Устройство для измерения толщины шлака и динамического уровня металла в ковше при циркуляционном вакуумировании

 

Изобретение относится к внепечной обработке стали и может быть использовано, в частности, в черной металлургии при обработке металла циркуляционным способом. Устройство включает вертикально установленный зонд, соединенный с исполнитель

СОЮЗ COBF ТСКИХ

СОЦИАЛИС f ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5 )5 С 21 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л е. (21) 4845397/02 (22) 28.06,90 (46) 07.01,93. Бюл, N 1 (71) Московский институт стали и сплавов (72) А,Г.Фохтин, Е.Д.Орлов, А.К,Трушов, В.А.Попов, Ф.А.Петрище, В.И.Сыров и

Г.А.Фарнасов (56) Устройство автоматического контроля фиксирования раздела шлак-металл в мартеновской печи. — Механизация и автоматизация производства, 1977, N 9.

„„5JJ 1786113 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ШЛАКА И ДИНАМИЧЕСКОГО

УРОВНЯ МЕТАЛЛА В КОВШЕ ПРИ ЦИРКУЛЯЦИОННОМ ВАКУУМИРОВАНИИ (57) Изобретение относится к внепечной обработке стали и может быть использовано, в частности, в черной металлургии при обработке металла циркуляционным способом.

Устройство включает вертикально установленный зонд, соединенный с исполнитель1786113

25

35 ным механизмом подъема зонда и вторичным прибором. Устройство дополнительно содержит блок контактных элементов 1 в виде двух металлических стержней, объединенных обоймой 2, закрепленной на зубчатой рейке 3, зонд выполнен в виде футерованного огнеупорными стопорными припасами 6 стержня 5 и зубчатой рейки 8, жестко объединенных между собой изолятором 7, причем блок и зонд подключены к системе управ л ения их перемещением, включающей незамкнутый измерительный мост, два операционных усилителя 11 и 12, два триггера 13 и f4 и интеграторы 18 и 21, источник 20 калиброванного напряжения, блок реле 10, высокочастотный генера тор 16, выпрямитель 17, компаратор 19, вторичный прибор 22. При этом пара элементов

Изобретение относится к внепечной обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке металла циркуляционным способом.

Известно устройство для определения уровня металла, содер>кащее два графитовых электрода в керамическом корпусе, вспомогательную фурму, измерительную часть, механизмы подъема фурмь>.

Угольные электроды заделаны в керамический корпус, закрепляются на вспомогательной фурме и электрически подключаются с помощью проводов к измерительной схеме. Свободные концы электродов, образующие наконечник зонда, снабжены стальным колпачком, и предохраняют электроды от ошлакования. Защитный колпачок растворяется в расплаве и только тогда электроды высвобождаются для про- 20 ведения измерения. При подъеме фурмы из- . менение напряжения во время перехода

"электрода из жидкого металла в шлак дает импульс на электронный прибор, который при помощи счетчика, связанного с механизмом подъема фурмы, показывает высоту уровня жидкого металла. Точность измерения металла составляет 2 см, Недостатком этого устройства является то, что в результате проведенного измерения угольные стержни (зонды) вместе с керамическим корпусом металлизируются и ошлаковываются и зонд становится непригодным для повторных измерений, следовательно, для повторных измерений необходимо заменить использованный зонд на новый. Принцип измерения построен так, что определение частоты происходит по счетчику,:àïóñêàåìîìó сигналом, кото1 контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста, выход которого через контакты блока реле 15 подключен к входам операционных усилителей 11 и

12, а их выходы соединены с входами триггеров 13 и 14, нагруженных на реле 15

Источник 20 через контакты реле 15( включен на вход интегратора 21 ° а его выход подсоединен к одному из входов компаратора 19. Зонд включен параллельно колебательному контуру высокочастотного генератора 16, выход которого соединен с входом выпрямителя 17, а его выход подключен к второму интегратору 18. Выход последнего подключен к второму входу компаратора 19, выходы интеграторов 18 и 21 и компаратора 19 включены на входы вторичных измерительных приборов 22. 2 ил. рый вырабатывается измерительной схемойв момент перехода зонда из металла в шлак.

