Автомат для закалки
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 0 1/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВГ2ДОМСТВО СССР (го пАтент сссР) (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ уу т .!тза2
К ПАТЕНТУ (21 4928200/02
1 (22 17,04,91 (46 30,01,93. Б(ол, N.4 (71 Чебоксарский агрегатный завод им, ХХИ съезда КПСС (72 А.M.Ëàðèí (73) Чебоксарскис1 агрегатный завод (56 Авторское свидетельство СССР
N. 133303, кл. С 21 D 1/42, 1985. (5л4 АВТОМАТ дЛя ЗАКАЛ КИ (57 Сущность изобретения: автомат (А) для зак лки цилиндрических деталей содер>кит ину уктор, каретку с центрами, привод враИзобретение относится к закалке цили(1дрических деталей с индукционным нагре1вом и может быть использовано для г(оверхностной закалки деталей в машиностр(ое н и и. Известен станок для закалки деталей, со ер>кащий станину, индуктор, приводную кэ етку с центрами и привод вращения центра, Недостатком известного станка является алая производительность.
Цель изобрете((ия — повышение произвор ительности путем сокращения времени на агруэку, установку и выгрузку деталей, Поставленная цель достигается тем, что авт мат для закалки цилиндрических детале, содержащий станину, индуктор, приво ную каретку с центрами и привод вр щения центра, снабжен загрузочно-разгру очным устройством в виде закрепленно на ст.анин» рамы с п.орталом, транспортера, размещенного перпендикуля но раме, разгрузочного лотка и установле ного между ними манипулятора, каретка
5U 1792434 АЗ щения центра. приводы перемещения i 5 ил, установлена на портале с возможностью перемещения относительно индуктора, а один из центров выполнен с прижимом. На фиг.1 изображен автомат для закалки цилиндрических деталей с нагревом ТВЧ, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг,3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг,2; фиг,5 — автомат сбоку с местным разрезом установки индуктора, О Автомат состоит из индукторэ-спреАера 1, загрузочно-разгрузочного устройства 3, станины 21, В состав загрузочно-разгрузочного устройства входят рама 2 с порталом 11, транспортер 4, манипулятор 5, разгрузочный лоток 20, На портале установлена каретка 12 с силовым приводом 13, В нижней части каретки расположены центры, левый центр 14 имеет привод вращения 15, правый центр 16 имеет силовой привод 17 для отжатия центра через коромысло 18, возвратную пружину 19. Транспортер содержит силовой привод 6, рейку 7 с упорами 8, рычаги 9, пильчатые направляющие 10, 1792434 Фиг. 2 Автомат работает следующим образом. В начале цикла механизмы находятся в исходном положении: рейка 7 транспортера 4 вытянута, захват манипулятора 5 опущен", каретка 12 в крайнем правом положении, правый центр 16 отжат. Закаливаемые детали накладываются на конец транспортера 4 горкой. При помощи силового привода 6 рейка 7 с упорами 8 делает поступательные движения через определенный промежуток времени. Упоры наезжают на рычаги 9 и те перекатывают поштучно цилиндричеСки детали по пильчатым направляющим 10.:Рычаги отбалансированы так, что при последовательном заполнении деталями пильчатых направляющих рычаги не опускаются из-за действия силы тяжести деталей и упоры на них не наезжают, т.е. силовой цилиндр будет работать вхолостую. В зоне захвата детали манипулятором транспортер имеет датчик наличия детали. При замыкании этого датчика манипулятор 5 захватывает деталь и поднимает в зону центров. Силовой привод 17 йравого цилиндра 16 отжимает коромысло 18 и под действием возвратной пружины 19 деталь зажимается в центрах. Каретка 12 при помощи привода 13 перемещается по порталу 11 в зоны закалки деталей, при этом ось центров всегда совпадает с осью индуктора 1. При нагреве ТВЧ и охлаждении детали водой деталь вращается вместе с центрами за счет привода вращения 15 леBolo центра 14. При возвращении каретки в исходное. положение, правый центр отжимается и деталь падает на разгрузочный лоток 20, по которому она попадает в тару. Затем цикл повторяется до тех пор, пока не 5 кончатся детали на транспортере. Автомат может быть встроен в автоматическую линию, тогда детали на загрузочное устройство накладываются не вручную, а поступают с предыдущей операции, Ана10 логично, разгрузка цилиндрических деталей производится не в тару, а поступают они на последующую операцию. Использование изобретения позволит повысить производительность закалочных 15 станков. Формула изобретения Автомат для закалки цилиндрических деталей с нагревом ТВЧ, содержащий ста20 нину, индуктор, приводную каретку с центрами и привод вращения центра. о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на загрузку, установку и выгруэ25 ку деталей. автомат снабжен загрузочноразгрузочным устройством в аиде закрепленной на станине рамы с порталом, транспортера. размещенного перпендикулярно к раме. разгрузочного лотка и 30 установленного между ними манипулятора, каретка установлена на портале с воэможностью перемещения относительно индуктора, а один иэ центров выполнен с прижимом, 35 1792434 Фцг.,7 Wv,-5 Корректор В, Петраш Ред1 Составитель А. Ларин Техред М.Моргентал кто Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 I ! Заказ 170 Тираж Подписное НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
