Способ периодической очистки подины в процессе эксплуатации нагревательных колодцев

 

Сущность изобретения: для очистки подины колодца производят сначала засыпку заправочного материала на подину в предварительно разогретый колодец до 1450-1480°С в течение 0,5-1,0 ч после нагрева в колодце 40-55 т слитков на 1 м2 пода, затем производится повторный разогрев колодца после запргвки до 1450-1480°С в течение 0,5-1,5 ч при положительном давлении 1,0-1,5 мм вод.ст. Удаление шлака с подины производят после нагрева в колодце 370-430 т слитков на 1 м пода при температуре колодца 1400-1420°С и положительном давлении 1,0-1,5 мм вод.ст.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР (Г СПАТЕНТ СССР) К

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПАТЕНТУ (21) 4880871/02 (2 05.09.90 (4 30.01.93, бюл, ¹ 4 (71 Череповецкий металлургический комбина им. 50-летия СССР (72 А, С. Ко>кевнико в, А.В. Суняев, Ю.В.Лукани i, М,В,Ильин и Н,В,Лихарева (73 Череповецкий металлургический комбина им. 50-летия СССР (56 Авторское свидетельство СССР

М 325283, кл. С 21 D 9/70, 1983. (54 СПОСОб ПЕРИОДИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

П ДИНЫ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Н ГРЕВАТЕЛЬНЫХ КОЛОДЦЕВ

Изобретение относится к технике очистки один нагревательных печей от окалины и т ердого шлака пр имущес. венно в нагрева ельных колодцах в отрасли черной метал,лургии, Широко известен способ очистки подин на ревательных колодцев от окалины и тве дого шлака, заключающийся в расплавле ии твердых компонентов на падине коло ца путем присадки специальных смесей пр определенных температурных условиях в к лодце., Известен спосс б удаления шлака с подин |i нагревательного колодца, предусматри ающий загрузку при температуре колодца на твердый сварочный шлак экзотермической смеси, по завершении ее сгорания добавляют на шлак ферросилиций, выДержку осуществляют при рабочей темпе р атуре до расплавления шлпка. Шлак уда-. ляе гся в жидком виде.

К недостаткам данного способа относит я сложность пи готовления смеси, де, Я2„„1792437 А3 (57) Сущность изобретения; для очистки подины колодца производят сначала эаСыпку заправочного материала на подину в предварительно разогретый колодец до

1450 — 1480ОС в течение 0,5 — 1,0 ч после нагрева в колодце 40 — 55 т слитков на 1 м2 пода, затем производится повторный разогрев колодца после заправки до 1450 — 1480 С в течение 0,5 — 1,5 ч при положительном давлении 1,0 — 1,5 мм вод.ст. Удаление шлака с подины производят после нагрева в колодце 370 — 430 т слитков на 1 м пода при тем2 пературе колодца 1400 — 1420 С и положительном давлении 1,0 — 1,5 мм вод.ст, фицитность используемых материалов, вы сокие эксплуатационные расходы.

Отрицательное влияние использования ферросилиция выражается в неравномерности удаления шлака с подины, в местном перегреве и разрушении огнеупорной кладки, что способствует проникновению жидкого шлака в керамические рекуператоры; воздушные борова и .нижению производительности нагревательных колодцев, Наиболее близким гехническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ очистки подин нагревательных печей, заклк>чающийся в равномерной засыпке заправочного материала на подину при темпера уре печи 1300 — 1350"С и выдержку при этой температуре в течение

0,3-0,5 ч с последующим удалением шла <а из печи.

Недостатком известного способа является засыпка заправочного материала на подину печи при температуре 1300-1350 С, что приводит к низкой химической активно1792437

4 е сти заправочного материала и шлака, к неполному удалению шлака с подины и повышению затрат и времени на процесс шлакоудаления и к увеличенному расходу заправочных материалов, Целью изобретения является повышение производительности очистки подины за счет уменьшения затрат и времени на очистку и экономия заправочного материала, Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки подин нагревательных печей равномерную засыпку заправочного материала производят"йа предварительно разогретую подину колодца до l450-1480 С с выдержкой в течение 0,5 — 1,0 ч, производят посад слитков и выходя на начальный рабочий режим с ууельной нагруженностью пода

40-55 т на 1 м пода, после выгрузки слитков производят повторный нагрев подины до температуры 1450 — 1480 С, выдержку в течение 0,5-1,5 ч при положительном давлении в колодце 1,0 — 1,5 мм вод.ст„выходят на повторный рабочий режим с удельной нагруженностью пода е колодце 370 — 430 т слитков на 1 м пода, колодец освобождают от слитков, выдерживают при температуре

1450-1480 С в течение 0,6 — 1,3 ч затем снижают температуру до 1400 — 1420 С, выдерживают не менее 4 ч при положительном давлении 1,0 — 1,5 мм вод,ст. и удаляют шлак с подины.

Сопоставительный анализ показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в предлагаемом способе производится предварительный разогрев колодца до заправки подины при температуре 1450-1480 С, в прототипе заправка подины осуществляется без предварительного разогрева после выдачи слитков из колодца, на "холодную подину, после заправки колодец разогревается до температур 1300 — 1350 С все это приводит к неполному удалению шлака с подины из-за низкой химической активности заправочного материала. 8 заявляемом решении засыпку заправочного материала в колодец производят после нагрева 40-55 т слитков на 1 м пода (т.е. с удельной нагруженностью пода 40 — 45 т на 1 м пода), в прототипе г не определен период работы колодца между заправками.

