Спуск для загрузки бункера сыпучим материалом

 

Использование: изобретение относится к устрсйствам для хранения сыпучих материалов перед их подачей в печь для обжига. Сущность изобретения: устройство содержит бункер 1 с загрузочным патрубком 2, разгрузочным патрубком 12 и спуском 3, выполненным в виде наклонных ступенчато расположенных пластин 4. 5 и 6, установленных с зазорами 7-10. Пластины смонтированы таким образом, что расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин .удовлетворяет условию: и т- tg/ tg45°, где Н и b - расстояния между ближайшими кромками двух соседних пластин соответственно по вертикали и горизонтали, а / - угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали. На пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники. Изобретение позволяет предотвратить измельчение материала при заполнении бункера путем обеспечения его послойной загрузки . 1 з. п. ф-лы. 4 ил. « Ё

(46) 07 (71) Вс и прое евой и (72) Э, (56) 3а

69/04, Ав

N 138

1986..

3а

11/06, (54) С

ПУЧИ (57) Ис к устр риалов

Сущно

02,93. Бюл, М 5 союзный научно-исследовательский тный институт алюминиевой, магниэлектродной промышленности .Ягуд, Г,В.Пискачев и Ю.Б.Соколов вка Японии N. 52 — 20747, кл. В 65 G

1977, орское свидетельство СССР

039, кл. В 65 G 3/04, В 65 G 65/32, вка Японии N 62-21682, кл. В 65 G

67 60, 1987, УСК ДЛЯ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРА СЫМАТЕ РИАЛOM ольэование: изобретение относится йствам для хранения сыпучих матеперед их подачей в печь для обжига. ть изобретения: устройство содервыполненным в виде наклонных ступенчато расположенных пластин 4, 5и6,,установленных с зазорами 7-10. Пластины смонтированы таким образом, что расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин,удовлетворяет условию:— ) tgP tg45O, гдв Н и Ь вЂ” расстояния между ближайшими кромками двух соседних пластин соответственно по вертикали и горизонтали, à P— угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали. На пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники. Изобретение позволяет предотвра- Б тить измельчение материала при заполнении бункера путем обеспечения его послойной загрузки, 1 з. и. ф-лы. 4 ил.

Ф бретение относится к устройствам нения сыпучих материалов, наприртированного известняка перед его в шахтную печь для обжига. естно устройство для предотвращеегации кусков в равномерно перем сыпучем материале, содержащее ный патрубок, спуск для материала нуса с разгрузочными отверстиями хности его наклонной стенки и отьными пластинами, установленныостоянном расстоянии от нижней

Иэ для хр мер с подаче

Из ния се р мешаного загруздч в виде о на повар ражате ми на кромки конуса под углом к его поверхности.

Не остатком устройства является размещение конуса в верхней части бункера, что пр водит к большой высоте вертикального падения кусков (при незаполненном бункере), т. е, к измельчению (раскалывающихся при падении) кусков известняка.

Кроме того, недостатком устройства является его большая металлоемкость, а также наличие отражательных пластин над лицевой стороной конуса, что приводит к ударам о них кусков и измельчению.

Известно устройство для распределения сыпучего материала в бункере, содержащее патрубок для загрузки, конический распределитель материала, .состоящий из конуса с рядами отверстий на конической поверхности и отражательную цилиндрическую обечайку, концентрически располо1792904

55 женную относительно основания рабочей поверхности конуса.

Недостатком устройства является сложность установки и ремонта и большая металлоемкость устройства. Кроме того, устройство должно размещаться в верхней части бункера, что при пустом бункере приводит к большой высоте вертикального падения кусков известняка, их измельчению при падении.

Размещение отражательной обечайки над лицевой стороной конуса также способствует измельчению крупных кусков. Попадание в шахтную печь измельченного известняка ухудшает показатели ее работы за счет уменьшения прокаливаемости крупных кусков материала и увеличения расхода топлива.

Известен желоб для транспортировки объемного груза, например ящиков, принятый в качестве прототипа и содержащий независимо подвешенные тонкие пластины. смещенные друг относительно друга по нормали к плоскости скольжения.

Конфигурация зазоров между пластинами самаустанавлинается в зависимости от формы груза. Зазоры предназначены для того, чтобы пластины не соприкасались при движении по ним груза.

Недостатками желоба являются сложность несущих конструкций и форма пластин,. не позволяющие разгрузить сыпучий материал из желоба в боковые стороны, при этом смещения между пластинами не могут быть использованы для разгрузки сйпучего кускового материала, что приводит к увеличению скорости по мере падения кусков по желобу и их измельчению в результате соударений и ударов при падении.

Целью изобретения является предотвращение измельчения материала при заполнении бункера путем обеспечения его послойной загрузки.

Поставленная цель достигается тем, что ступенчатО расположенные пластины смон. тированы таким образом, что расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин удовлетворяет условию: — > tgP> tg 45, Ь где Н вЂ” расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин по вертикали, Ь вЂ” расстояние между указанными кромками по горизонтали;

Р- угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали.

