Штамп для вытяжки

 

Использование: в прибореи машиностроении при изготоелении полых изделий. Сущность изобретения: штамп для вытяжки содержит неподвижную плиту с матрицей. узел фиксации прижима, выполненный в виде полого корпуса со сквозными пазами. Пуансон и прижим размещены внутри корпуса , а в его пазах размещена вилка, один конец которой связан с прижимом, а на другом размещен подпружиненный ролик, взаимодействующий с копиром. Вилка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения пуансона. Пуансон имеет фиксаторы, итамповка обеспечивается в непрерывном автоматическом режиме. 10 ил.

COIO3 СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 21 D 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ",, „;;. ;:.,;

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709915/27 (22) 26.06.89 (46) 07.11.92, Бюл. М 41 (71) Донецкое специальное конструкторскотехнологическое бюро "Градиент" (72) Б.И.Артеменко (56) Авторское свидетельство СССР

М 454073, кл, В 21 D 22/20, 1972 г. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЪ|ТЯЖКИ (57) Использование; в приборо- и машиностроении при изготовлении полых изделий.

Сущность изобретения: штамп для вытяжки содержит неподвижную плиту с матрицей, Изобретение касается листовой штам-. повки, в частности штамповки для вытяжки, и может быть использовано в приборо- и машиностроении при изготовлении полых изделий.

Известен штамп для штамповки полых иэделий, содержащий пуансон, матрицу и прижимной механизм для осуществления прижима заготовки перед вытяжкой. Однако использование указанного штампа для вытяжки полых изделий невозможно в автоматическом режиме при многооперационной вытяжке из-за сложной конструкции матрицы.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является вытяжной штамп, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансон с рабочей и периферийной частями, охватывающий его прижим, узел фиксации прижима относительно матрицы, копир, закрепленную на неподвижной плите матрицу и размещенный во внутреннем отверстии матрицы выталкиватель.

Недостатком известного штампа, принятого за прототип, являются его низкие... Ы2 „, 1773532 А1 узел фиксации прижима, выполненный в виде полого корпуса со сквозными пазами.

Пуансон и прижим размещены внутри корпуса, а в его пазах размещена вилка, один конец которой связан с прижимом, а надругом размещен подпружиненный ролик, взаимодействующий с копиром. Вилка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения пуансона. Пуансон имеет фиксаторы, ытамповка обеспечивается в непрерывном автоматическом режиме. 10 ил. технологические воэможности, обусловленные тем, что данная конструкция не обеспечивает многопоэиционную вытяжку различных типов заготовок в полностью автоматическом режиме, Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что штамп для вытяжки, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансон с рабочей и периферийной частями, охватывающий его прижим, узел фиксации прижима относительно матрицы, копир, закрепленную на неподвижной плите матрицу и размещенный во внутреннем отверстии матрицы выталкиватель, снабжен вилкой с роликом, фиксаторами, установленными на периферийной части пуансона, а прижим выполнен в виде втулки со сквозными о"верстиями для взаимодействия с фиксаторами пуансона, узел фиксации прижима относительно матрицы выполнен в виде полого корпуса со сквозными пазами, пуансон и прижим установлены внутри корпуса, а в его пазах размещена вилка, один конец которой связан с прижимом, а на другом закрепле:<

1773532

50 подпружиненный относительно нее ролик для взаимодействия с копиром, при этом вилка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения пуансона, На фиг, 1 изображен предлагаемый штамп для вытяжки в исходном положении; на фиг, 2 — то же, в положении прижатия заготовки; на фиг, 3 — то же, в положении деформации заготовки в деталь; на фиг, 4— то же, в положении выталкивания детали иэ матрицы; на фиг. 5 — то же, в положении освобождения пуансона от детали; на фиг, 6 — разрез А — А на фиг, 3; на фиг. 7- разрез

Б — Б на фиг, 3; на фиг. 8 — разрез  — B на фиг, 6 (в положении перемещения вилки на прижимную втулку), на фиг. 9 — разрез В-В на фиг, 6 (в положении перемещения вилки от прижимной втулки); на фиг. 10 — вид Г на фиг, 6, Предлагаемый штамп для вытяжки полых деталей с фланцем при многооперационной вытяжке состоит из корпуса 1, в верхней части которого вставлена втулка 2, в которой находится пуансон 3 с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении, На нижней части пуансона 3 насажена прижимная втулка 4 со сквозными отверстиями 5, расположенными перпендикулярно оси втулки

