Способ изготовления строительных изделий прессованием и состав смеси для изготовлений строительных изделий по этому способу

 

Использование; в строительстве для изготовления строительных плит и изделий. Сущность изобретения: древесные частицы смешивают с термопластичным полимерным связующим, в качестве которого используют полиолефины или отходы их производства в количестве 10-30% с добавкой серы 5-10% от смеси и заполняют этой смесью пресс-форму, которую нагревают вместе со смесью до 150-200°С и прессуют при этой температуре и давлении 1,6-8 МПа, а затем охлаждают до 50-60°С и распрессовывают готовое изделие. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 28 B 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4946194/33 (22) 27.06.91 (46) 07.02.93. Бюл, М 5 (71) Научно-инженерный центр строительного материаловедения Госстроя СССР (72) В.Г.Волков. Е.И,Непрошин и M,ß,Áèêбау, В.В.Замыцкий и В.Л.Петров (73) В.Г.Волков, Е.И.Непрошин, M,Я.Бикбау, В.В.Замыцкий, А.С,Алексеев, А.Г.Лукьяненко и B.Ë.Ïåòðîâ (56) Авторское свидетельство СССР

N - 338416, кл. В 27 N 3/02, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 1562145, кл. В 28 В 3/02, 1988. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРЕССОВАНИЕМ И

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий или плит из древопластика, Известно приготовление плит путем предварительного нагрева стружек или другого растительного волокнистого материала до 100-200 С, смешивания его с формальдегидным связующим последующего горячего прессования при 170-180 С и ри давлении 1,5-2 МПа в течение 5 мин.

Известно изготовление плит из древесных отходов, осмоленных фенолформальдегидной смолой в пресс-формах с последующим горячим прессованием и охлаждением. Температурные режимы выбираются соответствующими используемому виду связующего, Однако плиты, изготовленные этим способом, недостаточно прочны и долговечны. Ж 1794024 АЗ

СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО ЭТОМУ

СПОСОБУ. (57) Использование; в строительстве для изготовления строительных плит и изделий, Сущность изобретения: древесные частицы смешивают с термопластичным полимерным связующим, в качестве которого используют полиолефины или отходы их производства в количестве 10 — 30% с добавкой серы 5 — 10 (, от смеси и заполняют этой смесью пресс-форму, которую нагревают вместе со смесью до 150 — 200 С и прессуют при этой температуре и давлении 1,6-8

МПа, а затем охлаждают до 50 — 60 С и распрессовывают готовое изделие, 2 с.п, ф-лы, 1 табл.

Наиболее близок к предлагаемому способу изготовления древопластика, при котором древесные частицы предварительно нагревают и смешивают в лопастном смесителе с частью термопластичного полимерного связующего, в качестве которого используют полипропилен, полиэтилен или вторичный полипропилен. Полученную смесь в известном способе гомогениэируют, гранулируют, а затем повторно смешивают с оставшейся частью связующего и вновь гомогенизируют, Прессование осуществляют при 185-190 С и давлении 2—

2,5 МПа с последующим охлаждением.

Однако известный способ эа счет проведения дополнительных операций по гомогенизации и грануляции требует значительных энергозатрат и материалозатрат на дополнительное оборудование по проведению этих операций. Вместе с тем известный

1794024 способ связан со значительным расходом состав введена сера в количестве 5-10 u (60 ) полимерного связующего, что значи- получают материал с почти одинаковыми тельно повышает стоимость полученных из- физико-механическими свойствами, дел ий. Из приведенных аналогов известны отЦель изобретения — снижение энерго- 5 дельные признаки, которыми предлагаемый емкости и материалоемкости процесса, сни- способ отличается от прототипа, Так известжение расхода связующего за счет но использование пресс-форм для иэготовповышения его адгезии к древесным части-, ления строительных плит, из заявки ФРГ N цам и повышение экологической чистоты из- 3616985 известен предварительный нагрев стружки до 200 С. дел ий.

Цель достигается эа счет того, что дре- Однако совместное использование э их т весные частицы смешивают с порошкооб- известных из аналогов признаков с призна- . разным связующим, в качестве которого ками прототипа и другими отличительными используют полиолефины или отходы их про- признаками предлагаемого способа (подоизводства и этой смесью заполняют пресс- "5 грев смеси вместе с пресс-формой, исф, агревают смесь вместе с пресс- пользование полиолефинов, охлаждение до форму, нагрева формой до 150 — 200 С и осуществляют горя-, 50 — 60 С) позволяет обеспечить этому спочее прессование при давлении 1,6-8 МПа с сабу и составу новые свойства, указанные в последующими охлаждением до 50 — 60 С и цели изобретения (снижение энергоемкорасп рессовкой. 20 сти, материалоемкости снижение расхода

При этом в качестве состава для изго- вяжущего, повышение экологической чистотовления строительных изделий прессова- ты изделий). нием используют смесь термопластичного Способ осуществляется следующим обполимерного связующего, древесных час- разом, тиц и дополнительно введенной серы при 25 Древесные частицы в виде стружек, следующем содержании компонентов, опилок, дроблении смешивают с полимермас. : ным термопластичным связующим в количестве 10-30 от массы смеси и добавкой

5 — 10

Сера серы в количестве 5 — 10 от массы смеси.

