Способ а.л.поспелова изготовления полых изделий

 

Сущность изобретения: способ изготовления полых изделий включает формообразование исходной заготовки за несколько переходов с оформлением в промежуточном полуфабрикате центрального глухого отверстия и перемычки. В указанное отверстие устанавливают по меньшей мере одну дополнительную заготовку, компенсирующую недостающий объем металла исходной заготовки, проводит совместное деформирование заготовок и окончательное формообразование изделия с удалением перемычки промывкой в отход. Дополнительную заготовку используют с диаметр ральным размером, не превышающим диаметральный размер отхода, получаемого при прошивке. Установку дополнительной заготовки в отверстии полуфабриката производят вдавливанием с обеспечением контакта в первоначальный момент по Ответным боковым поверхностям дополнительной заготовки и полуфабриката. Возможно использование дополнительной заготовки с диаметральным размером, совпадающим с диаметральным размером отхода , 1 з.п. ф-лы, 7 ил. . (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ПАТЕНТУ

1 (21) 4953689/27 (22) 27.08.91 (46) 07.02,93. Бюл, М 5 (71) Магнитогорский метизно-металлургический завод (72) А.Л.Поспелов (73) А.Л Поспелов (56) Авторское свидетельство СССР

hL 361007, кл, В 21 J 5/00, 1972. (54) Cf10COE А.Л.ПОСПЕЛОВА ИЗГОТОВJlEHNR ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: способ изготовления.полых изделий включает формообразование исходной заготовки за несколько переходов с оформлением в промежуточном полуфабрикате центрального. глухого отверстия и перемычки. В указанное отверстие устанавливают по меньшей мере одну

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий методом горячей или холодной штамповки. . Известен способ изготовления поковок с отверстием, заключающийся в формообразовании исходной заготовки за несколько переходов с оформлением в промежуточном полуфабрикате центрального глухого отверстия и перемычки, установке в указанном отверстии по меньшей мере, одной дополнительной заготовки, совместном деформировании полуфабриката и дополни- . тельной заготовки, а также окончательном формообразовании изделия с удалением перемычки прошивкой в отход.

Однако известный способ не позволяет

- получать изделия с равномерно заполнен„„Я2„, 1793992 А3

2 дополнительную заготовку, компенсирующую недостающий обьем металла исходной заготовки, проводит совместное деформирование заготовок и окончательное формообразование изделия с удалением перемычки промывкой в отход, Дополни- . тельную заготовку используют с диамет-. ральным размером, не превышающим, диаметральный размер отхода, получаемого при прошивке. Установку дополнительной, заготовки в отверстии полуфабриката производят вдавливанием с обеспечением контакта в первоначальный момент по ответным боковым поверхностям дополнительной заготовки и полуфабриката. Возможно использование дополнительной ф заготовки с диаметральным размером, совпадающим с диаметральным размером отхода, 1 з.п. ф-лы, 7 ил. ными периферййными зонами, точным от.верстием без сколов и имеет низкую стой- О кость формообразующего инструмента, (д

: ввиду возможного получения поковок с ди- 4Q аметральным размером дополнительной за- со готовки превйшлющим диаметральный с р . размер отхода, отсутствия центрирования дополнительной заготовки и углублении перед совместным деформированием, а также (Д большой толщины перемйчкй из металла исходной заготовки s месте образования отхода.

Цель изобретения — повышение качества изделий и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий, включающем формообразование исходной заготовки за несколько переходов с оформлением

1793992 в промежуточном полуфабрикате центрального глухого отверстия и перемычки. установку. в указанном отверстии по меньшей мере, одной дополнительной заготовки, совместное деформирование полуфабриката и дополнительной заготовки, а также окончательное формообразование изделия с удалением перемычки прошивкой в отход. используют дополнительную заготовку с диаметральным размером, не превышающим диаметральный размер отхода, получаемого при прошивке, при этом установку дополнительной заготовки в отверстие полуфабриката производят вдавливанием с обеспечением контакта в первоначальный момент по ответным боковым поверхностям дополнительной заготовки и полуфабриката.

