навстречу выходящему из трубопровода пылевоздушному потоку части сферы, радиус которой равен 2,5 диаметра трубопровода, а длина экрана по хорде составляет 4 диаметра трубопровода, при этом экран установлен под углом 48 к оси трубопровода.

1790б72

Составитель В,Белкин

Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор О.Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5