Удаление шлака с подин в предлагаемом способе производится после нагрева в колодце 370-430 т слитков на 1 м пода(т.е. с удельной нагруженностью пода 370-430 т на 1 м пода).

Предлагаемый способ очистки подин нагревательных колодцев осуществляется следующим образом.

После нагрева в нагревательном колодце 40 — 55 т слитков на 1 м пода, нагреваг тельный колодец освобождается от нагретых слитков, которые поступают в про5 . катку, Нагревательный колодец закрывается крышкой, температура в колодце повышается до 1450 — 1480 С и выдерживается в течении 0,5 — 1,0 ч, чем достигается полный прогрев слоя шлака на подине, При

10 уменьшении количества нагретого металла на 1 м пода перед заправкой — увелиг чивает расход заправочного материала на 1 т нагретых слитков, а при увеличении количества нагретого металла на 1 м пода ухудг шается полнота шлакоудаления

После окончания выдержки при температуре колодца 1450 — 1480ОС, крышка колодца открывается и производится равномерная засыпка заправочного материала на подину колодца, крышка закрывается, температура в колодце повышается до 1450 — 1480 С и выдерживается 0,5 — 1,5 ч при положительном давлении в колодце

1,0 — 1,5 мм вод.ст, Принятые температуры в колодце и время выдержки после заправки обеспечивают полный прогрев слоев заправочного материала и начало активного химического взаимодействия между твердым шлаком и заправочным материалом. Наличие давления в колодце 1,0 — 1,5 мм вод.ст. обеспечивает положительное давление на уровне пода и устраняет возможность подсоса воздуха из атмосферы, Увеличение давления в колодце приведет к значительным выбиваниям продуктов горения и к перерасходу топлива. Снижение давления в колодце приведет к подсосам холодного воздуха на уровне пода и к его охлаждению.

После нагрева в колодце 370-430 т слитков на 1 м пода производится очистка подг ины колодка от шлака, который удаляется в жидком виде. Нагревательный колодец освобождается от металла, закрывается крышкой, температура в коЛодце поднимается до 1450-1480 С и выдерживается в течение 0,3 — 1,3 ч, а затем температура в колодце снижается до 1400 — 1420 С и выдерживается не менее 4 ч при положительном давлении в колодце 1,0 — 1,5 мм вод.ст.

При уменьшении количества нагретого металла на 1 м пода перед спуском шлака увеличивается количество остановок колодца на спуск шлака, что приводит к потери времени, при увеличении количества нагретого металла на 1 м пода увеличивается количество шлака на подине колодца и ухудшается полнота его удаления, Принятый уровень максимальных температур в колодце и выдержка при этих температурах

1792437

Составитель Ю. Луканин

Техред М.Моргентал Корректор В. Петраш

Редактор,Заказ 170 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101 подобраны экспериментально и обеспечиваЮт начало активного химического взаимодействия между шлаком и заправочной смесью и дальнейшее интенсивное образование жидкого шлака при снижении темпе- 5 ратуры в колодце до 1400-1420 С.

Процесс жидкого шлакоудаления с подины колодца заканчивается по истечении 4 ч. 10 !

Предохранение керамического рекупер !тора от перегрева осуществляется за счет организованной подачи необходимого к личества холодного воздуха в надрекупер тивное пространство для снижения тем- 15 и ратуры отходящих дымовых газов до

60î С

Предлагаемый способ очистки подин нагревательных колодцев был опробован в обжимном цехе Чер М К. 20

Как показывают результаты сравнит льных данных опробования способов удаления шлака с подин колодцев, использтгвание предпагаемого спасова очистки по- 15 ин колодцев от шлака позволяет по сравнению с существующим уменьшить расход заправочного материала, секретика. атраты времени на процесс очистки пода олодцев от шлака и увеличить их произво- 30 ительность, Одновременно снижается заастание подин колодцев в процессе зксплуатации между ремонтами.

Внедрение предлагаемого способа позволит получить зкономический эффект около 50 тыс.руб.

Формула изобретения

Способ периодической очистки подины в процессе эксплуатации нагревательных колодцев, включающий равномерную засыпку заправочного материала на подину, разогрев колодца, выдержку температуры разогрева с последующим удалением шлака из печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности очистки подины за счет уменьшения затрат и времени на очистку, зкономии эаправочнох

ro материала, производят засыпку заправочного материала на предварительно разогретую до 1450 — 1480 С подину, выдерживают в течение 0,5 — 1,0 ч, затем производят посад слитков и проводят рабочий режим нагрева слитков с удельной нагруженностью пода 40 — 55 т на 1 м пода, после

2 выгрузки слитков производят повторный нагрев подины до 1450-1480 С, выдержку в течение 0,5 — 1,5 ч при положительном давлении в колодце 1,0-1,5 мм вод.ст„проводят повторный рабочий режим с удельной нагруженностью пода в колодце 370-430 т слитков на 1 м пода, колодец освобождают от слитков, выдерживают при 14501480 С в течение 0.6 — 1,3 ч, затем снижают температуру до 1400 — 1420 С, выдерживают не менее 4 ч при положительном давлении

1,0-1.5 мм вод.ст. и удаляют шлак с подины.