Кроме того, на пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбайники. Установка пластин на расстоянии "Н" друг от друга позволяет разделить

40 высоту свободного падения материала в бункере на несколько вертикальных участков в зависимости от прочности материала (чтобы куски не разбивались при падении) и уменьшить за счет этого раздрабливание материала. Наименьшее расстояние "Н" составляет 4,5 ... 6 величин рядового куска материала, что исключает забивание материалом разгрузочных проемов, образующихся между ближайшими кромками двух соседних пластин спуска (при их установке на расстоянии Н). П роемы обеспечивают послойную загрузку бункера. Расстояние между ближайшими кромками соседних пластин (размер Ь) по горизонтали выполняют исходя из траектории скольжения материала вдоль проема по точкам его падения на следующую пластину (оптимально (!тЬ- О), чтобы уменьшить длину пластин, т, е. уменьшить металлоемкость устройства.

Установка пластин под углом Р, который превышает угол естественного откоса материала а, обеспечивает скольжение материала по пластинам как при заполнении бункера, так и при разгрузке заполненного бункера.

При отношении — > tg 45 (tg 45 .= 1, между ближайшими кромками соседних пластин образуются проемы (в плоскости спуска), в которые разгружается материал, Н

При — <1 такой проем не образуется и межb ду кромками не может быть разгружен материал, у которого угол а 3.

Отбойники позволяют изменить траекторию свободного падения материала в бункер через проем на направленное падение, чтобы уменьшить силу удара и предотвратить раскаливание кусков.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3— узел! на фиг. 1; на фиг. 4 — узел! (вариант), Спуск бункера для сыпучих материалов содержит бункер 1 с устайовленным над ним загрузочным патрубком 2 и спуск для материала, выполненный в виде наклонных ступенчато расположенных пластин 4, 5 и 6, верхняя кромка пластины 4 установлена на расстоянии от стенки бункера, образуя проем 10, кромки соседних пластин 4, 5, 6 размещены на расстоянии друг от друга, образуя проемы 7 и 8, нижняя кромка пластины 6 образует со стейкой бункера проем

9. С нерабочей стороны пластин 4, 5 и 6 укреплены отбойники 11 под углом к их поверхности, Бункер имеет разгрузочный патрубок 12.! 5

1792904 6

Пластины 4, 5 и 6 смонтированы таким образом, что расстояние между ближайши ми кромками двух соседних пластин удовлетворяет условию

b)tgg)tg45 !

, где Н вЂ” расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин по вертикали;

b — расстояние между указанными кромками по горизонтали; , — угол наклона верхней из двух пла стин к горизонтали. !

Нэ фиг. 3 и 4 показаны два варианта размещения пластины 6 относительно вер-! тикали, проведенной от нижней кромки пластины 5.

Процесс заполнения бункера материалом происходит следующим образом. Кус1 ковой материал, например сортированный

1 известняк; поступает внутрь бункера 1 из патрубкэ 2 и скатывается rio верхней из пластин 4 спуска 3 (минуя по инерции проем

7) на пластину 5, скользит по пластине 5 (минуя по инерции проем 8), затем скользит ! по пластине 6 и через проем 9 заполняет

1 ,первым слоем нижнюю часть бункера до rex .пор, пока бункер не заполнится материалом о нижней кромки пластины 6 (перекрыв роем 9), Далее материал накапливается на ластине 6, ссыпаясь при этом через боковые стороны спуска 3, пока его уровень не достигнет проема 8, через который начинает заполняться часть бункера под спуском 3 (следующий слой материала), пока уровень материала не перекроет проем 8. Далее материал накапливается на пластине 5; ссыпаясь по обе боковые стороны, затем рэзгружается через проем 7 в бункер до тех пор, пока уровень материала в бункере не перекроет проем 7. Затем материал накапливается на пластине 4, разгружается через проем 10, пока не заполнит бункер, Опорожнение бункера производят через патрубок

12. При этом, проемы и пластины освобождаются от материала в обратном порядке.

8о время разгрузки материала ерез проемы материал скользит по отбойникам 11, выполняющим функции направляющих при свободном скольжении по ним материала(т. е. когда они не погружены в материал), во избежание отвесного падения материала через проемы в бункер.

Применение бункера со спуском такой конструкции для цеха обжига извести производительностью 100000 т/год позволяет не строить узел контрольного грохочения перед загрузкой в печь обжига. Экономиче. ская эффективность составляет 0,175 рублей на 1 т извести, что соответствует уменьшению расхода топлива на 3.5 .

Формула изобретения

1. Спуск для загрузки бункера сыпучим

1 этериэлом, содержащий ступенчато расоложенные пластины, отличающийся тем, что, с целью йредотвращения измельения материала при заполнении бункера . утем обеспечения его послойной загрузки, пластины смонтированы таким образом, что

° ° расстояние между ближайшими кромками вух соседних пластин удовлетворяет услоию, . — „>1суЗ>Ку45, где Н вЂ” расстояние между ближайшими кромками двух соседних пластин. по вертикали;

Ь вЂ” расстояние между указанными кромками ло горизонтали;

/3 — угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали, 2. Спуск no n. 1. отличающийся тем, что на пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники.

1792904

Составитель Н.Диченко

Техред М.Моргентал Корректор М.Петрова

Редактор

Заказ 478 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101