Пневматический инструмент
Использование: устройства и инструменты ударного действия. Сущность: инструмент содержит корпус 1, который выполнен в виде рабочего цилиндра 2 и ступенчатой втулки 3,закрепленной в цилиндрической выборке 4 рабочего цилиндра 2. Корпус 1 размещен в цилиндрическом кожухе 5, один конец которого имеет радиальный кольцевой выступ 6, контактирующий с радиальным кольцевым выступом 7 рабочего цилиндра 2, а другой его конец закреплен в
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДЛ Р СТ В Е ННОЕ П АТ Е Н ТНОЕ В (Г «-кеЫ ке Ь,: 3 т у ЛЧ,, з ИЬ3, 4у ;,- . -z.-,ð. -. ) ме- », к ДОМСТВО СССР СПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 11 ауигЛ/ 1 (2 ) 4805633/28 (2 ) 22.03,90 (46) 07,02.93. Бюл. KL 5 (7f) Ю.Ф.Никитин. M.H,ÊDêîðåâ, Н.А.Рыков, А,А.Ряззное. А.В.Семеное. С.А.Трухин и .В,Чернышев (5 ) Проспект фирмы "Атлас Копко", ИНТ P N- 1300 Ц. Пневматические инструменты. С окгольм; Атлас Копко, 1987. с. 28-35, Проспект B/о "Лицензинторг" М 21 м 3 3. Вибробезопасный пневмоинструмент. М.; Внешторгиздат, 1989. с, 1-7. „„533, „1792828 А1 (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Использование: устройства и инструменты ударного действия, Сущность; инструмент содержит корпус 1, который выполнен в виде рабочего цилиндра 2 и ступенчатой втулки 3, закрепленной в цилиндрической выборке 4 рабочего цилиндра 2. Корпус 1 размещен в цилиндрическом кожухе 5, один конец которого имеет радиальный кольцевой выступ 6, контактирующий с радиальным кольцевым выступом 7 рабочего цилиндра 2, а другой его конец закреплен в 1792828 10 25 30 радиальной кольцевой выборке 8 рукоятки 9. В рабочем цилиндре 2 выполнена осевая цилиндрическая рабочая полость 10,сообщенная с атмосферой через радиальный цилиндрический канал 11 в рабочем цилиндре 2, кольцевую полость 12 между рабочим цилиндром 2 и кожухом 5 и радиальный цилиндрический канал 13 в кожухе 5, В рабочей полости 10 размещен цилиндриче кий ударник 14, который делит ее на две камеры 15 и 16, сообщенные с пневматическим распределителем 17, Пневматический инструмент снабжен хвостовиИзобретение относится к устройствам и инструментам ударного действия, а именно к пневматическим инструментам, и может быть использовано в таких отраслях, как строительство, горное дело, машиностроение и др. в качестве отбойного и клепального молотков, пробойника и т.д, В основу изобретения положена проблема создания вибробезопасного пневмастического инструмента ударного действия, в котором обеспечивалось бы увеличение производительности труда за счет повышения удобства эксплуатации. Широко известен пневматический инструмент, содержащий корпус с рукояткой и рабочей полостью, в которой размещен с возможностью осевого перемещения ударник и которая сообщена с пневматическим распределителем и пусковым клапаном. При работе пневматического инсгрумента имеют место возвратно-поступательные перемещения элементов его конструкции и их удары друг по другу. В результате вибрация рукоятки составляет 120-180 дБ, а усилие нажатия на рукоятку 300 — 500 Н, что создает значительные неудобства в эксйлуатаций инструмейта и снижает производительность труда рабочего. Кроме того, длительная работа с пневматическим инструментом может вызвать тяжелое профессиональное заболевание, называемое виброболезнью и приводящее к полной потере рабочим трудоспособности. Попытка решения указанной технической проблемы привела к появлению пневматического инструмента, содержащего . кожух с рукояткой, установленный в кожухе с возможностыю осевого перемещения корпус с рабочей полостью, размещенный в ней с возможностью осевого перемещения ударник, пневматический- распределйтель и связанный с ним пусковой клапан в виде ком, закрепленным на торце зологника со стороны рукоятки, а между хвостовиком и корпусом образованы две силовые полости, связанные с пусковым клапаном. Хвостовик может быть выполнен составным B виде основания и головки, установленных на золотнике соосно, свободный конец золотника может быть