Способ обработки металла в ковше

 

Изобретение может быть использовано при внепечной обработке стали в сталеразливочном ковше продувкой нейтральным газом через донную фурму. Сущность изобретения: подачу нейтрального газа осуществляют с циклическим изменением его. удельного объемного расхода от минимального 0,0025 м /т.мин до максимального 0,0075 м3/т.мин в первой половине выпуска плавки и до 0,015 м3/т.мин во второй половине с частотой 14-30 циклов в 1 мин. 2 табл.

1792433 АЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ,ВЕДОМСТВО СССР

l(l 0CllATEHT CCCP)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ

21) 4932017/02

22) 29.04.91

46) 30,01.93. Бюл. ¹ 4

71) Донецкий научно-исследовательский нститут черной металлургии

72) В.А,Дворя нинов, В. Е. Купершток, .И,Остапенко, Б.Г.Соляников, В.M.Ëåâèí,, И. Касьян, B. И, Гудов, С.А.Девятых, .А,Рычков и В.В,Подковыркин

73) Донецкий научно-исследовательский нститут черной металлургии и Серовский еталлургический завод им.А,К,Серова

56) Металлургическая и горнорудная проышленность, 1974, ¹ 1, с,11 — 14.

"Сталь", 1988, ¹ 10, с.20 — 21.!

Изобретение относится к черной металургии, в частности к внепечной обработке тали.

Целью изобретения является повышеr ие эффективности обработки металла.

Поставленная цель достигается тем, что способе обработки металла в ковше в роцессе выпуска плавки, включающем присадку ферросплавов, легирующих и шла ообразующих добавок и продувку нейтальным газом, подачу нейтрального газа существляют с циклическим изменением го удельного объемного расхода от мини иального 0,0025 Mì/т мин до максимального

Ю,0075 м /т мин в первой половине выпуска лавки и до 0,015 м"/т мин во второй половине с частотой 14 — 30 циклов в 1 мин.

Минимальный расход газа на продувку

0,0025 м /т. мин устанавливают из условий

I обеспечения исключения затекания металла и шлака в сопло фурмы. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В

КОВШЕ (57) Изобретение может быть использовано при внепечной обработке стали в сталеразливочном ковше продувкой нейтральным газом через донную фурму. Сущность изобретения: подачу нейтрального газа осуществляют с циклическим измененйем его удельного объемного расхода от минимального 0,0025 м /т.мин до максимального 0,0075 м /т.мин в первой половине

3 выпуска плавки и до 0,015 м /т.мин во второй половине с частотой 14 — 30 циклов в 1 мин, 2 табл.

При циклической продувке нейтральным газом в первой половине выпуска плавки с максимальным удельным объемным расходом в каждом цикле более 0®075 м /т. мин снижается эффективность обработки в связи с малой массой жидкого металла в сталеразливочном ковше.

С целью повышения эффективности обработки при наполнении ковша более 1/2 его обьема (во второй половине выпуска) максимальный удельный расход нейтрального газа увеличивают до 0,015 м /т мин.

Дальнейшее повышение расхода ограничивается значительным увеличением бурления расплава и воэможностью выбросов металла и шлака из ковша.

В табл.1 представлены данные, полученные при продувке металла (сталь марки

09Г2С) в 90,0-т ковше азотом с циклическим изменением его удельного объемного расхода в пределах 0,0025-0,0075 м /т мин в первой половине выпуска плавки и 0,00251792433

Таблица 1

Влияние частоты циклов изменения расходов азота на продувку на химическую и температурную неоднородность металла

Частота циклов изменения расхода азота на продувку, иклов/мин

Параметры

8 10

14 20 24

30 32

Отклонение (абсолютное) содержания элементов в слитках от среднеплавочного, % по марганцу по кремнию

Разность температуры по высоте ковша, ht, С

0,020 0,019 0,018

0,008 0,007 0,007

0,04 0,035

0,009 0,009

0,019

0,008

0,021 0,024

0,008 0,010

0,028

0,012

0,04

0,010

20 32

60

30 20 18

53 50

0,015 мз/т мин во второй половине выпуска с частотой в пределах 6-34 циклов в 1 мин.

Из данных табл.1 следует, что оптимальной частотой изменения расхода азота на продувку является 14-30 циклов в 1 мин. 5

Пример, В 150-т мартеновской печи выплавили сталь 09Г2С. Сталь выпускали при 1630 С. В ковше вводили 3,4 т SIMn, 0,7 т FeSI и 1,5 т твердой шлаковой смеси.

Продувку металла в ковше осуществляли 10 азотом через фурму, установленную в ши- берном затвора..:,Перед началом выпуска плавки расход азота устанавливали 0,0025 м"/т мин {или

0,375 мз/мин). С момента выпуска плавки и 15 до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты осуществили режим циклической продувки: расход азота увеличивали от минимального значения (0,0025) до максимального 0,0075 м /т мин, а затем снижали 20 до минимального 0,0025 м /т мин при частоте 20 циклов в 1 мин.

При наполнении ковша металлом на 1/2 его высоты максимальный расход азота увеличивали до 0,015 м /т мин. а частоту цик- 25 лов до 25 в 1 мин. Продувку азотом прекратили при появлении печного шлака в сталеразливочном ковше, Сталь разливали в изложницы массой 5,5 т сифонным способом, 30

Химическая неоднородность металла в слитках с различных сифонов по марганцу и кремнию составила соответственно: 0,012 и

0,008%. Степень десульфурации металла составила 65%.

В табл.2 приведены сопоставительные данные, полученные при обработке металла в ковше по известному и предложенному способам, Реализация предложенной технологии обеспечивает за счет снижения химической неоднородности металла сокращение расхода ферросплавов на 5-7% и повышение, npvi прочих равных условиях, степени десульфурации металла на 20%.

Экономический эффект при реализации предложенного способа составит за счет экономии ферросплавов и улучшения качества металла около 120 тыс. руб. при выплавке 1 млн, т стали в год.

Формула изобретения

Способ обработки металла в ковше в процессе выпуска плавки, включающий присадку ферросплавов, легирующих и шлакообразующих добавок и продувку нейтральным газом через данную фурму, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки металла, удельный объемный расход нейтрального газа циклически изменяют от минимального

0,0025 м /т ° мин до максимального 0,0075 м /т мин в первой половине выпуска плавки и до 0,015 м /т мин во второй половине с частотой 14 — 30 циклов в 1 мин, 1792433

Таблица 2

Известный способ обработки металла

Параметры

Предлагаемый способ обработки металла

Отклонение содержания элементов в слитках от среднеплавочного, % по марганцу по кремнию

Расход твердой шлаковой смеси, т/пл

Содержание серы, %: еред выпуском готовой стали

Степень десульфурации, %

Р зность температуры металл по высоте ковша, Лt, С

0,035

0,10

0,018

0,008

1,5

1,5

0,040

0,022

45,0

0,042

0,015

65,0

60,0

20,0

Составитель Л, Магаюмова

Тех ред M. Ìîðãå íòàë Корректор С. Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 170 Тираж Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5