N. 12326, кл. G 01 F 11/20, 1929. (5 ) ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР (57) Использование: весоизмерительная те ника. Сущность изобретения: средство д я подачи материала выполнено в виде ба. БЦ 1793258 А1 ля 18, клапана 17 и блока 16 управления. Вал

14 с ковшами 7 выполнен с возможностью последовательного взаимодействия со што-. ками поршней 12, 13 и конечнйм выключателем 18. Блок 16 управления входом : соединен с выходом тензодатчика 15, а выходами вЂ” с электромагнитнйм приводом барабанного йитателя и клапаном 17 между поршневыми полостями гидроцилийдров

10, 11. Тензодатчик 15 связан с полостью первогб гидроцилийдра 10. Конечный выключатель 18 подключен к блоку 16 управления. 1 ил.

1793258

Предлагаемое устройство электронных весов дискретного взвешивания относится к измерительной и электронной технике, Данное устройство может найти применение в отраслях Агропрома (хлопко-очистительная промышленность, заготовительные Отделы зерновых культур и др.), Известно устройство для непрерывного дозирования сыпучих материалов, содержащее загрузочный бункер, ленточный транспортер, взвешивающую платформу с датчиком массы, двигатель привода, датчик скорости, усилитель мощности, задатчик производительности и последовательно соо единенные блоки переменного запаздывания, множитель и регулятор.

Дозируемый сыпучий материал через щель загрузочного бункера вытягивается лентой транспортера и проходит через взвешивающую платформу, которая передает 20 усилие, создаваемое массой материала, находящейся на взвешивающей платформе, на датчик массы, Известно также устройство, весовой дозатор непрерывного действия, содержащий последовательно соединенные приводной двигатель питания, редуктор питания и питатель, а также последовательно соединенные приводной двигатель весового транспортера и весовой транспортер, свя- З0 занный с датчиком усилия, выход которого через последовательно соединенные множительно-преобразующее устройство и ин.. тегратор напряжение вЂ” частота подключен к выходу счетчика., 35

Дозируемый материал из бункера пи" тателя поступает в приемную воронку весового транспортера, Значение массы материала на ленте весового транспортера преобразуется датчиком усилия в значение 40 переменного тока.

Недостатками устройств являются снижение точности дозирования за счет инерционности системы, связанного со сложностью и многоэлементностью конст- 45 рукций и с постоянно изменяющейся в про- цессе работы силой натяжения ленты транспортера, обусловленной изменением скорости приводного двигателя ленты транспортера. 50

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, аппарат для автоматического учета сыпучих твердых тел и жидкостей, содержащий станину, вращающееся колесо и приемник. Товар, поступаю- 55 щий на приемйик, проходит no первым желобам в приделанные к колесу Мойши.

После наполнения ковШа; соединенного с колесом, находящийся на установочном столбике рычаг под влиянием веса поступившего в ковш вещества принимает наклонное положение вдоль установочного столбика и, пропустив мимо себя ковш с грузом книзу, рычаг под давлением тяжести противовеса занимает прежнее свое положение и останавливает дальнейшее вращение справа налево колеса в тот момент, когда к желобу подойдет следующий ковш, При заполнении до предельной нормы и этого ковша с учетным колесом происходит описанным выше порядком новое такое же движение, что и фиксируется каждый раз помещенным на станине, построенной на платформе, счетчиком, соединяющимся при посредстве передачи с шестеренкой, находящейся на конце оси учетного колеса.

Товар, высыпающийся из ковша, проходит по вторым желобам и через выходной рукав поступает в соединяющийся с ним снаружи приемник. Желоба построены зигзагообразно с целью предупреждения возможности сообщения с ковшами каких-либо посторонних предметов например шестом с злонамеренной целью. Ковши установлены на призмах, имеющих на своих верхних концах шарниры, по которым свободно скользит паз.

Имеющийся на установочном столбике регулятор состоит из стержня с передвижным грузом. У приемника в выходной части

его, которая примыкает к ковшу, имеется особый клапан, который или закрывается, или открйвается при посредстве коленчатых рычагов, соединенных с роликом, скользящим по волнообразной поверхности обода колеса. Обод колеса снабжен углублениями, расположенными против мест нахождения ковша, а выпуклостью вЂ” против мест между вместилищами, На наружной стенке первого желоба расположен на оси третий желоб, который действием стержня, соединенного с рычагом, следующим дл№ приведения в действие клапана, может поднимать или опускать концы из третьего желоба. Третий желоб несколько выгнут в сторону от первого желоба и на левом от оси третьего желоба его более легком конце устроена дополнительная приемная легкая коробка, в которую в том случае, когда автоматический клапан закрывает выход груза из первого желоба а помещающийся на колесе ковш отходит от первого желоба книзу, весь товар, оставшийся на третьем желобе, осыпается или сливается самотеком в дополнительную йриемную коробку, потому что третий желоб