сообщен с пусковым клапаном, Между золотником и основанием может быть образована первая силовая полость. а между основанием и головкой — вторая силовая полость, Торец головки оперт на рукоятку, 2 ил. ступенчатой втулки с золотником. Кроме того, пневматический инструмент снабжен рамой, имеющей опору на объект воздействия и несущей кожух и пневматический амортизатор, взаимодействующий с корпусом. При работе пневматического инструмента пневматический амортизатор обеспечивает безопасный уровень вибрации рукоятки ниже 109 дБ и постоянное по величине усилие прижатия порядка 200 дБ. Однако достижение этого положительного эффекта возможно лишь с использованием опоры рамы на объект воздействия, что делает пневматический инструмент громозд15 ким, мало подвижным, работоспособным преимущественно в направлении вертикально вниз, Зто снижает удобство его эксплуатации и уменьшает производительность труда рабочего. Целью изобретения является повышение производительности за счет повышения удобства эксплуатации пневматического инструмента, Поставленная цель достигается тем, что пневматический инструмент снабжен хвостовиком, закрепленном на торце золотника со стороны рукоятки, а между хвостовиком и корпусом образованы две силовые полости, связанные с пусковым клапаном. Хвостовик может быть выполнен составным в виде основания и головки, установленных на золотнике соосно, свободный конец золотника может быть сообщен с пусковым клапаном, а между золотником и 35 основайием может быть образована первая силовая полость и между основанием и головкой вторая сйловая полость, торец головки оперт на рукоятку. B золотнике может быть выделена полость с первым, вторым и 40 третьим распределительными каналами, расположенными радиально, иэ которых первый распределительный канал выполнен ка свободйом конце золотника и пере1792828 25 35 45 50 крыт внутренней поверхностью втулки, вторрй распределительный канал выполнен в средней части золотника, третий распредег лительный канал выполнен со стороны осн вания и сообщен с первой и силовой и лостью, а расстояние от второго распред лительного канала до канала пневматичес ого распределителя выбрано большим р сстояния от первого распределительного к нала до пускового клапана. В основании может быть выполнена полость, сообщенн я каналом с второй силовой полостью, а з лотник может быть установлен в указанн и полости основания, Первая и вторая с ловые полости могут быть сообщены кан лом с переменным пневматическим сой отивлением, максимальным при верхнем и ложении рукоятки и минимальным при ее нижнем положении. Канал, связывающий первую и вторую силовые полости, может б ть выполнен в виде профилированных кан вок на прилегающих стенках втулки и хвос овика. Пневматический инструмент может быть снабжен дополнительным канаI л м с переменным пневматическим сопротивлением, сообщающим вторую силовую и лость с атмосферой, при этом пневматич ское сопротивление дополнительного кан ла минймально при верхнем положении р коятки и максимально при ее нижнем пол жении, Канал, сообщающий вторую силов ю полость с атмосферой, может быть в полнен в виде зазора между торцем втулки и хвостовиком. На фиг. 1 схематически изображен и евматический инструмент, продольный р эрез; на фиг. 2 — то же, продольный разр з, Пневматйческий инструмент, например, отбойный молоток, содержит корпус 1, к1ггорый вылолнен в вида рабочего цилиндра 2 и ступенчатой втулки 3, закрепленной в цилиндрической выборке 4 рабочего цил ндра 2. Корпус 1 размещен в цилиндричес ом кожухе 5, один конец которого имеет р "диальный кольцевой выступ 6, контактир ющий с радиальным кольцевым выступом 7 рабочего цилиндра 2, а другой его конец закреплен в радиальной кольцевой выборке 8 рукоятки 9, ! В рабочем цилиндре 2 выполнена осев я цилиндрическая рабочая полость 10, соо щенная с атмосферой через радиальный ц линдрический канал 11 в рабочем цилиндре 2, кольцевую полость 12 между рабочим цилиндром 2 и кожухом 5 и радиальный цилиндрический канал 13 в кожухе 5. В