Штамп для обтяжки с формовкой

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 11/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4939199/27

22) 23.05.91

46) 15.02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) И.Ю.Ананченко

I (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 651873, кл. В 21 D22/22,,1975. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБТЯЖКИ С ФОРМОВКОЙ .(57) Использование: при штамповке неглубоких кузовных деталей удлиненной формы в плане, например, кузовных деталей автобусов, автомобилей, тракторов. В процессе опускания матрицы и прижимных устройств с установленным на них механизмом регулирования начального прогиба заготовки и

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к листовой штамповке кузовных деталей.

Наиболее эффективно его использование при штамповке неглубоких деталей удлиненной формы в плане, например, кузовных, деталей автомобилей, автобусов, тракторов и т.п.

Известно устройство для обтяжки листовых деталей, содержащее пуансон, матрицу, прижим и зажимные элементы, которое для регулирования начального прогиба заготовки снабжено упором. размещенным в теле матрицы с возможностью вертикального смещения от взаимодействия со штоком пневмоцилиндра, а также снабжено регулировочным винтом, один конец которого закреплен на упоре, а другой входит в отверстие матрицы, являющееся наиболее близким, выбранным в качестве прототипа.!

Ж 1794535 А1 удаления детали в виде штанги, опор, кривошипа пневмоцилиндра, кронштейна и реек выполняется обтяжка заготовки по пуансону, установленному на нижней плите. Опускаясь, рейки входят в вертикальные пазы пуансона, выполненные по всей ширине его рабочей поверхности. В момент смыкания рабочих частей матрицы и пуансона происходит окончательная формовка детали. После возврата ползунэ пресса в верхнюю мертвую точку в рабочую полость пневмоцилиндра подается сжатый воздух, шток пневмоцилиндра воздействует на кривошип и вызывает поворот штанги с закрепленными на ней одним концом рейками, Так осуществляется удаление отштамповгнной детали из штампа. 7 ил.

Недостатком известного устройства является невозможность автоматического удаления отштампованных деталей иэ штампа. После завершения рабочего хода упор под.действием штока пневмоцилинда может только поднять деталь над поверхно- Q стью матрицы, а для ее удаления использу- фь., ется ручной труд, или же требуется Q) дополнительные устройства в виде механи- (Ъ ческих рук или манипуляторов. Кроме того регулирование начального прогиба заготовки возможно только при штамповке на прессах двойного действия.

Целью изобретения является экономия металла и увеличение степени растяжения заготовки за счет регулирования ее начального прогиба, а также обеспечение автоматического удаления из штампа для обтяжки с формовкой узких и удлиненных в плане деталей.

1794535

Указанная цель достигается тем, что для обтяжки с формовкой кузовных деталей, содержащий пуансон, закрепленный на ниж-, ней плите, матрицу, закрепленную на ползуне пресса и прижимные устройства, расположенные с поперечных сторон пуансона, снабжен механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления деталей, выполненным в виде штанги, установленной на прижимных устройствах, реек, смонтированных каждая одним концом на штанге с воэможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг оси штанги, привода вращения штанги, выполненного в виде пневмоцилинда и кривошипа, а пуансон выполнен со стороны рабочей поверхности с вертикальными пазами по всей ширине его рабочего торца для размещения реек, при этом рейки выполнены с длиной, превышающей ширину рабочего торца пуансона.

На фиг.1 изображен штамп обтяжки с формовкой; на фиг,2 и 3 — штамп в момент зажима заготовки, продольный и поперечный разрезы; на фиг.4 и 5 — то же, в момент окончания формообразования с полэуном пресса в нижней мертвой точке; на фиг.б и

7 — то же, .в моменты возврата ползуна в верхнюю мертвую точку, пунктиром показано положение реек при удалении отштампованной детали.

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на нижней плите 2, матрицу 3 с секция-. ми 4, прижимные устройства 5 с секциями б, маркетные толкатели 7, штангу 8, закрепленную на прижимных устройствах с помощью опор 9, кривошип 10, пневмоцилиндр 11, шарнирно закрепленный на одном из прижимных устройств с помощью кронштейна 12, рейки 13, закрепленные одним концом на штанге и служащие для регулирования начального прогиба заготовки 14 и удаления иэ штампа в отштампованной детали 15, Штамп работает следующим образом.

На секции 6 прижимных устройств 5 и рейки 13, находящиеся в верхнем положении под действием усилия пневматической подушки пресса (на чертежах не показана) посредством маркетных толкателей 7. загружается заготовка 14, Для надежной загрузки и заготовок, а также последующего

Формула изобретения

Штамп для обтяжки с формовкой кузовных деталей, содержащий пуансон, закрепленный на нижней плите, матрицу, удаления отштампованных деталей, преимущественно узких и удлиненных в плане, рейки 13 выполнены с длиной, большей, чем ширина рабочей поверхности пуансона 1.

5 На фиг,2 рейки 13 установлены на одном уровне с верхней поверхностью секций 6, то есть прогиб заготовки практически исключен и степень ее растяжения, например, для деталей с большой кривизной в продольном

"0 направлении, на рейки 13 устанавливаются выше уровня верхней поверхности секций 6, а заготовка 14 загружается с соответствующим прогибом, обеспечивающим оптимальную степень растяжения.

15 При дальнейшем ходе пуансона пресса и опускания матрицы 3 и прижимных устройств 5 с установленным на них механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления детали в виде штанги

20 8, опор 9, кривошйпа 10; пневмоцилиндра

11, кронштейна 12 и реек 13 выполняется обтяжка заготовки 14 по пуансону 1, установленному на нижней плите 2. Опускаясь, рейки 13 входят в вертикальные пазы пуансона 1, выполненные по всей ширине его рабочей поверхности.

В момент смыкания рабочих частей матрицы 3 и пуансона 1 происходит окончательная формовка детали. При обратном ходе

30 ползуна пресса прижимные устройства 5 поднимаются в исходное положение вместе с отштампованной деталью 15 и механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления детали, После возврата

35 полэуна пресса.в верхнюю мертвую точку в рабочую полость пневмоцилиндра 1 подается сжатый воздух, шток пневмоцилиндра воздействует на кривошип 10 и вызывает поворот штанги 11 с закрепленным на нем

40 одним концом рейками 13. Таким образом осуществляется удаление от штампованной детали из штампа.

Использование данного штампа для обтяжки с формовкой позволяет по сравнению

45 с прототипом снизить норму расхода листо.вого металла на 2 — 3 для каждой детали и увеличить степень растяжения заготовки эа счет регулирования ее начального прогиба.

Кроме этого обеспечивается автоматическое удаление из штампа деталей узкой и удлиненной формы в плане. закрепленную на ползуне пресса, и прижимные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и производительности, он

1794535 снабжен механизмом регулирования начального прогиба заготовки и удаления деталей, выполненным в виде штанги, установленной на прижимных устройствах, реек, смонтированных каждая одним концом на штанге с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения и поворота вокруг оси штанги, привода вращения штанги, выполненного в виде пневмоцилиндра и кривошипа, а пуансон выполнен со стороны рабочей поверхности с вертикальными пазами по всей ширине его рабочего торца для размещения реек, при этом рейки выполнены длиной, превышающей ширину рабочего торца пуансона.

1794535

1794535 фиг б

Составитель Е.Чистякова

Техред М,Моргентал Корректор М. Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 386 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5