Измерительная схема не фиксирует момент выхода зонда из шлака, так как угольные стержни уже металлизированы и, следовательно, измерительная схема в целом находится в состоянии короткого замыкания по входу, Известно устройство для измерения границы металл-шлак, содержащее датчики указателя металл-шлак, расположенных в футеровке ковша по вертикальной оси, проходящей через цапфы ковша. Схема измерения представляет собой электрическую цепь, в которой возникает ЭДС при нахождении одного датчика в металле, а другого в шалке. Электронный прибор отслеживает границу металл-шлака только в конце разливки металла иэ ковша.

Недостатком этого устройства является то, что оно фиксирует границу металл-шлак в ковше лишь в конце разливки металла.

Известна система измерения уровня стали и границы металл-шлак, содержащая оптический (механический) датчик измерения высоты шлака, весовое устройство, ЭВМ. Принцип измерения границы металлшлак основан на вычислении высоты шлака по суммарной массе металла и шлака в разливочной корсбке по геометрическим пара- . метрам коробки. а также на основании предварительного измерения уровня шлака. Расчет производят на ЭВМ, вычисляя сначала объем металла и шлака, а затем границу металл-шлак и толщину шлака.

Недостатком этой системы является то. что перед заголнением коробки металлом необходимо каждый раз производить изме1 786113 рения ее геометрических параметров, изменяющихся вследствие перефутеровки, à эксплуатация 3ВМ в цехе требует повышенной чистоты воздуха определенной влажности и температуры. Соблюдение этих условий в металлургическом производстве черезвычайно затруднительно, следовательно, надежность работы ЭВМ достаточно низка, кроме того, ЭВМ требует высококвалифицированного обслуживания.

Известно устройство автоматического контроля фиксирования раздела шлак — металл в мартеновской печи, содержащее зонд-активометр контактного типа, вторичный прибор с дополнительной ложной стрелкой-фиксатором, механизм подъема зонда. Положение границы металл-шлак фиксируется по углу между стрелками (ложной и основной) вторичного прибора при опускании зонда активометра в расплав.

Недостатком этого устройства является то, что вследствие разрушения зонда изме-рения являются разовыми (дискретными).

Для повторного измерения необходимо произвести замену зонда на новый. Эта операция не всегда возможна на переносных вакуум-камерах, Кроме того, как показала практика этих измерений, при эксплуатации зондов-активометров всегда имеется вероятность отказов срабатывания датчика как по причине некачественного изготовления заводом, так и по ряду других технических причин. В ключение допол нительной стрелки вносит в процесс измерения инструментальную погрешность, увеличивая начальную нечувствительность прибора вследствие совмещения стрелок основной и ложной, прижимаемой пружиной к шкале прибора. Сигнал на приборе появляется с некоторым запаздыванием, определяемым временем расплавления колпачка (защитного) активометра, поэтому фиксирование момента перехода зонда из шлака в металл не будет достаточно четким, вследствие различной толщины шлака, а также отдельных случаев ошлакования защитного колпачка.

Таким образом, перечисленные недостатки не позволяют производить точных и достаточно надежных измерений границы шлакметалл с помощью зондов-активометров.

Целью изобретения является повышение точности и надежности измерения, а также экономичности устройства за счет многоразовости его использования.

Цель достигается тем, что устройство для измерения толщины шлака и динамического уровня металла в ковше при цйр" уяя-" ционном вакуумировании, содержащее вертикально установленный зонд, соединенный с исполнительным механизмом подъема зонда и вторичйым прибором, согласно изобретению оно дополнительно содержит блок контактных элементов, состоящий из двух металлических "стерж5 ней, объединенных обоймой, закрепленной на зубчатой рейке, зонд выполнен в виде футеровьнного огнеупорными стопорными припасами стержня и зубчатой рейки, жестко соединенных между собой изолятором, 10 причем блок иэонд подсоединены к системе управления их перемещения, включающей незамкнутый измерительный мост, два операциойных усилйтеля, два триггера и два интегратора, источник калиброванного на15 пряжения, блок реле, высокочастотный генератор, выпрямитель, компаратор, второй вторичный прибор, при этом пара элементов.контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста, выход

20 которого через контакты блока реле подсоединен к входам oneðàöèoééûõ усйлителей, а их выходы соедийенй с- входаМй трйгге- ров, выходы которых соединейы с реле, ис- " точник калиброванного напряжения через

25 контакты блока реле подсоединен на вход интегратора, а его выход подсоединен к одному из входов компаратора, зонд подСоединен параллельно колебательному контуру высокочастотного генератора, выход кото30 рого соединен со входом выпрямителя, выходи которого соединены с реле и to входом " второго интегратора, выход интегратора подсоединен ко второму входу компаратора, выходы интеграторов и компаратора

35 подсоединены на входы вторичных измери- тельных приборов, Наличие информации о толщине слоя шлака и динамическом уровне металла в ковше позволяет в зйачительной мере повы40 сить эффективность вакуумной обработки, заключающейся в выборе рационального режима ввода инертного газа и времени обработки. Постоянный контроль за укаэанными параметрами позволяет целенаправлено

45 принимать решения для улучшения и совершенствования технологии обработки металла под вакуумом с целью получения высоких качественных показателей готового металла.