рабочей полости 10 размещен цилиндрический ударник 14, который делит ее на две камеры 15 и 16, сообщенные с пневматическим распределителем 17. Пневматический распределитель 17 выполнен из цилиндрических элементов 18 и 19, закрепленных в выборке 4 рабочего цилиндра 2 и образующих распределительную полость 20, в которой размещен соосный цилиндрический распределительный орган 21. Камера 15 сообщена с распределительной полостью 20 через осевой цилиндрический канал 22 в элементе 18, а камера 16 сообщена с распределительной йолостью 20 через радиальный цилиндрический канал 23 и продольный цилиндрический канал 24 в рабочем цилиндре, продольный цилиндрический канал 25 в элементе 18 и продольный цилиндрический канал в элементе 19 пневматического распределителя 17, Его распределительная полость 20 сообщена через радиальную выборку 29 и продольный цилиндрический канал 30 в элементе 19, продольный цилиндрический канал 31 и радиальный цилиндрический канал 32 с осевым кольцевым входным каналом 33 в ступенчатой втулке 3. Канал-33 отделен пусковым клапаном 34 от осевой цилиндрической полости 35, образованной ступенчатой втулкой 3 и элементом 19 пневматического распределителя 17, Пусковой клапан 34 выполнен состоящим из осевого кольцевого седла 36 на ступенчатой втулке 3 и соосного ему затвора 37, коКтактирующего своей конической поверхностью с седлом 36 и обращенного своей сферической поверхностью к полости 35. Полость 35 сообщена через радиальный цилиндрический штуцер 38 и через закрепленный на конических выступах 39 штуцера шланг 40 с пневматической магистралью (не показана). Штуцер 38 размещен в продольном окне 41 кожуха 5, вставлен в радиальное отверстие 42 рабочего цилиндра 2 и закреплен в радиальном отверстии 43 ступенчатой втулки 3. В торце рабочего цилиндра 2 размещен соосно ему рабочий орган 44, выполненный состоящим из цилиндрического бойка 45, кольцевого упора 46 и цилиндрической пики 47 с коническим острием 48. Боек 45 размещен в осевом цилиндрическом отверстии 49 рабочего цилиндра 2 и взаимодействует с ударником 14. Упор 46 контактирует плоской поверхностью с торцом рабочего цилиндра 2, а конической поверхностью — с осевой конической пружиной 50, Широкий конец конической пружины 50 закреплен на боковой поверхности рабочего цилиндра 2, а ее узкий конец охватывает пику 47. Острие 48 пики 47 взаимодействует с обьектом 51, например бетонным монолитом, 1792828 55 Выполненный согласно предложенному изобретению пусковой клапан 34 снабжен хвостовиком 52, надетым соосно на золотник 53 пускового клапана 34 и состоящим из основания 54 и головки 55, имеющих цилиндрическую форму, размещенных соосно в ступенчатой втулке 3 и прилегающих своими цилиндрическими поверхностями к соответствующим цилиндрическим поверхностям ступенчатой втулки 3. Золотник 53 одним своим концом жестко соединен с затвором 37 пускового клапана 34 и размещен в осевом цилиндрическом отверстии 56 ступенчатой втулки 3. Средняя часть золотника 53 размещена в осевом цилиндрическом отверстии 57 ступенчатой втулки 3, Золотник 53 имеет осевую цилиндрическую полость 58, а также первйе ради- . альные цилиндрические распределительные каналы 59, выполненные вблизи пускового клапана 34 и перекрытие стенкой ступейчатой втулки 3, и вторые радиальные . цилиндрические распределительные каналы 60, выполненные вблизи входного канала 33 и также перекрытие стенкой ступенчатой втулки 3, Расстояние от вторых распределительных каналов 60 до ближайшей к ним кромки входного канала 33 выполнено больше расстояния от первых распределительных каналов 59 до кромки седла 36 пускового клапана 34. Золотник 53 и основание 54 хвостовика 52 образуют со ступенчатой втулкой 3 первую силовую полость 61, включающую радиальную выборку 62 ступенчатой втулки 3. Первая силовая полость 61 сообщена с по лостью 58 золотника 53 третьим радиальHblM цилиндрическим распределительным каналом 63, выполненном в золотнике 53 вблизи основания 54 хвостовика 52. Золотник 53 размещен своим свободным