Устройство для изготовления или восстановления резьбовых алмазных роликов

 

Использование: изготовление и восстановление накаткой резьбовых алмазных роликов . Сущность изобретения: устройство содержит два накатных ролика с профилем резьбы, имеющим номинальные параметры . Один из роликов смонтирован с возможностью радиального перемещения в направлении к другому ролику. Шпиндельный узел размещен на установочном ноже. В устройство введен дополнительный накатный ролик с кольцевым профилем резьбы. Дополнительный ролик смонтирован над шпиндельным узлом с возможностью вращения радиального перемещения. Ось дополнительного ролика смещена относительно перпендикулярной к станине оси ножа на 2-5 мм в направлении накатного ролика, имеющего возможность радиального перемещения. Угол при вершине резьбового профиля дополнительного ролика на 2-3° меньше соответствующего угла профиля накатных роликов. Высота профиля дополнительного ролика составляет 1,25 высоты профиля накатных роликов. 3 ил. Чв Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 Н 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

1 (21) 4887932/27 (22) 23.08.90 (46) 30.01.93, Бюл. М 4 (71) Производственное объединение "Минский тракторный завод им. В. И. Ленина (72) М. П. Ушеренко и И. А, Танхилевич (56) Авторское свидетельство СССР

М 1207597, кл. В 21 Н 3/00. 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЛИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ PE3bE0BblX

АЛМАЗНЫХ РОЛИКОВ (57) Использование: изготовление и восстановление накаткой резьбовых алмазных роликов. Сущность изобретения: устройство содержит два накатных ролика с профилем резьбы, имеющим номинальные параметры, Один из роликов смонтирован с воэможИзобретение относится к области станкостроения, в частности к конструкциям устройств для изготовления и восстановления способом пластической деформации (накаткой) резьбовых алмазных роликов для правки резьбонареэных шлифовальных кругов, и может быть использовано на заводах машиностроения и инструментального производства.

Известно устройство для восстановления правящих резьбовых алмазных роликов, содержащее станину, на которой установлены два вращающихся накатных ролика, установочный нож, на котором установлен шпиндельный узел, причем ось узла расположена ниже осей накатных роликов.

Недостатком известной конструкции является невысокое качество обработки изза невозможности получения полного про„„SU ÄÄ 1791О68А1 ностью радиального перемещения в направлении к другому ролику. Шпиндельный узел размещен на установочном ноже. В устройство введен дополнительный накатный ролик с кольцевым профилем резьбы.

Дополнительный ролик смонтирован над

LUïèíäåëüíûì узлом с возможностью вращения радиального перемещения. Ось дополнительного ролика смещена относительно перпендикулярной к станине оси ножа на 2 — 5 мм в направлении накатного ролика, имеющего возможность радиального перемещения. Угол при вершине резьбового профиля дополнительного ролика на

2 — 3 меньше соответствующего угла профиля накатных роликов. Высота профиля до. полнительного ролика составляет 1,25 высоты профиля накатных роликов. 3 ил. филя кольцевой резьбы на поверхности правящего алмазного ролика.

Известно также устройство для изготовления или восстановления резьбовых алмазных роликов (прототип), содержащее станину, на которой установлены два вращающихся накатных ролика, установочный нож со ступенчатой опорной поверхностью, шпиндельный узел, размещенный на установочном ноже, причем ось шпиндельного узла расположена ниже осей накатных роликов на 1-2 мм, скобу П-образной формы, цапфы, передний подвижный и задний упорные центры для крепления в них шпиндельного узла, при этом скоба закреплена на установочном ноже посредством цапф с возможностью поворота вокруг их общей геометрической оси, передний упорный и задний подвижный центры расположены в

1791068

10

25

50 вертикальных стойках скобы оппозитно доуг другу, а в станине выполнен паз для перемещенйя установочного ножа вдоль оси накатных роликов, при этом опорная поверхность установочного ножа выполнена цилиндрической выпуклой формы, Недостаток такого устройства заключается в том, что оно не обеспечивает высокого качества обработки, т.к, на вершинах . кольцевой резьбы алмазного ролика образуются "складки" с "рыхлой" поверхностью, что ведет при его эксплуатации-к преждевременному износу (выпаданию алмазных зерен).

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для изготовления или восстановления резьбовых алмазных роликов, содержащее станину, на которой установлены два вращающихся накатных ролика, установочный нож с возможностью перемещения вдоль оси роликов в пазу, выполненном в станине, шпиндельный узел, размещенный и удерживаемый на установочном ноже механизмом, закрепленным на ноже посредством цапф с возможностью поворота вокруг их общей геометрической оси, причем ось шпиндельного узла расположена ниже осей накатных роликов, на

1 2 мм, снабжено смонтированным с возможностью подачи в вертикальном направлении дополнительным вращающимся накатным роликом, ось которого"параллельна оси шпинделя и-смещена в сторону относительно оси установочного ножа на 2 — 5 мм в сторону накатного ролика, причем угол у вершины профиля кольцевой резьбы дополнительного ролика меньше на 2 — Зо, а высота на 1/4 больше его коминальных параметров.

На фиг . 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — последовательность образования резьбового кольцевого профиля.