50 По имеющимся у заявителя данным в известных технических решениях не обнаружено признаков сходных с отличительны- ми признаками заявляемого изобретения, что позаоляет сделать вывод о соответствии

55 критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус-. т ро Й ство.

Устройство содержит два металлических стержня (контакта) 1 диаметром 8 мм и длиной 1200 мм. Контактные элементы 1

1786113 закреплены в пластине иэ ассбеста, укрепленной металлической рамкой (обоймой) 2.

Обойма 2.соединена с помощью сварки с металлической зубчатой рейкой 3 с шагом резьбы 5 мм и длиной 1000 мм. Рейка 3 соединена с редуктором исполнительного механизма 4 типа МЭМ-10/1, Зонд для определения уровня металла в ковше состоит из стержня 5, футерованного огнеупорными стопорными припасами 6(стопорная трубка

М 3,4 типа ШСП--35, пробка hb 11,12 типа

ШСП-37, ГОСТ 5500-75). Стержень 5 соединен с помощью изолятора 7с металлической рейкой 8 с шагом резьбы и длиной 1000 мм.

Изолятор 7 выполнен из стеклопластика диаметром 60 мм, длиной 120 мм. Рейка 8. соединена с редуктором исполнительного механизма 9 типа МЭМ-10/1. Контактные элементы 1 включена в плечо незамкнутого измерительного моста R1, R2, ЯЗ; в диагональ которого включен источник 10стабилизированного напряжения (2 В). Другая диагональ моста подключена через контакты К1.1 и К.2,.1 блока реле 15 на входы операционных усилителей 11 и 12, собранных на микросхемах типа К553УД1 (Микро схемы и их применение", Справочное пособие, M., "Радио и связь", 1983). Выходы усилйтелей 11 и 12 подключены на входы триггеров 13 и 14, выполненных на четырех элементах ЙЛИ-НЕ микросхемы К155ЛЕ1, . причем триггер 13 имеет счетный вход, поскольку его выход дополнительно соединен с входом триггера 14. На инвертируемом выходе каждого триггера 13 и 14 включены реле типа Р3С-22. Стержень 5 соединен параллельно колебательному контуру генератора 16, выполненного на микросхеме

К553УД1. Активный выпрямитель 17 выполнен на микросхеме К553УД1 и подключен к выходу генератора 16. Выход выпрямителя . 17 соединен с входом интегратора 18 (мик. росхема К553УД1) через контакты К.З 1; реле типа РЭС-22 блока 15, являющегося нагрузкой этого выпрямителя 17. Выход интегратора.18 соединен с одним из.входов компаратора 19 (К554САЗ) с помощью переключателя В2 типа ПМ ЗН4П. На другой вход компаратора 19 подсоединен выход интегратора 21: Выход интегратора 21 соединен с источником 20 калиброванного напряжения через контакты К 1,2.; К.2.2, Все приведенные элементы устройства выполнены по типовым электрическим схемам, представлейными в П.Хоровиц, У.Хилл. "Искусство схемотехники"..Т.1,2., М., "Мир", 1984 r., "Микросхемы и их применение".

Справочное пособие. M., "Радио и связь", 1982 г. Выходы компаратора 19 и интеграторов 18 и 21 включены через переключатель

В2 на вход измерительного прибора 22, а выход интегратора 21 включен непосредственно на вход второго измерительного прибора 22 (измерительные приборы 22 типа

5 КСП-4). Источник калиброванного напряжения и источники 20 и 10 стабилизированного напряжения,. выполнены на микросхемах типа К142ЕН1 и имеют выходы по напряжению 1 В, 2 B для питания измерительного моста R1, R2, RÇ и интегратора 21 и +12 В

10 для питания электронных элементов устройства

Устройство работает следующим образом.