концом в осевой цилиндрической полости 64 хвостовика 52, Полость 64 сообщена радйальным цилиндрическим отводным каналом 65 с второй силовой полостью 66, образованной хвостовиком 52 и ступенчатой втулкой 3 и включающей кольцевую выборку 67 в хвостовике 52.. Первая 61 и вторая 66 силовые полости сообщены каналом 68, образованным продольной канавкой 69 с радиальным выступом 70. на ступенчатой втулке 3 и продольной кольцевой выборкой 71 с коническим скосом 72 на основании 54 хвостовика 52, Максимальное пневматическое сопротивление канала 68 имеет место при покаЗанном на фиг. 1 верхнем положении рукоятки 9 а минимальное — в противоположном ему нижнем положении рукоятки 9. Вторая силовая полость 66 сообщена с атмосферой через канал 73, образованный узкой продольной прорезью 74 в конце рабочего цилиндра 2 и прилегающей к проре5 зи 74 кромкой головки 55 хвостовика 52, а далее — через полость 12 между рабочим цилиндром 2 и кожухом 5 и канал 13 в кожухе 5. Минимальное пневматическое сопротивление канала 73 имеет место при показанном 10 на фиг, 1 верхнем положении рукоятки 9, а максимальное — в противоположном ему нижнем положении рукоятки 9. Головка 55 хвостовика 52 взаимодействует своей сферической поверхностью с 15 рукояткой 9 через цилиндрическую виброзащитную прокладку 75, размещенную соосно между головкой 55 хвостовика 52 и рукояткой 9, Пневматический инструмент работает 20 следующим образом. Перед началом работы показанный на фиг. 1 отбойный молоток подключают к пневматической магистрали, сжатый воздух под давлением поступает через шланг 40 и 25 штуцер 38 в полость 35, Перепад давления воздуха в полости 35 и в атмосфере принимает затвор 37 пускового клапана 34 к его седлу 36 и отжимает через золотник 53 и хвостовик рукоятку 9 и кожух 5 до упора 30 выступа 6 кожуха 5 в выступ 7 рабочего цилиндра 2. Приступая к работе, рабочий одной рукой берет отбойный молоток эа рукоятку 9, .а другой рукой поддерживает его за боко35 вую поверхность кожуха 5, приводит. острие 48 пики 47 в соприкосновение с объектом 51 воздействия. Включение отбойного молотка осуществляется рабочим путем нажатия рукой на рукоятку 9 в направлении объекта 51 40 воздействия, при этом рабочий преодолевает действующее на затвор пускового клапана 34 усилие порядка 100 Н, создаваемое перепадом давления воздуха в полости 35 и в атмосфере. Под действием усилия руки рабочего рукоятка 9 и кожух 5 перемещаются в направлении объекта 51 воздействия, а вместе с ними перемещаются хвостовик 52 и золотник 53 с затвором 37 пускового клапэна 34. В начале перемещения затвора 37 первые распределительные каналы 59 золотника 53 выходят из перекрытия стенкой ступенчатой втулки 3 и сообщают полость 35 с полостью 58, а третий распределительный канал 63 постоянно сообщает полость 58 с первой силовой полостью 61. Сжатый воздух поступает из пневматической магистрали (не показана) через шланг 40, штуцер 38 и полость 35, пусковой клапан 34, первый распределительные каналы 59, полость 58 и третий распределительный канал 63 в пер1792828 10 вую силовую полость 61. В результате преодолеваемой рабочим при нажатии его рук на рукоятку усилие увеличивается до величины порядка 200 Н, При дальнейшем перемещении рабочим рукоятки 9 в направ- 5 линии объекта 51 воздействия вторые распределительные каналы 60 выходят из перекрытия йх стенкой ступенчатой втулки 3, т,е. осуществляется включение отбойного м лотка. 