Смеситель-активатор

 

Использование: устройство для производства огнеупорных и керамических изделий . Сущность: устройство содержит корпус с коническим днищем и рабочий перемешивающий орган. Оси валов перпендикулярны конической поверхности днища.На валах размещены смесительные приспособления. Смесительное приспособление выполнено в виде диска с полуцилиндрическими выступами на верхней торцовой поверхности и изогнутыми по дуге лопастями на нижней торцовой поверхности. Расстояние между валами в горизонтальной плоскости составляет 2-3 величины наружного диаметра диска . Диски установлены на валах вогнутой поверхностью лопастей навстречу друг другу . 4 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 С 5/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4882392/33 (22) 16,11.90 (46) 07.02.93 Бюл.N 5 (71) Подольский завод огнеупорных изделий (72) В.Н.Громов, О.И,Лейзер и В.И.Васильев (73) Подольский завод огнеупорных изделий (56) Авторское свидетельство СССР

N . 1502355, кл. В 28 С 5/16, 1987, (54) СМЕСИТЕЛЬ-АКТИВАТОР (57) Использование: устройство для производства огнеупорных и керамических изделий. Сущность: устройство содержит корпус

Изобретение относится к производству огнеупоров и керамических изделий, Приготовленные для дальнейшей отливки или формования растворы, смеси; суспензии размещаются в промежуточной емкости, Через определенное количество времени частицы, составляющие указанные растворы, смеси и суспензии, выпадают в осадок и образуют в емкости слой неподвижной структуры, Для предотвращения образования осадка используют различного рода мешалки и активаторы.

Известно выполнение мешалки для приготовления активизированных растворов и бетонных смесей, содержащей емкость, в которой размещен приводной ротор с лопастями.

Недостатком известного устройства является невозможность активизировать суспензии с плотностью в гранулах 1,75 — 1,9 г/смз, Ротор с лопастями вызывает недостаточный поток циркулирующих смесей, что ведет к созданию в емкости слоя неподвиж„„БЦ„Ä 1794030 АЗ с коническим днищем и рабочий перемешивающий орган. Оси валов перпендикулярны конической поверхности днища.На валах размещены смесительные приспособления.

Смесительное приспособление выполнено в виде диска с полуцилиндрическими выступами на верхней торцовой поверхности и изогнутыми по дуге лопастями на нижней торцовой поверхности. Расстояние между валами в горизонтальной плоскости составляет 2-3 величины наружного диаметра диска, Диски установлены на валах вогнутой поверхностью лопастей навстречу друг другу. 4 ил. ной структуры, препятствующего дальнейшей транспортировке суспензии. Застывание смеси в объеме емкости ведет к нарушению технологического и роцесса.

Известно выполнение устройства для приготовления растворов, содержащего вертикальную емкость, ее днище выполнено в виде обратного конуса с вершиной, эксцентричной оси емкости. Устройство содержит мешалку в виде диска с радиальными ребрами, расположенными под углом к образующей. Известное устройство принято в качестве прототипа и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания, повышает надежность.

Недостатком известного устройства является невозможность полного перемешивания суспензий, имеющих значительную инерцию покоя. Так при приготовлении суспензии из амоофного кварца с плотностью

1,75-1,90 r/см перемешивание всего объема суспензии требует значительного привода мешалки.

1794030

Целью изобретения является интенсификация перемешивания.

На фиг,1 изображен смеситель-активатор, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — лопасти активатора, вид сверху;, 5 на фиг,4 — то же, вид снизу.

Устройство содержит установленный на раме 1 цилиндрический корпус 2 с симметричным коническим днищем. Крышка «орпуса 1 выполнена с отверстием для заливки шликера, в днище установлен сливной патрубок с клапаном.

Устройство содержит два смесительных приспособления, каждое из которых включает приводной вал 3 с диском 4. На верхнем торце диска 4 расположены полуцилиндрические выступы, на нижнем торце диска размещены дугообразные лопасти. Лопасти дисков обоих приспособлений ориентированы вогнутой частью навстречу 20 друг к другу, Нижние торцы дисков 4 расположены параллельно образующей коническо го днища 5 по разные стороны оси корпуса 2.

Смесительные приспособления расположены в объеме корпуса 2 таким образом, что в вертикальной плоскости, прохОдящей через ось корпуса 1, расстояние между валами 3 равняется двум-трем диаметрам ди-. ска 4.

Устройство работает следующим обра- 30 зом.

В корпус 2 через отверстие заливают шликер — суспензию аморфного кварца в

35 собление выполнено в виде диска с полуцилиндрическими выступами на верхней тор40 цовой поверхности и изогнутыми по дуге лопастями на йижней торцовой поверхности, причем расстояние между валами в горизонтальной плоскости составляется 2 — 3 величины наружного диаметра диска, а ди45 ски установлены на валах вогнутой поверхностью лопастей навстречу друг другу.

Формула изобретения

Смеситель-активатор. содержащий корпус с коническим днищем, рабочий перемешивающий орган в виде расположенных на двух валах, оси которых перпендикулярны конической поверхности днища, смесительных приспособлений, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации перемешивания,каждое смесительное приспообьеме 600-650 л, Привод валов 3 осуществляются индивидуальными электроприводами, частота вращения может быть 1000 об/мин и 500 об/мин в зависимости от состояния суспенэии, величины гранул и времени нахождения ее в неподвижном состоянии. Валы 3 врэщаются в противоположные стороны. В результате в объеме корпуса 2 формируется вихревой поток, параллельный образующей конического днища, поток поднимается вверх, увлекаемый круговыми потоками суспензии вращающимися валами 3. По мере подъема потока вверх он формируется в стоячую воду переменного сечения, верхний диаметр которой определяется расстоянием между валами; два-три диаметра диска. Выбор данного расстояния является оптимальным; меньше может захлопнуть волну, ограничив ее по. высоте, большее — не сформулирует стоячую волну с затягиванием тяжелых частиц с днища на высоту, обеспечивающую перемешиваьие всего обьема суспенэии.

При первоначальном воздействии смесительных приспособлений на суспензию в состоянии ее покоя частота вращения валов

3 выбирается большей 1000 об/мин, а при образовании устойчивого перемешивающего потока для его поддержания частота вращения валов 3 выбирается меньшей

500 об/мин.

1794030

Составитель В.Громов

Техред М.Моргентал . Корректор М.Ткач

Редактор А.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 522 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5