Устройство для изготовления спиралей шнеков

 

Использование: в оборудовании для обработки металлов давлением, в частности в станах для холодной прокатки спиралей. Полосу прямоугольного сечения 3 прокатывают в клиновидной щели, образованной взлками 1 и 2. Центрирование полосы относительно валков производят транспортной проводкой 4. Выходящий из рабочей щели плоский виток с радиусом го контактирует в области внутренней кромки с упором-клином 5, в области внешней кромки с упоромроликом 10, а затем с плоским упором 14. В результате этого происходит формообразование витка спирали шнека, имеющего геликоидную поверхность. Изменение параметров спирали, внешнего диаметра D, шага Т, а также регулирование отклонения витка спирали от вертикали выполняют, перемещая положение упоров 5, 10, 14 относительно рабочей щели. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4943670/27 (22) 07,05.91 (46) 15.12.92. Бюл, N. 46 (71) Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения (72) B.Å,Ãóðâè÷ (56) Авторское свидетельство СССР

М 631246, кл. В 21 Н 3/12, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ (57) Использование: в оборудовании для обработки металлов давлением, в частности в станах для холодной прокатки спиралей. Полосу прямоугольного сечения 3 прокатыва Ц„„1780909 А1

)s))s В 21 Н 3/12, В 21 Д 11/06

Г. ют в клиновидной щели, образованной валками 1 и 2. Центрирование полосы относительно валков производят транспортной проводкой 4, Выходящий из рабочей щели плоский виток с радиусом ro контактирует в области внутренней кромки с упором-клином 5, в области внешней кромки с упоромроликом 10, а затем с плоским упором 14. В результате этого происходит формообразование витка спирали шнека, имеющего геликоидную поверхность. Изменение параметров спирали, внешнего диаметра О, шага Т, а также регулирование отклонения витка спирали от вертикали выполняют, перемещая положение упоров 5, 10, 14 относительно рабочей щели. 4 з.п,ф-лы, 5 ил.

1780909

10 ры установлены на кронштейнах с возможностью перемещения параллельно оси транспортной проводки. При этом рабочая поверхность одного из упоров выполнена в

15 виде двухскосного клина для взаимодейст20

30

40 спирали.

Предлагаемая конструкция обеспечивает более интенсивное скручивание и изгиб

50 плоского витка спирали, выходящего иэ рабочих валков. Благодаря этому, возможно. прокатывать спирали, имеющие соотношеТ ние0,8 —. 1. Наличие в устройстве сис55 темы трех упоров обеспечивает отклонение шага от номинала в пределах 10%. Такая

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для холодной прокатки спиралей шнековых транспортеров.

Известен стан для изготовления спиралей шнековых транспортеров из полосового материала, содержащий смонтированные в станине транспортную проводку, прокатные валки и установленное на выходе из рабочих валков выводное устройство с упором, установленным на кронштейне, имеющем возможность перемещения вдоль оси транспортной проводки. При этом упор с геликоидной рабочей поверхностью расположен со стороны торца. бочки рабочего валка ближнего к оси стана.

Недостатком известного устройства является сложность изготовления геликоидной рабочей поверхности упора, а также необходимость иметь сменные упоры с различными поверхностями, обеспечивающие заданный ряд параметров спирали и направление их навивки. Замена упоров вызывает увеличение подготовительного времени прокатки.

В случае использования на стане одного упора невозможно обеспечить стабильную прокатку спиралей с отношением

Т

0,8 « — « 1, где Т и D шаги внешний диаметр спирали, а также получить в пределах одной спирали отклонение шага Т от номинального размера, не превышающее+15 .

Наиболее близким к предлагаемой конструкции стана является устройство, содержащее выводное устройство с упорами, установленными на кронштейнах, перемещающихся параллельно оси транспортной проводки и размещенными вдоль торцов бочки рабочего валка.

Недостаток этой конструкции — неудобство ее использования при смене комплекта рабочих валков. Это следует из того, что рабочие поверхности упора выполнены в 4 виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантных соответствующим поверхностям рабочих валков. Поэтому при изменении диаметра валков необходимо устанавливать соответствующие сменные упоры, имеющие новые эквидистантные поверхности, Выполнение этого условия приводит к непроизводительнойй потере рабочего времени. Технологические возможности устройства, касающиеся точности и стабильности прокатки, не превосходят соответствующие характеристики стана, защищенного, Цель изобретения — упрощение конструкции стана, расширение технологических возможностей за счет изготовления изделий более широкого сортамента, повышение точности иэделия.

