Штамп для вытяжки деталей

 

Использование: для вытяжки кузовных деталей автомобилей и тракторов из листового проката на прессах двойного действия. Позволяет экономить листовой прокат и повысить качество деталей за счет равномерного распределения деформаций по поверхности заготовки. Сущность изобретения: штамп содержит пуансон, нажиМной фланец пуансона, матрицу и прижим, на верхней части которого расположены силовые цилиндры, позволяющие в процессе вытяжки уменьшить зазор между прижимом и пуансоном в пределах зазоров в шарнирах и упругих деформаций в конструкции пресса. Это достигается за счет передачи прижиму части усилия внутреннего ползуна пресса. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 21 0 22/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841245/27 (22) 09.04.90 (46) 15,02,93, Бюл. М 6 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей и Московский автомеханический институт (72) И.Ю.Ананченко и А,Г.Бобров (56) Авторское свидетельство СССР

М 481353, кл. В 21 D 22/02, 1973. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: для вытяжки кузовных деталей автомобилей и тракторов из листового проката на прессах двойного действия.

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для вытяжки деталей из листового проката. Преимущественная область его использования — вытяжка кузовных деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т.п. на прессах двойного действия, Известен штамп для вытяжки деталей, содержащий пуансон с нажимным фланцем, матрицу и прижим с нажимным узлом, Недостатком известного штампа является невозможность изменять интенсивность торможения фланца заготовки в процессе вытяжки. Это приводит к тому, что при формообразовании деталей плоской формы или имеющих поверхность малой кривизны, данная часть вытяжного перехода остается практически недеформированной, в то время, как на стенках вытяжного перехода значения деформаций близки к предельным, В результате этого в детали возникают остаточные напряжения и ее качество снижается вследствие пружинения.. Ы 1794540 А1

Позволяет экономить листовой прокат и повысить качество деталей за счет равномерного распределения деформаций по поверхности заготовки. Сущность изобретения: штамп содержит пуансон, нажиМной фланец пуансона, матрицу и прижим, на верхней части которого расположены силовые цилиндры, позволяющие в процессе вытяжки уменьшить зазор между прижимом и пуансоном в пределах зазоров в шарнирах и упругих деформаций в конструкции пресса.

Это достигается за счет передачи прижиму части усилия внутреннего пол эуна пресса, 2 ил.

Целью изобретения является зкономия листового проката и повышение качества готовых деталей.

Для достижения поставленной цели нажимной узел выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в прижиме,. поршни которых установлены с возможностью взаимодействия с нажимным фланцем пуансона.

На фиг. 1 изображен разрез штампа в начальный момент вытяжки; на фиг, 2 — то же, в конечный момент вытяжки.

Штамп содержит пуансон 1, нажимной фланец 2, матрицу 3, прижим 4, силовые цилиндры 5, Пуансон 1 с нажимным фланцем пуансона 2 закреплен на внутреннем ползуне пресса, матрица 3 установлена на подштамповой плите, прижим 4 закреплен на наружном ползуне пресса, силовые цилиндры 5 установлены на верхней плоскости 4 с воэможностью взаимодействия с нажимным фланцем пуансона 2.

Штамп работает следующим образом: заготовку 6 загружают на матрицу 3, При

1794540

Z=0,3 Яо 1-!1, 20 ходе наружного ползуна пресса прижим 4 зажимает фланец заготовки 6. При ходе внутреннего ползуна начинается вытяжка заготовки. 8 момент касания пуансона 1 заготовки 6, нажимной фланец пуансона 2 начинает взаимодействовать со штоками силовых цилиндров 5. Часть усилия внутреннего ползуна пресса передается прижиму 4, находящемуся в момент выстоя в нижней мертвой точке, увеличивая тем самым усилие прижима заготовки и уменьшая зазор 7 между прижимом 4 и матрицей 3, который подсчитывается по следующему соотношению: где So — исходная толщина заготовки;

1 — максимальный размер заготовки;

Формула изобретения

Штамп для вытяжки деталей, содержащий пуансон с нажимным фланцем, матрицу и прижим с нажимным узлом, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью экономии

1 — максимальный размер проема матриЦЫ.

Перемещение наружного ползуна осуществляется в пределах зазоров в шарнирах и упругих деформаций в конструкции пресса.

Технико-экономическая эффективность изобретения заключается. в экономии листового проката, Применение силовых цилиндров встроенных в прижим и взаимодействующих в процессе вытяжки с нажимным фланцем пуансона позволит управлять течением металла как по периметру фланца заготовки, так и в зависимости от хода внутреннего ползуна пресса. Это позволит повысить качество штамповки за счет равномерного распределения деформаций по поверхности детали. листового проката и повышения качества готовых деталей, нажимной узел выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в прижиме, поршни которых установлены с возможностью взаимодействия с нажимным фланцем пуансона.

1794540. Составитель О.Матвеева

Техред М.Моргентал Корректор Н.Буллок

Редактор

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101