Мри закрытйи клапана получает давление рычага на коробку и тогда третий желоб правым От своей оси тяжелым концом поднимается, что и дает возможность ковшу, 1793258

55 устройства 20, следующему вслед за предыдущим, встать на свое место. При открывании клапана рычаг поднимается, т,е. освобождает легкий по весу конец его и тогда третий желоб св им правым тяжелым концом опускается и римыкает к ковшу, в силу чего дополните ьная приемная коробка поднимается и ве ь уловленный ею груз самотеком направля тся в ковш одновременно с грузом, поступающим из приемника пп первому желобу. Недостатками данного устройства являются следующие.

Сложность конструкции опорного механизма, изготовленного в виде рычажной сист мы с противовесом, загрузочного окна с использованием различного рода шестерено к, плечиков, желобов сложной формы и др

Некомпактность и некомфортабельно сть, обусловленная использованием рь чага с противовесом, имеющим значительную массу, которая сказывается нежелатель IblM и периодическим сильным ударом в момент занятия рычагом исходного,своего положения после пропускания заполненного грузом ковша. Ктомужеданная рычажная система опоры увеличивает внешние габариты всего аппарата.

При такой конструкции опорного механизма практически исключается возможI новость использования современных электронных средств управления, повышающих точность дозирования.

I, Целью изобретения является повышение точности дозирования. Цель достигается тем, что средство для подачи материала в тличие от известного выполнено в виде барабанного питателя с электромагнитным приводом, а весоизмерительный механизм вЂ” в виде двух гидроцилиндров, в каждом из которых расположен поршень со штоком, тензодатчика, конечного выключателя, клапана и блока управления, причем вал выполнен с возмо>кностью последовате ьного взаимодействия со штоками по шней гидроцилиндров и конечным выключателем, подключенным к блоку управления, входом соединенному с выходом тензодатчика, связанного с полостью гидроI цияиндра, а выходами вЂ” с электромагнитным приводом барабанного питателя и кл паном, через который сообщены поршневые полости гидроцилиндров.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит станину С, внешни корпус 1 с входным 2 и выходным 3 окошками для дозируемого сыпучего материала. Входное окошко 2 содержит барабанный питатель Б, состоящий из транспортирующей ленты Л с перегородками П, накинутой на свободно вращающиеся шкивы Ш, На станине С с помощью вала 4 установлена вертикально ориентированная крестовина 5, на концах плеч которого с помощью валиков 6 установлены ковши

7. Ковши могут свободно поворачиваться вокруг валиков 6 до упора 8, На оси крестовины установлен храповик X с четырьмя плечиками 9 для контакта с опорным механизмом А, Опорный механизм А состоит из двух цилиндров 10, 11, установленных под углом а» (контрольный угол) друг к другу и поршней 12, 13. Цилиндры 10, 11 сообщаются с помощью трубок канала 14, между которыми установлен электромагнитйый клапан 17. Управляющими органами работы опорного механизма А являются тенэодатчики 15, установленный на цилиндре 10, электронное реле 16 и электромагнитный клапан 17. В цепи электронного реле 16 включен блокировочный выключатель 18.

Электронное реле 16 также управляет работой электромагнитного тормозного устройства 20, который в необходимые моменты останавливает или отпускает ход барабанного питателя Б, Дозируемый сыпучий материал через входное окошко 2 посредством барабанного питателя Б загружает необходимый ковш.

Барабанный питатель Б приводится в движение под действием силы тяжести поступающего в загрузочное окошко 2 дозируемого материала, Ковш 7 посредством плечика 9 храповика X опирается на поршень 12, который находится в верхнем положении цилиндра 10, заполненного масляной жидкостью М, В данный момент электромагнитный клапан 17 перекрывает канал

14, т.е. закрывается доступ масляной жидко-. сти в цилиндр 11, в котором поршень 13 находится в нижнем положении. По достижении необходимого усилия загруженного ковша и созданное при этом избыточное давление жидкости в цилиндре 10 приводят в действие тензодатчик 15, далее связанное с ним электронное реле 16 и электронный счетный прибор 19 массы доэируемого материала. Поочередно после срабатывания электронного реле 16 срабатывает электромагнитный клапан 17, что открывает канал