Измерение толщины шлака и уровня металла.производится с помощью контактных элементов 1 и зонда (стержня 5). Для этого ковш с жидким металлом, подвергаемый вакуумной обработке, устанавливают под вакуумной камерой 23, а затем из пульта

20 управления мастером по вакуумной обработке производится включение исполнительного механизма 4 путем нажатия кнопки $1 "Вкл. изм. шлака". При этом рей25 ка 3 вместе с элементами 1 через редуктор исполнительного 4 приходит в движение.

Касание элементами 1 поверхности шлака отмечается появлением сигнала в выходной диагонали измерительного моста R1, R2, RÇ.

Сигнал мал по амплитуде, составляет 10-15 мВ и определяется проводимостью шлака, Этот сигнал через дифференцирующую цепочку R5C1 и контакты К.1.1. (нормально замкнутые) поступает на вход операционно35 го усилителя 11. Сформированный на выходе усилителя 11 сигнал поступает на вход триггера 13 и переводит его в другое устойчивое состояние, при этом реле 15 включа1 ется, происходит размыкание контактов

40 К.1 1 и замыкание контактов К.1.2., подключающих источник 20 калиброванного напряжения через нормально замкнутые контакты К.2.2. к входу интегратора 21. Размыкание контактов К.1.1. означает подклю45 чение измерительного моста R1, R2, R3 через контакты К.2.1. к входу усилителя 12.

Элементы 1 продолжают движение в шлаке до касания поверхности металла. При каса.нии элементами 1 поверхности металла на том, Усилитель 12 формирует сигнал, который поступает на RS-вход триггера 14.

Реле 15, включенное íà его выходе, сраба2 тывает в результате чего происходит размыкание контактов К.2.1., К.2.2„К.2.3.

Размыкание контактов К.2.1. означает подключение выходного напряжения измерительного моста R1. R2, RÇ снова к входу усилителя 11. Размыкание контактов К.2.2.

50 входе усилителя 12 появляется сигнал боль.шой амплитуды и крутым передним фрон1786113 означает отключение калиброванного источника 20 от интегратора 21, а переключение контактов К.2.3. приводит к реверсу движения исполнительного Механизма 4.

Выход элементов 1 из контакта с поверхностью металла приводит к тому, что на выходе моста R1, R2, R3 формируется сигнал, амплитуда которого обусловливается про. водимостью шлака и после дифференцирования цепочкой R5C1 поступает на вход усилителя 11 через нормально разомкнутые контакты К.2 1. Усилитель 11 формирует сигнал, который приводит триггер 13 в исходное состояние, отключается реле 15, размыкаются контакты К;1.2. и замыкаются контакты К.1 1. непосредственно подключающие выход моста R i, R2, R3 на вход усилителя 11. При возвращении триггера 13 в исходное состояние на его выходе формируется сигнал, который поступает на S-вход триггера 14. Под действием этого сигнала триггер 14 переходит также в исходное со стояние: контакты К.2.1. и К.2.2. переходят в нормально замкнутое положение. Нажатием кнопки 2 электродвигатель исполнительного механизма 4 отключается от сети 220

В. Положение нормально замкнутых и разо. мкнутых контактов К.2.3. реле 15 определяет направление движения двигателя (элементов 1) при замкнутых положениях кнопок S1, $2 "Вкл-Выкл.изм.шлака". Нажатием кнопки $2 "Выкл. изм. шлака" процесс измерения толщины шлака заканчивается.

Оценка толщины шлака производится по

- шкале измерительного прибора 22, включенного на выход интеграторе 21. Стрелка измерительного прибора 22 показывает толщину шлака, опосредованную через соответствующую величину напряжения, накапливающегося на интегратора 21 за время между появлением на триггерах 13,14 первого и второго сигналов, то есть сигналов, возникаюших при первом касании эле ментами 1 поверхности шлака и вторым касанием поверхности металла. Таким образом, последовательность включения контактов К.1. и К.2. триггеров 13. и 14, обусловленная схемой их включения в счетном режиме, позволяет четко определять толщину шлака в ковше при циркуляционном вакуумировании.

Измерение уровня металла производится следующим образом.

Устанавливают переключатель В1 (тумблер типа ТВ-1) в положение "Ручн". Кнопкой S3 "В кл. Изм. Ме"., включают электродвигатель исполнительного механизма 9, с которым через редуктор и рейку . 8 соединен стержень 5. Стержень 5 движется вертикально вниз к поверхности шлака.