Использование дополнительной заготовки с диаметральным размером, не превышающим диаметральный размер отхода, получаемого при прошивке, при ее установке в отверстие полуфабриката вдавливанием с обеспечением контакта в первоначальный момент по ответным боковым поверхностям дополнительной заготовки и полуфабриката, обеспечивают повышение качества иэделий и стойкости инструмента, ввиду получения благоприят. ного соотношения диаметральных размеров дополнительной заготовки и отхода, а также точного центрирования дополнитель. ной заготовки s углублении перед совместным деформированием.

Использование дополнительной заготовки с диаметральным размером совпадающим с диаметральным размером отхода обеспечивает дополнительное улучшение качества иэделий (точное отверстие без сколов), и повь|шение стойкости инструмента (прошивных пуансонов), ввиду получения, в местах образования отхода, перемычки иэ металла исходной заготовки минимальной толщины;

На фиг.1 представлена исходная заготовка;на фиг.2-деталь после I перехода; на фиг.3 — то же, после И перехода; на фиг.4— то же, после Ш перехода; на фиг.5 — то же, после N; на фиг.6 — то же и отход после V; на фиг.7 — деталь III перехода в первоначальный момент вдавливания дополйительных заготовок в полуфабрикат.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Проводится холодная штамповка заготовок гаек М20 по ГОСТ5915-70

25 из стали марки 10кп по ГОСТ10702-78 по предлагаемому способу (фиг.1 — 7). На 1 переходе исходную цилиндрическую заготовку диаметром 23,2 мм и высотой 24,5 мм осаживают до заготовки с размерами; диаметр

30 24,7 мм и высота 21,6 мм. На И переходе производят предварительное формообразование шестигранника с размером "под ключ" 25,5 мм и высотой 20, I мм, и образование центральных углублений, в виде усе35 ченных конусов с большим основанием 9,2 мм, меньшим 7,0 мм и высотой 4,8 мм, На III переходе вдавливают в предварительные углубления дополнительные заготовки (отход образующийся при прошивке отверстия

40 в заготовках гаек М8 по ГОСТ5927-70 из стали марки 10кп по ГОСТ10702-78 диаметром 7,2 мм, высотой 3,1 мм). На IV переходе производят окончательное формообразование шестигранника с размером "под ключ"

45 29,6 мм.и высотой 15,9 мм, а также углублений под отверстие диаметром 18,0 мм, и высотой 4,2 мм, при этом дополнительные заготовки вдавливают в центральную часть образованной перемычки. Ha V переходе

50 осуществляют прошивку отверстия диамет.ром 17,9 мм, при этом получают заготовку гайки и отход диаметром 18,1 мм и высотой

7,5 мм с дополнительными заготовками в центральной ее части.

5

На I-ом переходе осуществляют осадку исходной заготовки.

На I I-ом переходе — предварительное формирование многогранника и центральных углублений под отверстие.

На III-ем переходе — вдавливание в предварительные углубления дополнительных заготовок. При этом обеспечивают в первоначальный момент контакт. дополнительной заготовки и полуфабриката по ответным боковым поверхностям.

На I V-ом переходе — окончательное формообразование многогранника и центральных углублений под отверстие.

Дополнительные заготовки вдавливают в образуемую перемычку.

На Ч переходе производят прошивку отверстия и удаление отхода с дополнительными заготовками. Диаметральный размер допОлнительной заготовки равен диаметральному размеру отхода.

1793992 с олхО

Составитель П. Кадочников

Редактор С. Кулакова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О, Густи

Заказ 520 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1, Способ изготовления полых изделий, включающий формообразование исходной заготовки за несколько переходов с оформлением в промежуточном полуфабрикате центрального глухого отверстия и перемычки, установку в указанном отверстии по меньшей мере одной дополнительной заготовки, компенсирующей недостающий объем металла исходной заготовки, совместное деформирование полуфабриката и дополнительной заготовки, а также окончательное формообразование изделия с удалением перемычки прошивкой в отход, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и стойкости инструмента, используют дополнительную заготовку с диаметральным размером, не превышающим диаметральный размер отхода, получаемого при прошивке, при этом установку дополнительной заготовки в отверстии полуфабриката производят вдавливанием с обеспечением контакта в первоначальный момент по ответным боковым поверхностямдополнительной заготовки и полуфабриката.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, что диаметральный размер дополнительной заготовки выбирают совпадающим с диаметральным размером отхода.