Станция высокого газового давления для энергоснабжения установок газовой экструзии

 

Сущность изобретения: ступени повышения давления установлены последовательно с источником давления. Накопитель газа с линией выдачи сжатого газа подключен к выходу второй ступени. Линия возврата газа подключена распределительным органом и обратным клапаном подключена к входу источника дав ления. Линия возврата подключена распределительным органом и обратными клапанами к.выходу источника давления, к входу второй ступени и линии выдачи сжатого газа. Защитный корпус выполнен в виде короба, боковые стенки к-рого соед и н е н ы ша рн и рам и с возможностью изменения габаритов; На внешних сторонах стенок выполнены отсеки для размещения установок газовой экструзии, накопителя, приемных узлов отработанного газа и органов управления станцией. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я is F 04 В 41/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

" (NQ@

К ПАТЕНТУ (21) 4914450/29 (22) 27.02.91 (46) 07.02.93, Бюл, N. 5 (75) А.П.Бащенко, С,П.Ефименко, А.И,Трайно, В,И.Сошников, А.И.Деревягин и

Я.M.Ïèêìàí (73) А.П,Бащенко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1488551, кл. F 04 В 41/00, 1988. (54) СТАНЦИЯ ВЫСОКОГО ГАЗОВОГО

ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ

УСТАНОВОК ГАЗОВОЙ ЭКСТРУЗИИ (57).Сущность изобретения: ступени повышения давления установлены последовательно с источником давления. Накопитель

Изобретение относится к устройствам для получения высокого газового давления, применяемым для энергоснабжения установок газовой экструзии сжатым до 1000

МН!м рабочим газом.

На фиг.1 изображена пневмогидравлическая схема станции высокого газового давления; на фиг.2 — схема расположения оборудования в защитном корпусе, вид сверху (крыша корпуса условно снята), Станция высокого давления состоит из источника-накопителя рабочего газа, выполненного в виде соединенных параллельно газовых баллонов 1, заполненных аргоном. Баллоны 1 посредством трубопроводов подключены к входной магистрали 2 поршневого компрессора 3 с приводным электродвигателем 4. Компрессор 3 является первой ступенью системы повышения газового давления до величины 100 MH/ì .

„„ Ж ÄÄ 1794200 А3 газа с линией выдачи сжатого газа подключен к выходу второй ступени. Линия возврата газа подключена распределительным органом и обратным клапаном подключена к входу источника давления. Линия возвра.та подключена распределительным органом и обратными клапанами к выходу источника давления, к входу второй ступени и линии выдачи сжатого газа. Защитный корпус выполнен в виде короба, боковые стенки к-рого соединены шарнирами с возможностью изменения габаритов; На внешних сторонах стенок выполнены отсеки для размещения установок газовой экструзии, накопителя; приемных узлов отработанного газа и органов управления станцией. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ф

Выход компрессора 3 включен через обратный клапан 5 во входную магистраль 6 пневмогидропреобразователя 7, являющегося второй ступенью системы. Пневмогидроп° а в Э реобразователь 7 запитан рабочей жидко- 4 стью от гидравлического насоса 8 с Q электродвигателем 9 и обеспечивает на.вы- фь ходном патрубке 10 давление рабочего газа до 500 МН/м . Выходной патрубок 10 через С обратный клапан 11 соединен с входной магистралью 12 мультипликатора 13, Поршень мультипликатора 13 механически связан .с приводным гидроцилиндром двойного действия, (на фиг. не показан). Мультипликатор (p3

13 является третьей ступенью системы повышения газового давления дО величины

1000 МН/м, необходимой для энергоснабжения установок газовой экструзии, Выход мультипликатора 13 через обратный клапан

14 соединен с аккумулятором 15 высокого давления, представляющим из себя толсто1794200. стенную стальную емкость с узлами выдачи сжатого газа 16, оснащенными вентилями.

Соединительные трубопроводы (гидравлические и пневматические) снабжены предохранительными клапанами, вентилями, системами измерения давления и органами управления.

Приемные узлы для возврата обработанного газа выполнены аналогично и имеют вентили и перепускные клапаны 18 на четырех рабочих положения. Первый клапан 18 через обратный клапан 19 соединен со входной магистралью 12 мультипликатора 13, второй его выход через обратный клапан 20 соединен со входной магистралью 6 пневмогидройреобразователя 7, третий— через обратный клапан 21 со входной магистралью 2 компрессора 3 и газовыми баллонами 1, Четвертый выход клапана 18 через обратный клапан 22 соединен с узлом выдачи сжатого газа. Кроме того, полости низкого и высокого давлений мультипликатора 13 сообщены между собой каналом 23 с обратным клапаном 24.

Защитный корпус станции выполнен в виде замкнутого короба (сейфа) и содержит соединенные посредством шарниров 25 боковые разъемные стенки 26 и 27. На внешних сторонах боковых стенок 26 выполнены замкнутые отсеки 28 для размещения установок газовой экструзии, узлы выдачи сжатого газа 16, приемные узлы отработанного газа 17, а также органы управления станцией и контрольно-измерительные приборы. Внутри защитного корпуса смонтированы щиты с гидро- и пневмоаппаратурой, трубопроводы, разводки и др, сервисные устройства.

Устройство работает следующим образом.