Устройство содержит станину 1, на которой установлены два вращающихся накатных ролика 2 и 3 и дополнительный вращающийся нэкатнь и ролик 4. В станине

1 выполнен пэз 5, в который заведен установочный нож 6 с возможностью перемещения вдоль оси накатных роликов 2 и 3.

Шпиндельный узел 7 с накатываемым роли- ком 8 и опорными шарикоподшипкиками 9 и 10 размещен и удерживается на установочном ноже 6 механизмом 11, включающим скобу 12, на которой оппоэитно установлены подвижный 13 и неподвижный

14 центры, При этом, ось шпиндельного узла 7 расположена ниже осей накатных роликов 2 и 3 на 1 — 2 мм, Механизм 11 закреплен на ноже 6 посредством цапф 15 и 16 с возможностью поворота вокруг их общей геометрической оси до полного совмещения в процессе накатки резьбовых профилей ролика 8 с вращающимися накатными роликами 2, 3 и с дополнительным вращающимся роликом 4. На каретке 17, установленной в направляющих 18 с возможностью перемещения в вертикальном направлении, закреплен дополнительный вращающийся накатной ролик 4, ось которого расположена параллельно над шпиндельным узлом 7 в вертикальной плоскости, смещенной относителько оси шпиндельного узла 7 в сторону подающего горизонтально расположенного накатного ролика 3 на 2-5 мм. Профиль П1 кольцевой резьбы дополнительного ролика

4 выполнен с параметрами, отличными от номинальных, нэ следующие величины: угол у вершины профиля меньше на 2 — 3 ; высота профиля на 1/4 больше, Устройство работает следующим образом.

Шпиндельный узел 7 с накатываемым роликом 8 зажимают между центрами 13 и

14 механизма 11 таким образом, чтобы шарикоподшипники 9 и 10 могли плотко перекатываться по выпуклому профилю установочного ножа 6. После нагрева ТВЧ наружной поверхкости восстанавливаемого (нового) ролика 8 на глубину 2 — 3 мм и распыления на его резьбовой поверхности сжаты м воздухом пылевидного графита, вращая, подают вниз поддействием силы Р1 дополнительный накатный ролик 4 до совмещения с резьбовым профилем ролика 8, который под действисM горизонтальной составляющей Fz силы F1 переместится со шпиндельным узлом 7 на механизме 11 до совмещения с реэьбовым профилем вращающегося накатного ролика 2. Увеличивая подачу "дополнительного вращающего накатного ролика 4 пройэводят"накатку кольцевой резьбы на ролике 8, после чего ролик

4 отводят.

Так как сила давления F> со стороны ролика 4 на накатываемый ролик 8 намного превышает реакцию силы Rz(Rq=Fz=F>tg а) от горизонтальной составляющей F2 (силы

F>) со стороны ролика 2, то накатываемый резьбовой профиль П1 будет иметь форму профиля кольцевой резьбы, дополнительного ролика 4, но с "рыхлой" поверхностью вершины из-эа образования на ней "складKN", Окончательное формирование профиля кольцевой резьбы на ролике 8 производят вращающимися накатными роликами 2 и 3, перемещая подающий ролик 3 в горизонтальном направлении, При этом предвари1791068 тельно накатанный профиль П кольцевой резьбы, отличающийся от номинального уменьшенным на 2 — 3 углом,у вершины и увеличенной на 1/4 высотой, осаждаясь, примет форму профиля П накатных роли- 5 ков 2 и 3, имеющих номинальные параметры. В процессе накатки из-заразных скоростей деформации слоев алмазоносной металлической связки накатываемого ролика 6 алмазные зерна, переместившись, за- 10 фиксируются в новом положении, обнажив острые кромки (при восстановлении).

Эксплуатационная стойкость правящих алмазных роликов, изготовленнь х или восстановленных на данном устройстве, повы- 15 шается в 1,8-2,0 раза по сравнению с инструментом, изготовленным традиционным методом. Кроме того, повышается точность и чистота обработки, Формула изобретения 20

Устройство для изготовления или восстановления резьбовых алмазных роликов, содержащее установленные на станине параллельно друг другу с возможностью вращения два накатных ролика, один из 25 которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного радиального перео мещения относительно другого ролика, установочный нож, смонтированный с возможностью перемещения вдоль оси роликов, размещенный на ноже шпиндельный узел, механизм крепления шпиндельного узла, причем ось шпиндельного узла расположена ниже осей накатных роликов . на 1-2 мм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки эа счет дополнительного осаживания формуемого профиля, оно снабжено смонти- рованным над шпиндельным узлом с возможностью вращения и возвратно-поступательйого перемещения в радиальномнаправлении относительйо установочного ножа дополнительным накатным роликом с кольцевым профилем резьбы, ось которого параллельна оси.шпинделя и смещена относительно перпендикулярной к станине оси установочного ножа на 2-5 мм в сторону накатного ролика, смонтированного с возможностью радиального перемещения, а угол при вершине профиля резьбы дополнительного ролика на 2-3 меньше угла при вершине профиля накатных роликов, а высота профиля составляет 1,25 высоты профиля упомянутых ролйков.

1791068

179106S

Составитель В.Шаброва

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5