Поставленная цель достигается тем, что стан для изготовления спиралей шнековых транспортеров из полосового материала содержит смонтированные в станине транспортную проводку, прокатные валки, а также установленное на выходе иэ рабочих валков выводное устройство с упорами. Уповия с областью, примыкающей к внутренней кромке спирали. Кронштейн упора имеет воэможность перемещения в плоскости, перпендикулярной осям рабочих валков, при этом узкая часть клина размещена в рабочей щели и направлена в сторону транспортной проводки, а широкая сторона направлена в сторону торца валка, Второй упор расположен с противоположного торца бочки валка. Он выполнен в виде ролика для взаимодействия с областью, и римы кающей к внешней кромке спирали, который установлен на оси с возможностью ее поворота относительно плоскости, проходящей через оси рабочих валков, а также перемещения в плоскости, перпендикулярной оси транспортной проводки. Контактные поверхности упора-ролика и упора-клина расположены напротив друг друга. В ллоскости, перпендикулярной оси транспортной проводки, дополнительно шарнирно установлен плоский упор, имеющий такое же число степеней свободы, как и упор-ролик, Рабочая поверхность ролика может быть выполнена цилиндрической, бочкообразной, конической, при этом малый диаметр расположен со стороны рабочих валков. Поперечное сечение плоского упора имеет радиусный участок, выполненный со стороны упора-клина, при этом величина радиуса не более 0.8 радиуса плоского витка точность необходима при сборке рабочих спиралей с опорными для производства шнеков, имеющих витки повышенной жесткости. Повышение точности по шагам благо1780909 приятно сказывается на равномерности подачи транспортируемой массы.

Использование заявленного устройства позволяет значительно сократить по сравнению с прототипом подготовительное время прокатки, так как при изменении диаметра валков не нужно устанавливать новые упоры. В этом случае необходимо

25 новленный на кронштейне 6, который

Во вн го=

Lн -вн закреплен на станине 7. Между кронштейном 6 и станиной 7 расположены регулировочны е и ро кладки 8. На кронштейне 9 закреплен ролик 10, ось которого 11 встав- где L» и L, — развернутая длина спирали, ленавцанговыйзажим12,закрепленныйна 30 измеренная по внутренней и наружной колонке 13, Кронштейн 9 смонтирован на кромках в пределах одного шага. станине 7. Плоский упор 14 через шарнир

15 связан с державкой 16, также установленной на станине 7. Клин 5 выполнен двух35 скосным, Узкая часть клина размещена в рабочей щели и направлена в сторону транспортной проводки 4, Широкая часть клина 5 обращена в сторону внешней кромки спирали. Кронштейн бустановлен на станине 7 с возможностью перемещения

40 параллельно и перпендикулярно оси про- водки Н, а также в плоскости, перпендикулярной осям рабочих валков. Первые два перемещения обеспечивают выполненные

45 на кронштейне и станине пазы, оси которых взаимно перпендикулярны (на фиг.1 условно не показаны), Положение кронштейна 6 в плоскости, перпендикулярной осям рабочих валков, ном 9 и станиной; На кронштейне установлен ролик 10, ось которого 11 закреплена в цэнговом зажиме 12 с возмож. Пример . Необходимо прокатать спираль с параметрами: внешний диаметр

D = 320 мм, внутренний диаметр d = 120 мм, аг Т = 320 мм, из заготовки сечением З,бд

0 мм ГОСТ 503-81, сталь 08 кп. Прокатку

I ностью поворота и вертикального перемещения относительно цилиндрической колонки 13, а также выдвижения относительно зажима 12. Перемещение ш кронштейна 9 параллельно оси транспортх10 нои проводки выполняют пневыоцилиндтолько изменить относительно рабочей щели координаты упора-ролика. упора-клина и плоского упора.

В известных технических решениях не обнаружены признаки, сходные с отличительными признаками заявленного изобретения, На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3-5 — варианты конструктивного исполнения рабочей поверхности упора-ролика.

Устройство содержит валки 1 и 2 для прокатки полосы 3. На входе в рабочие валки установлена транспортная проводка 4, имеющая ось Н. На выходе из рабочих валков смонтированы клиновой упор 5, уставыполняют, используя регулировочные про-, 50 кладки 8, размещенные между кронштей- ром, шток которого связан тягой с кронштейном 9 (на фиг.1 пневмоцилиндр и тяга условно не показаны). В зависимости от параметров спирали рабочая поверхность ролика может быть цилиндрической, конической или бочкообразной, Установка оси ролика в цанговом зажиме обеспечивает возможность его быстрой замены. Перед валками 1 и 2 в плоскости, перпендикулярной оси транспортной проводки Н, установлен плоский упор 14, смонтированный на шарнире 15. Ось шарнира выполнена в виде болта, с помощью которого фиксируют заданноЬ положение плоского упора 14. Шарнир 15 позволяет поворачивать плоский упор 14 относительно плоскости, перпендикуля р ной оси транспортной п ро водки. Державку 16 плоского упора можно перемещать параллельно оси транспортной проводки Н при помощи винтовой пары (на фиг,1 условно не показано), Поперечное сечение плоского упора может иметь радиусный участок с радиусом R (0,8 го, где го— внутренний радиус плоского витка спирали.