Момент непосредственного касания стержнем 5 поверхности шлака определяется мастером по вакуумной обработке из пульта управления, который путем нажатия кнопки

5 $4 "Выкл.изм.Me". отключает цепь включения статорных обмоток асинхронного двигателя исполнительного механизма 9 от сети 220 В и включает с помощью кнопки

"Вкл.Ген". (кнопка типа МП12 или тумблер типа ТМ-1) генератор 16. На выходе генера10 тора 16 формируется высокочастотный сиг-. нал который поступает на вход выпрямителя 17. Выход выпрямителя 17 нагружей на реле 15з и подключен через контакты К.3.1. на вход интегратора 18.

Устанавливают переключатель в положение

"Авт" в результате питание электродвигателя исполнительного механизма 9 осуществляется от сети 220 В через переключатель

20 В1 и контакты К.3.2. реле 15 . Тому или иному положению контактов К;3.2. соответствует переключение фазы сети 220 В на статорных обмотках электродвигателя 9, что вызывает реверсирование двигателя. Поло25 жение контактов К.3.2. определяется работой генератора 16. В режиме включения генератора 16 реле 15 находится во включенном положении. Сигнал с генератора через активный выпрямитель 17 поступает на

30 вход интегратора 18. В момент касания стержнем 5 поверхности металла происхо- дит срыв генерации генератора 16 вследствие шунтирующего действия стержня 5 колебательного контура по цепи: стержень

35 5 — жидкий металл — сопло всасывающего патрубка вакуум-кама ры 23- корпус камеры

23. Отсутствие сигнала на выходе генератора 16 приводит к выключению реле 15, контакты К.3.1, находятся в положении

40 отключения интегратора 18 от выпрямителя

17 и замкнуты через сопротивление R6 на шину с нулевым потенциалом. Напряжение . на интеграторе 18, накопленное за время включения кнопки "Вкл,иэм.Me" $3 до каса45 ния стержнем 5 поверхности металла, поступает через переключатель В2 на вход измерительного прибора 22, шкала которого проградуирована в соответствующих линейных единицах. Стрелка измерительного

50 прибора 22 фиксирует общую длину погружения стержня 5, включающую толщину шлака и некоторое расстояние от внутрен.ней поверхности шлака до уровня металла., Для более четкого определения уровня ме55 талла в ковше выходы интегратора 18 и 21 через переключатель В2 (б,в) подключены на входы компаратора 19 ° выход которого подключен на вход измерительного прибора 22. На выходе компаратора 19 появляет— ся резуль",ирующее напряжение, которое

1786113

12 характеризуется разностью поступающих на входы напряжений: напряжения с интегратора 21, выража1бЩего только толщину шлака определенную с помощью элементов

1 и напряжения с интегратора 18, характе- .5 ризующего толщину шлака и некоторое расстояние — непосредственно уровень металла в ковше, Таким образом, при подключении интеграторов 18 и 21 к компаратору 19 на его выходе формируется сигнал, 10 равный разности поступающих на его вход сигналов, которые отдельно представлены на фиг.2. Результирующий сигнал образуется вследствие того, что сигналы поступающие на интеграторы 18 и 21 одинаковы по 15 амплитуде, но разные по временным интервалам и обусловливаются тем, что измерение толщины шлака производится до вакуумирования, а йзмерение уровня металла производится в процессе вакуумирова- 20 ния, когда часть металла поступает в камеру, а шлак, остывая, закрепляется по периметру ковша и патрубкам, в результате чего между первоначальной границей шлакметалл образуется некоторое пространство, 25 то есть шлак "зависает" в этих зонах над зеркалом металла. Поэтому ход стержня 5 от поверхности шлака до уровня металла по времени будет несколько больше, чем ход элементов 1. Это положение отображено на 30 кривой компаратора 19 (фиг. 2),"характер изменения которой синхронйзирован с движением стержня 5 вверх- aHvia между внутренней поверхностью шлака и уровнем металла в ковше. Изменение уровня метал- 35 ла в ковше связано с массовой скоростью металла, глубиной погружения камеры в ковш и разностью давлений: барометрического и внутри камеры. Скорость изменения этих параметров определяет динамику из- 40 менения уровня металла в ковше. Напряжение на выходе компаратора 19 проградуировано в линейных единицах— см. Касание стержнем 5 металла сопровождается отключением реле 15 и изменением 45 положения контактов К.3.1 и К.3.2, Изменение положения контактов К,3.2. приводит к реверсу механизма 9, стержень 5 движется вверх. Контакты К.3.1 замкнуты на сопротивление R6. Выход стержня 5 из контакта 50

c Må àëëoM означает прекращение шунтирующего действия его на колебательный контур генератора 16, при этом восстанавливается режим возбуждения генератора 16, вновь включается реле 15, из- 55 меняя положение контактов К.3.1., K.3.2.