14, сообщающий цилиндры 10, 11, и масляная жидкость из цилиндра 10 начинает поступать в цилиндр 11. В свою очередь срабатывание электронного реле 16 также блокирует подачу дозируемого материала путем остановки барабанного питателя Б с помощью электромагнитного тормозного

1793258

45 торых расположен поршень со штоком, тензодатчика, конечного выключателя, клапана и блока управления, причем вал выполнен с возможностью последователь50 ного взаимодействия с штоками поршней гидроцилиндроа и конечным выключателем, подключенным к блоку управления. входом соединенного с выходом тензодатчика, связанного с полостью первого

55 гидроцилиндра, а выходами вЂ” с электромагнитным приводом барабанного питателя и клапаном, через который сообщены поршневые полости гидроцилиндров.

Таким образом, под действием крутящего момента заполненного ковша крестовина приходит а движение и при этом плечико 9 смещает поршень 12 вниз, а порL ень 13 под действием поступающего в цилиндр 11 масла смещается вверх, Когда угол крестовины достигает значения ак, плечико

9 и поршень 12 теряют контакт, при этом поршень 13, уже находящийся в верхнем положении, начинает контактировать с плечиком 9, Далее под воздействием плечика 9 поршень 13 смещается вниз и тем самым масло иэ цилиндра 11 обратно перекачивается в цилиндр 10, а поршень 12 смещается вверх в исходное состояние, При следующем повороте крестовины на угол а„к поршень 13 также теряет контакт с плечиком 9 и в этот момент плечико 9 воздействует на кнопку блокировочного выключателя 18, который разрывает цепь питания электронного реле 16, в свою очередь разрывается цепь питания электромагнитного клапана 17 и канал BH08b закрывается, После отключения электронного реле 16 разрывается цепь электромагнитного тормоза 20 и подача дозируемого материала возобновляется, Таким образом, после поворота крестовины на 90 заполненный ковш полностью опорожняется через окошко 3, при этом следующий ковш подходит к входному окну 2 и начинается новый цикл загрузки и дозирования сыпучего материала.

Использование в предлагаемых электронных весах данной конструкции опорного механизма, загрузочного окошка и электронных средств управления существенно упрощает конструкцию весов, уменьшает их инерционность, делает их компактными, комфортабельными и увеличивает точность дозирования, В качестве весочувствительФормула изобретения

Весовой дозатор, содержащий средство для подачи материала, под которым размещен грузоприемный узел, выполненный в виде вала с закрепленными на нем ковшами и связанный с весоизмерительным механизмом, отличающийся тем что, с целью повышения точности, средство для подачи материала выполнено в виде барабанного питателя с электромагнитным приводом, а весоизмерительный механизм вЂ” в виде двух гидроцилиндров; в каждом из ко5

40 ного элемента можно испольэовать любой тензодатчик мембранного типа.

В предлагаемой конструкции механической части электронных весов отсутствуют приводные и передаточные механизмы (электродвигатели, ременные передачи и др.) системы перемещения взвешиваемого груза, поэтому точность измерения весов исходит из условия преодоления минимальным моментом М1 силы тяжести взвешиваемого груза, моменты силы трения Mz на валу вращающейся вертикально ориентированной равноплечей крестовины, Сила трения на валу крестовины возникает за счет силы давления P всей массы крестовины и определяется как

Е,р=,и Р, (1) где,и вЂ” коэффициент трения качения шарикового подшипника.

Точность измерения весов находят из условия равенства моментов сил:

М1= М2, (2) где М1 = FR, F вЂ” минимальный вес взвешиваемого груза, R вЂ” плечо силы, М2 = Ер г.

F>p вЂ” сила трения на валу; r вЂ” плечо силы.

Согласно условиям (1) и (2) находят

F- =вЂ”,ир

R (3)

Вертикально ориентированная крестовина и емкость для взвешиваемого груза конструктивно изготовляются из материала вЂ” дюралюминия, и общий вес механической части, создающий давление Р, при этом составляет около 200 кг, плечо R =

=150 см, r = 7,5 см, р = 0,01. Согласно выражению (3) находят F = 0,1 кг, Так как в предлагаемой конструкции весов каждая емкость имеет обьем 150 кг, то точность измерения составит 0,08 /,

Изобретение относится к технике дозирования масс сыпучих, пастообразных и жидких материалов и может быть использовано, в частности, в электронной промышленности при составлении полирующих суспензий

Весовой порционный дозатор // 512386