10 После включения отбойного молотка с атый воздух поступает из пневматичес ой магистрали (не показана) через шланг 4, штуцер 38 и полость 35, пусковой клапан 3, первые распределительные каналы 59, 15 и лость 58 и вторые распределительные кан лы 60, через входной канал 33, каналы 32, 3 и 30, выборку 29, распределительную полость 20 и каналы 28, 27, 26, 25, 24 и 23 в к меру 16 рабочей полости 10. Под действи- 20 ем усилия перепада давления воздуха в камерах 15 и 16 ударник 14 начинает перемещаться вдоль рабочей полости 10 в направлении от объекта 51 воздействия. Пос е прохождения ударником 14 канала 11 25 сжатый воздух из камеры 16 выходйт через к пал 11. полость 12 и канал 13 е атмосферу, Ударник 14 продолжает двигаться по инерции в направлении от объекта 51 воздействия и сжимает воздух в камере 15. Под 30 действием усилйя перепада давления воздуха в камере 15 и распределительной полости 20 распределительный орган 21 перемещается вдоль распределительной полости 20 в направлении от объекта 51 35 1 воздействия, открывая канал 22 и закрывая ка"йал 28. Теперь сжатый воздух поступает из пневматической магистрали (не показана) в камеру 15, ударник 14 начинает переме- 40 щаться в направлении к объекту 51 воздействия. После прохождения ударника 14 канала 11 сжатый воздух из камеру 15 выхоI дит через канал 11, полость 12 и канал 13 в атмосферу. Ударник 14 продолжает двигать- 45 ся по инерции в направлении к объекту 51 вбздействия и сжимает воздух в камере 16, 1 Под действием усилия перепада давления воздуха в камере 16 и в распределительной полости 20 распределительный орган 21 пе- 50 ремещается вдоль распределительной полости 20 в направлении к обьекту воздействия 51, открывая канал 28 и закры1 вая канал 22. 8 конце своего движения ударник 14 ударяет по бойку 45 рабочего органа 55 44, острие 48 пики 44 которого углубляется в объект 51 воздействия, при этом упор 46 разжимает пружину 50. После отскока пики 47 от объекта 51 воздействия и упругого сжатия пружины 50, взаимодействующей с упором 46, рабочий орган 44 возвращается в показанное на фиг. 1 положение, Описанный процесс работы отбойного молотка с момента начала движения ударника 14 до момента его удара по рабочему органу 44 и возвращения последнего в показанное на фиг, 1 положение составляет цикл работы отбойного молотка. Дальнейший процесс его работы состоит в многократном повторений этого цикла, при котором рабочий орган 44 постепенно разрушает объект 51 воздействия и углубляется в него. Возвратно-поступательное движение ударника 14 и корпуса 1, удары по рабочему органу 44 и его отскок от объекта 51 воздействия создают сильную динамическую нагрузку и вибрацию этих элементов конструкции, передаче которых на рукоятку 9 препятствует сжатый воздух в первой силовой полости 61, В результате обеспечивается безопасный уровень вибрации ниже 109 дБ на контактирующих с руками рабочего рукоятке 9 и кожухе 5, а также постоянное по величине усилие порядка 200 Н, гасящее возвратно-поступательное движение корпуса 1 и препятствующее его ударам bio рукоятке 9 и кожуху 5. Если рабочий превысит требуемую для нормальной работы отбойного молотка величину порядка 200 Н усилия нажатия его руки на рукоятке 9, то под действием усилия нажатия хвостовик 52 переместиться в направлении к объекту 51 воздействия и канавка 69 ступенчатой втулки 3 сообщится со скосом 72 основания 54 хвостовика 52. Сжатый воздух начнет поступать через канал 68 из первой силовой полости во вторую силовую полость 66, а из нее через канал 73, полость 12 и канал 13 — в атмосферу. По мере перемещейия хвостовика 52 в направлении к объекту51 воздействия пневматическое сопротивление канала 68 будет увеличиваться, а пневматическое сопротивление канала 73 будет уменьшаться. В результате давление воздуха во второй силовой полости 66 будет увеличиваться и соответственно возрастет усилие перепада да",-ения воздуха в первой 61 и второй 66 силовых полостях и в атмосфере с рабочей величины в 200 Н до ограничительйой величины 600 Н, препятствующей дальнейшемунажатию руки рабочего на рукоятку 9, Ка случай мало вероятной возможности преодоления рабочим ограничительного усилия в 600 Н отбойный молоток снабжен виброзащитной прокладкой, Выборки 62 и 67 служат для сохранения объемов первой и второй силовых полостей 61 и 66, достаточных по величине для препятствования передачи динамической нагрузки и вибрации в 1792828 10 20 крайнем положении хвостовика 52 в направлении к объекту 51 воздействия. Выключение отбойного молотка осуществляется тем, что рабочий перестает нажимать на рукоятку 9 и под действием