Предлагаемое устройство работает следующим образом, Полосу прямоугольного сечения 2 прокатывают в клиновидной щели, образованной валками 1 и 2. Центрирование полосы относительно валков производят транспортной проводкой 4. Выходящий из рабочей щели плоский виток с радиусом ro контактирует в области внутренней кромки с упоромклином 5, в области внешней кромки с упором-роликом 10, а затем с плоским упором 14. В результате этого происходит формообразование витка спирали шнека, имеющего геликоидную поверхность. Изменение параметров спирали, внешнего диаметра D, шага Т, а также регулирование отклонения витка спирали от вертикали выполняют, перемещая положение уйоров 5, 10, 14 относительно рабочей щели.

1780909 выполняют на двухопорном стане системы

"кварто". Диаметр бочек рабочих валков D

= 200 мм. Оси валков пересекаются. Частота вращения — 15 мин-1, Часть заготовки, примыкающую к внутренней кромке, не прокатывают, В этом случае плоский виток имеет следующие размеры: внутренний радиус ro

= 88 мм, толщина внешней кромки hH = 2,3 мм, ширина некатаной зоны bi = 23 мм. В этом случае ширина узкой части упора-клина Ь = 24 мм. Угол скоса на клине у= 12 (фиг,2). Ролик конический с размерами: малый диаметр 30 мм, большой диаметр 50 мм. Длина ролика 85 мм. Угол поворота оси ролика а относительно плоскости, в которой расположены оси рабочих валков равен а = 16О. Радиус заходного участка плоского упора 14 R = 60 мм.

Использование новой конструкции прокатного стана обеспечивает повышение точности и стабильности параметров спирали, вследствие чего возможно изготавливать шнеки с повышенной жесткостью сечения, Повышение точности по шагу улучшает ус-. ловия транспортирования массы в процессе эксплуатации шнека. При этом за счет сокращения подготовительного времени, связанного с наладкой выводного устройства, увеличивается производительность процесса.

Применение заявленного устройства позволяет значительно расширить технологические возможности процесса. касающиеся получения спиралей с отношением

Т

0,8 — 1 из заготовок с относительной толщиной 0,04

Но

Во

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления спиралей шнеков транспортеров из полосового материала, содержащее смонтированные в станине транспортную проводку, прокатные валки и установленное на выходе из рабочих валков выводное устройство с упорами, установленными на кронштейнах с возможностью перемещения параллельно оси транспортной проводки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет из5 готовления изделия более широкого сортамента и повышения точности изделия, рабочая поверхность одного из упоров выполнена в виде двухстороннего клина для взаимодействия с внутренней кромкой спи10 рэли, кронштейн которого имеет возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной осям рабочих валков, при этом уэкая часть клина размещена между валками и направлена в сторону транс15 портной проводки, а широкая часть — в сторону торцов валка, второй упор располо- жен с противоположного торца и выполнен в виде ролика для взаимодействия с внешней кромкой спирали, установленного на

20 оси, имеющей возможность поворота относительно плоскости, проходящей через оси рабочих валков, и перемещения в плоскости, перпендикулярной оси транспортной проводки, при этом контактные поверхно25 сти упора-ролика и упора-клина расположены одна напротив другой, а устройство снабжено дополнительным плоским упором, установленным шарнирно перед валками в йлоскости, перпендикулярной оси

30 транспортной проводки, и имеющим такое же число степеней свободы, как и упор-ролик, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность ролика

35 выполнена бочкообразной.

3. Устройство по п.1, отл и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность ролика выполнена цилиндрической.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е40 с я тем, что рабочая поверхность ролика выполнена конической с торцом малого диаметра, расположенным со стороны рабочих валков.

5. Устройство по пп.1-4,о т л и ч а ю щ е45 е с я тем, что поперечное сечение плоского упора выполнено с цилиндрическим участком со стороны упора-клина.

1780909 г.

Составитель 8.Гурвич

Техред М.Моргентал

Корректор, 3.Салко

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4236 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5