Устройство для измельчения
1
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
» ЬЦ» 1794482 А1 (51)5 В 02 С 18/06
ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ;-с1, Й Q pg q 6
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "":: - " и - КА
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Область применения: в устройстве для измельчения крупнокускового угля, смерзшейся массы и переувлажненных сыпучих материалов, обладающих повышенной адсаниями соседних режущих элементов. 3 ил, Фиг.7 (21) 4779966/33 (22) 08.01.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Южный филиал Зсесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э. Дэержинского (72) Г.П. Берлявский и Б.И. Пасько (56) Авторское свидетельство СССР й» 1570760, кл. B 02 С 13/06. 1988.
2 геэией и аутогеэией. Сущность изобретения; барабан 1 снабжен фронтальными 2 и вспомогательными 3 скребками, располо-. женными между режущими органами 6.
Вершины скребков 4 расположены на поверхности барабана, а для прохода резцов они выполнены с прорезями 5 по форме резцов. K нижней частй скребков присоединены жесткие 7,8 и гибкие 10,11 отвалы. Для очистки барабана от продуктов налипания в створе, расположенных в одной перпендикулярйой к оси барабана плоскости резцов, установлены очищающие элементы 13,14 ° приводимые в движение поочередными ка- ) 1794482
25
40
Изобретение относится к устройствам для измельчения крупнокускового и смерзшегося топлива на тепловых электрических станциях и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства
Наиболее близким техническим решением является устройство для измельчения, содержащее корпус, барабан с режущими органами, приемную решетку.
Недостатком устройства является низкая эффективность работы.
Цель изобретения — повышение эффективности работы.
Указанная цель достигается тем, что устройство для измельчения, содержащее корпус. барабан с режущими органами, приемную решетку. снабжено очищающими элементами с гибкими валками, а барабан— фронтальными и вспомогательными скребками, расположенными между рабочими органами, при этом скребки имеют прорези по форме рабочих органов и соединены при помощи жестких отвалов, на которых смонтированы гибкие отвалы, нижним краем прилегающие к поверхности приемной решетки, причем очищающие элементы размещены между скребками с возможностью перемещения по поверхности барабана.
На фиг.1 показан поперечный разрез устройства; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — вид по стрелке Б на фиг,2, Устройство для измельчения содержит фронтальные скребки 2 и вспомогательные
3, вершины 4 скребков 2 и 3 находятся на поверхности барабана 1. Скребки имеют прорези 5, выполненные по форме режущих органов 6 и соединены с жесткими отвалами
7 и 8. Расстояние от отвалов 7 и 8 до поверхности приемной решетки 9 равно минимальному расстоянию h от режущих органов
6 до поверхности приемной решетки 9. К жестким отвалам присоединены гибкие отвалы 10 и 11, причем высота первого гибкого отвала 10 равна половине зазора между жеФормула изобретения
Устройство для измельчения, содержащее корпус. барабан с режущими органами, приемную решетку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности в работе, устройство снабжено очищающими элементам л с гибкими валками, а барабан — фронтальными и вспомогательными скребками, расположенными между режустким отвалом и решеткой, а другой 11 установлен без зазора к поверхности приемной решетки. Между скребками с тыльной стороны фронтального скребка шарнирно на коромыслах 12 закреплены очищающие элементы с гибкими валиками 13 и 14.
Устройство работает следующим образом, При накоплении на решетке 9 не прошедшего через ее ячейки угля включается привод вращения барабана и привод его передвижения (не показано). Барабан 1, вращаясь против часовой стрелки, проталкивает накрпленную на решетке горную массу через ячейки в приемный бункер, частично измельчая ее. При поступлении шламов, а также переувлажненных углей происходят интенсивные налипания горной массы на режущие органы и барабан. Пройдя через передние скребки 2, налипшая между резцами масса счищается и отвалом
7 проталкивается через ячейки решетки 9.
Так как на поверхности решетки могут находиться твердые частицы горной массы, размер которых не менее величины зазора между режущим органом и решеткой. то во избежание поломки отвала он не доходит до решетки на такую же высоту, что и режущие органы,. Для отвала оставшихся твердых включений С колосников решетки применен гибкий отвал 10, занимающий половину зазора, и гибкий отвал 11, очищающий поверхность решетки. Та налипшая масса, которая осталась в створе за следующими по окружности друг эа другом режущих органов, поочередно выталкивается очищающими элементами 13 и 14, выполненными в виде гибких валиков.
В дальнейшем она попадает в зону действия второго скребка 3, очищается им и сбрасывается отвалами 8 и 11 через решетку
9 в бункер. Очищенные режущие органы 6 и поверхность барабана. 1 беспрепятственно, сделав полный оборот, перемещаются к новому нагромождению горной массы. щими органами, при этом скребки имеют прорези по форме режущих отвалов и соединены при помощи жестких отвалов, на которых смонтированы гибкие отвалы, нижним краем прилегающие к поверхности приемной решетки, причем очищающие элементы размещены между скребками с возможностью перемещения по поверхности барабана.
1794482
Составитель О,Горбунова
Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь
Редактор С.Кулакова
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 384 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