Д евесные частицы Остальное 30 Связующее используют в виде порошка в

В качестве связующего в данной смеси холодном виде, который перемешивают в используют полиолефины или отходы их смесителе любого типа с древесными частии оизводства, которые являются нетоксич- цами в количестве 60-85 массы смеси, ными веществами и их количество не превы- В качестве связующего использую отпЗ5 лиолефины или отходы их производства. шает в иэделии.

Предлагаемый способ может быть осу- Смесь помещают в пресс-форму, к м, котоществлен и с другим составом, однако имен- рую вместе со смесью нагревают до 150но при данном использовании данного 200 С. При этой температуре связующее способа наиболее эффективно для сниже- расплавляется и его частицы обвалакивания энергоемкости и материальных затрат и 40 ют древесные частицы расплавленной для снижения расхода дефицитногосвязую- массой, что повышает адгезию частиц свящего за счет повышения связующего к дре- зующего к древесным частицам, Затем весным частицам и для повышения смесь прессуют при этой же температуре и экологической чистоты изделий. давлении 1,6-8 МПа, при котором древесКак показал сравнительный анализ при- 45 ные частицы сближаются в размягченной знаков данного способа и прототипа, то массе термопластичного связующего и о6данный способ отличается от прототипа ис- разуют плотное изделие. После процесса пользованием в качестве связующего неток- прессования изделие выдерживают с охсичных полиолефинов или отходов их лаждением пресс-формы, например, водой, производства, смешиванием порошкообраз- 50 до 50-60 С, чтобы предотвратить коробленого связующего в холодном виде с древес- we изделия. Затем изделие расспрессовыными частицами, заполнением этой смесью вают путем снятия давления, Выбранные пресс-формы, нагревом смеси с пресс-фор- режимы прессования в пресс-формах издемой до 150-200 С с последующим горячим. лий описанного состава позволяет получить прессованием при 1,6-8 МПа, охлаждением 55 снижение расхода полимерного связующедо 50-60 С и распрессовкой. го в 2 — 6 раз при почти одинаковых физикоIl и э3тTоoмM, если в прототипе расход свя- механических свойствах полученного ри эт зующего составляет 60ф, то в предлагае- материала, снизить энергоемкость и ма ет мом составе его расход снижается до риалоемкость процесса. повысить экологи10-30 и дополнительно в предлагаемый ческую чистоту изделий. что доказывается

1794024 ствления способа с использованием конкретных составов смеси. приведенными в таблице данными, полученными на конкретных примерах осуще200 С, горячее прессование осуществляют при давлении 1,6 — 8,0 МПа с последующим охлаждением до 50 — 60 С, после чего производят распрессовку, Выход за заявленные пределы параметров способа

Способ известный предлагаемый

30

72

7

5

3

40

220

135

165 200

150 170

1,5

9

При давле нии 0.1 Мпа

0,32

16

5

6

8

0,3

0,27

0,21 0,23

Энергоемкость, кВтч/кг

Предел прочности при статич. изгибе, МПа

0,20 0,21

15

20 31

16

Составитель В, Волков

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор М. Демчик

Редактор

Заказ 521 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий прессованием, включающий смешивание предварительно нагретых древесных частиц с термопластичным полимерным связующим, горячее прессование, охлаждение, отл ич а ю щи йс ятем, что, с целью снижения энергоемкости и материалоемкости процесса, снижения расхода свяэующего за счет повышения его адгезии к древесным частицам и повышения экологической чистоты изделий, древесные частицы смешивают с порошкообразным связующим, в качестве которого используют нолиолефины или отходы их производства, этой смесью заполняют пресс-форму и нагревают смесь вместе с пресс-формой до 150Поли олефины — вяжущее

Отходы производства полиолефинов: вяжущее

Сера

Древесные частицы

Пропилен+ полиэтилен— вяжущее

Температура нагрева смеси в пресс-форме, С

Давление прессования, МПа

Охлаждение, С

2. Состав смеси для изготовления строительных иэделий прессованием, включающий термопластичное полимерное связующее и древесные частицы, о т л и ч аю шийся тем, что, смесь дополнительно содержит серу, а в качестве связующего используют полиолефины или отходы их производства при следующем содержании компонентов, мас,%:

Древесные частицы основа

Укаэанное связующее 10 — 30%

Сера 5-10%