усилия перепада давления воздуха в полостях 58, 66 и в атмосфере затвор 37. золотник 53 и хвостовик 52 перемещаются в направлении от объекта воздействия вместе с рукояткой 9 и кожухом 5 до посадки затвора 37 на седло 38. В результате пусковой клапан 34 закрывается и перекрывает поток сжатого воздуха из пневматической магистрали (не показана), а все подвижные элементы конструкции отбойного молотка останавливаются. Формула изобретения 1. Пневматический инструмент, содержаШий кожух с рукояткой, установленный в кох ухе с возможностью осевого перемещения корпус с рабочей полостью, размещен ной в ней с возможностью осевого перемещения ударник, пневмораспределитель и связанный с ним пусковой клапан в виде ступенчатой втулки с золотником, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью певышения производительности, он снабжен хвостовиком, закрепленным на торце золотника со стороны рукоятки, а между хвостовиком и корпусом образованы две силовые полости, связанные с пусковым клапаном. 2, Инструмент по и. 1, о т л ич а ю щ и йс я тем, что хвостовик выполнен составным в виде основания и головки, установленных на золотнике соосно, свободный конец золотника сообщен с пусковым клапаном, а между золотником и основанием образована первая силовая полость, между основанием и головкой — вторая силовая полость, а торец головки оперт на рукоятку. 3. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем. что в золотнике выполнена полость с первым, вторым и третьим распределительными каналами, расположенными радиально, первый распределительный канал выполнен на свободном конце золотника и перекрыт внутренней поверхностью втулки, второй распределительный кайал — в . средней части золотника, третий распределительный канал — со стороны основания, сообщен с первой силовой полостью, а расТаким образом, изобретение обеспечивает увеличение производительности труда за счет повышения удобства эксплуатации пневматического инструмента. Этот новый положительный эффект создается в результате обеспечения полной вибробезопасности работы за счет снижения вибрации рукоятки 9 ниже предельной по медицинским нормам величины в 109 дБ и обеспечения постоянной по величине и относительно небольшой нагрузки на рабочего в 200 Н в рабочем режиме эксплуатации пневматического инструмента. Кроме того, изобретение обеспечивает высокую подвижность пневматического инструмента и его работоспособность во всех пространственных направлениях. стояние от второго распределительного канала до канала пневмораспределителя выбрано большим расстояния от первого распределительного канала до пускового клапана. 4, Инструмент по и. 1, о тл и ч à ю щ и йс я тем, что в основании выполнена полость, сообщенная каналом с второй силовой полостью, а золотник установлен в полости основания. 5, Инструмент по и, 1, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что первая и вторая силовые полости сообщены каналом с переменным пневматическим сопротивлением, максимальным при верхнем положении рукоятки и минимальным при ее нижнем положении. 6. Инструмент по и, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что канал, связывающий первую и вторую силовые полости, выполнен в виде профилированных канавок на прилегающих стенках втулки и хвостовика, 7. Инструмент пои. 1, отл ич а ю щи йс я тем, что он снабжен дополнительным каналом с переменным пневматическим сопротивлением, сообщающим вторую силовую полость с атмосферой, а пневматическое сопротивление дополнительного канала минимально при верхнем положении рукоятки и максимально при ее нижнем положении. 8. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что канал, сообщающий вторую силовую полость с атмосферой, выполнен в виде зазора между торцом втулки и хвостовиком. 1792828 55— бР 05— И и 64 И69бУ 62 ВФ32 М Я 56 Я45Я 63 59 19 Р Рб 28 z9 Я В "",2 Составитель М. Кокорев Техред М.Моргентал . Корректор М. Максимишинец Редактор Заказ 475 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г . Ужгород, ул,Гагарина, 101