Стержень 5 вновь начинает опускаться до следующего касания металла. Этот процесс многократно повторяется, стержень 5 совершает периодические движения вверхвниз, четко фиксируя уровень металла в ковше. Стрелка измерительного прибора 22 подключенного к выходу компаратора 19, синхронно отслеживает колебания стержня

5, указывая текущий уровень металла в ковше. Знание уровня металла в ковше позволяет выбирать рациональный режим обработки и улучшать тем самым качество получаемого металла. При включении устройства в работу и выключение его после вакуумирования металла. осуществляется кнопками S1 — S4 типа ПКЕ 612, которые с механической фиксацией положений: кнопки $2, $4- нормально замкнутые, S1, $3— нормально разомкнутые. Указанные кнопки могут быть заменены на кнопочные выключатели серии ВК16-19 с подсветкой. . fl р и м е р. Измерение толщины шлака и уровня металла в ковше производили в соответствии с описанной последовательностью. Включение устройства производили на одном из штатных вакуумирований стали марки 5ХНМ, при этом получены следующие результаты: толщина шлака составила 39 см, статический слой металла в камере в начале вакуумирования составлял

27-см, динамический слой — 7 см, в конце вакуумирования статический и динамический слои составляли 25 и 5 см соответственно, что в пересчете на количество металла, находящегося в камере, составляло в начале вакуумирования 4,8 т, при этом на статический уровень приходилось 3,8 т, в конце вакуумирования общее количество и статический слой составляли 4,24 и 3,5 т . соответственно, величина сопротивлений

В1, R2, R3 составляла 47-51 кОм, Исходя из местных производственных условий, общая длина зубчатой рейки 3 и элементов 1 составляли 1000 и 1200 мм соответственно, а рейка 8 и стержень 5 вместе с изолятором 7 — 2320 мм (1000 + 1200 + 120) толщина элементов 1 составляла 8 мм, расстояние между элементами 120 мм; скорость движения элементов 1 и стержня 5 была выбрана, равной 15 см/с; частота высокочастотного генератора 16 была выбрана равной 0,5 МГц.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества: исключает на 100 $ применение дорогостоящих активометров, повышаетточнасть измерения толщины шлака и уровня металла в камере, способствует повышению качества обработки металла благодаря во".ìîæíîñòè выбора рационального режима положения камеры и вгода и ертного газа, 13

1786113

1 ил д и

Фю ф f7 т а е у д

Гюераю

rs с

Юьлря и,Й

Рюс бХ

Ю а

Жюле

Хпмт м 13

Юы1

Составитель А. Фохтин

Техред М.Моргентал Корректор М. Керецман

Редактор

Заказ 229 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 позволяет многократно использовать устройство без смены контактных элементов и стержня, Формула изобре ения

Устройство для измерения толщины шлака и динамического уровня металла в ковше при циркуляционном вакуумировании, содержащее вертикально установленный зонд, соединенный с исполнительным механизмом подъема зонда и вторичным прибором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения, а также экономичности устройства за счет многоразовости его использования, она дополнительно содержит блок контактных элементов, состоящий из двух металлических стержней, объединенных обоймой, закрепленной на зубчатой рейке, зонд выполнен в виде футерованного огнеупорными стопорными припасами стержня и зубчатой рейки, жестко объединенных между собой изолятором, причем блок и зонд подсоединены к системе управления их перемещением, включающей незамкнутый измерительный мост, два операционных усилителя, два триггера и два интегратора, источник калиброванного напряжения. блок реле, высокочастотный

5 генератор, выпрямитель, компаратор, второй вторичный прибор, при этом пара элементов контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста. выход которого через контакты блока реле

10 подсоединен к входам операционных усилителей, а их выходы соединены с входами триггеров, выходы которых соединены с реле, источник калиброванного напряжения через контакты блока реле подсоединен на

15 вход интегратора, а его выход — к одному из входов компаратора, зонд подсоединен параллельно колебательному контуру высокочастотного генератора, выход которого соединен с входом выпрямителя, выходы

20 которого соединенй с реле и с входом второго интегратора, выход интегратора подсоединен к второму входу компаратора, выходы интеграторов и компаратора — на входы вторичных измерительных приборов.