Из газовых баллонов 1 рабочий газ (аргон) под давлением 10-15 M H /м поступает

2 через входную магистраль 2 к поршневому компрессору 3, приводимому от электродвигателя 4. Компрессор 3 сжимает аргон до давления 100 МНм и через обратный клапан 5 подает его во входную магистраль 6 и в газовый отсек пневмогидропреобразователя 7. После заполнения газовой камеры пневмогидропреобразователя 7 включают электродвигатель 9 гидравлического насоса

8, подавая рабочую жидкость под давлени. ем-в гидрокамеру. Поршень пневмогидропреобразователя 7 начинает перемещаться, сжимая аргон в газовой камере до 500

MH/ì . Обратный клапан 5 препятствует попаданию аргона в компрессор 3, Через входной патрубок 10 и обратный клапан 11 аргон поступает во входную магистраль 12 мультипликатора 13, заполняя полость низ55

Если после завершения цикла газовой экструзии аккумулятор 15 станции заполнен, а дальнейшее экструдирование проводить не предполагается, то отработанный гаэ через приемный узел 17, перепускной клапан 18 и обратный клапан 21 стравливают непосредственно в баллоны 1. кого давления, По каналу 23 через обратный клапан 24 аргон вытесняется также в камеру высокого давления. При этом поршень мультипликатора 13 удерживается приводным

5 гидроцилиндром двойного действия, После заполнения аргоном камер мультипликатора 13 его поршень под давлением газа и от действия приводного гидроцилиндра начинает перемещаться влево, осущест10 вляя сжатие аргона в камере высокого давления до 1000 MH/м и выдавая его чег рез обратный клапан 14 в аккумулятор 15.

Обратный клапан 24 при этом закрывается.

Возвращение поршня мультипликатора в исходное .положение осуществляется эа счет реверсирования приводного гидроцилиндра. При обратном ходе поршня мультипликатора 13 обратный клапан 14 препятствует истечению аргана из аккуму20 лятора 15 в мультипликатор 13, Обратные клапаны 19, 20 и 21 отсекают аргон от перепускного клапана 18 и приемных узлов 17, В период работы мультипликатора 13, за который в аккумуляторе 16 создается рабочее давление 1000 MH/м, осуществляют подготовку установки газовой экструзии в отсеке 27. При готовности установки открывают вентиль 16, перепуская аргон из аккумулятора 15 в рабочую камеру установки

30 газовой экструзии, производя выдавливание разогретого металла через матрицу, После завершения цикла экструдирования вентиль 16 закрывают, а перепускной клапан 18 переводят в первое положение, при

35 котором приемный узел 17 соединен через обратный клапан 19 и со входной магистралью 12 мультипликатора 13, При этом рабочий газ под давлением ниже 1000 МН/м заполняет камеры мультипликатора. После

40 того, как давление отработанного газа на входе мультипликатора снизится менее 500

MH/м, посредством перепускного клапана

18 переключают подачу отработанного газа во входную магистраль 6 гидропневмопре45 образователя 7 через обратный клапан 20.

При этом по мере расхода отработанного газа его давление снизится до величины

1000 MH/ì, Затем перепускным клапаном г

18 приемный узел 17 через обратный клапан .

50 21 сообщают со входным патрубком 2, стравливая остаток отработанного аргона в баллоны 1.

1794200

Возможен также вариант работы станции, когда после завершения цикла газовой экструзии в первой установке, посредством приемного узла 17, перепускного клапана

18 отработанный газ подают в узел выдачи сжатого газа 16, к которому подключена вторая установка газовой экструзии. Давление отработанного газа при этом падает, но для создания рабочего давления во второй установке требуется меньше времени, энергозатрат и. расхода аргона.

Для технического обслуживания станции и ремонта разъемные боковые стенки

27 рассоединяют и поворачивают на шарниФормула изобретения

1. Станция высокого газового давления для энергоснабжения установок газовой экструзии, содержащая защитный корпус, источник давления газа, по меньшей мере, две ступени повышения давления, установленные последовательно с источником давления, накопитель газа с линией выдачи сжатого газа, подключенный к выходу второй ступени, и линию возврата газа, подключенную посредством распределительного органа и обратного клапана к входу источника давления, отличающаяся тем, что, с целью повышения КПД путем рационального использования давления отработанного газа, линия возврата дополнительно подФ Ю 86 рах 25, закрепленных на боковых стенках 26 в положение, указанное пунктиром, Образующийся сквозной проем обеспечивает доступ к узлам и агрегатам станции, а также

5 проезд транспорта внутрь ее. После завершения обслуживания защитный корпус вновь замыкают, поворачивая разъемные стенки 27 в шарнирах 25.в рабочее положение. Этим обеспечивается повышение удоб10 ства обслуживания станции. Установки: газовой экструзии крепят в эамыкаемых отсеках 28, обеспечивающих безопасность эксплуатации и свободный доступ к узлам и. органам управления станции..

15 ключена посредством распределительного органа и дополнительных обратных клапа- нов к выходу источника давления газа, к

20 входу второй ступени и к линии выдачи сжатого газа.

2; Станция по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, защитный корпус выполнен в

25 виде защитного короба, боковые стенки которого соединены посредством шарниров с возможностью изменения габаритов корпуса, а на их внешних сторонах выполнены отсеки для размещения установок газовой

30 экструзии, накопитель газа, приемные узлы отработанного газа, а также органы управления станцией. (7 /7 7

1794200

Составитель С. Ефименко

Тех ред М.Моргентал Корректор A. Козориз

Редактор

Заказ 530 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101