4. С наружной поверхности прижимная втулка 4 имеет углубления, расположенные параллельно оси втулки, ограничивающиеся поверхностями Д и Е, Прижимная втулка

4 имеет скос под углом L на наружной поверхности Д. Внутри нижней части пуансона 3 расположены фиксаторы 6, между которыми вставлена пружина 7, один из фиксаторов находится в резьбовой втулке 8, вставленной в пуансон 4, С наружной стороны корпуса 1.имеются пазы 9, в которые перпендикулярно прижимной втулке 4 вставлена вилка 10 с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении. В вилке 10 имеются пазы 11 для упоров 12, которые ограничивают ход вилки. С наружной стороны вилки 10 присоединена головка 13 с осью 14 и роликом 15. Между корпусом 1 и головкой 13 вставлена пружина 16, проходящая через отверстие 17 вилки 10, Вилка

10 содержит колонки 18, на которых установлена головка 13 с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальном направлении. Головка 13 снабжена болтами 19 и гайками 20 для фиксации головки с вилкой 10 в заданном положении. В нижней части корпуса 1 вставлена матрица 21, зажатая винтом 22, внутри матрицы установлен выталкиватель 23, кроме того, матрица имеет углубление 24 для укладки заготовки 25, последняя после процесса деформации представляет собой деталь 26, являющуюся заготовкой для последующих операций.

Штамп работает следующим образом.

В углубление 24 матрицы 21 (фиг. 1) укладывается заготовка 25 (фиг, 2) автоматическим загрузчиком {на фиг, не показано), При движении пуансона 3 вниз вместе с ним движется прижимная втулка 4. Нижняя поверхность Ж прижимной втулки 4 достигает заготовки 25 раньше пуансона 3 (фиг. 2) на величину h. В момент касания прижимной втулкой 4 заготовки 25 происходит запирание прижимной втулки 4 вилкой 10 за счет взаимодействия ролика 15 с копиром (на фиг, не показано). Запирание прижимной втулки 4 осуществляется эа счет уклона d, располо>кенного на верхней части поверхности И (фиг. 3, 8 и 9) втулки 4 и нижней части поверхности К вилки 10 (фиг, 9) при перемещении вилки 10 на величину и (фиг, 6, 8 и 9) после взаимодействия ролика 15 с копиром (на фиг. не показано), После прижима заготовки 25 к матрице 21 движение пуансона 3 вниз продолжается до касания деформированной заготовки 25 (фиг, 3) верхней поверхности Л выталкивателя 23. В этот момент происходит окончание деформации заготовки 25 в деталь 26. Ролик 15 головки 13 выходит из взаимодействия с копиром (на фиг. не показано), пружина 16 разжимается, вилка 10 перемещается в исходное положение на величину L, освобождая от запирания прижимную втулку 4, Выталкивание деформированной детали 26 происходит одновременно с движением пуансона 3 и выталкивателя 23 вверх до тех пор, пока деталь 26 не окажется над матрицей 21 на высоте h>, После выталкивания детали 26 из матрицы 21 деталь 26 захватывается съемником (на фиг. не показано), выталкиватель 23 свое движение прекращает, а пуансон 3 с прижимной втулкой 4 продолжают движение вверх, при этом прижимная втулка 4 поверхностью И доходит до поверхности M втулки

2 (фиг. 3 и 4), упирается в нее и останавливается, Пуансон 3 продолжает движение на длину I>, равную расстоянию между отверстиями 5 втулки 4 до тех пор, пока фиксаторы 6 не переместятся с нижнего отверстия

5 в верхнее отверстие 5, а пуансон 3 не выйдет из детали 26 и не войдет своей нижней поверхностью в прижимную втулку 4 на величину h (фиг. 5). Деталь 26 убирается из зоны штампа сьемником, выталкиватель 23 опускается в исходное положение (фиг. 1).

1773532

Все детали штампа принимают исходное положение (фиг. 1), Цикл работы штампа повторяется. Применение изобретения позволяет расширить технологические воэможности, т.е. осуществлять многопереходную вытяжку тонкостенных пустотелых деталей разной формы (круглой, прямоугольной, овальной) в непрерывном автоматическом режиме.

Формула изобретения

Штамп для вытяжки, содержащий закрепленный на подвижной плите пуансон с рабочей и периферийной частями, охватывающий его прижим, узел фиксации прижима относительно матрицы, копир, закрепленную на неподвижной плите матрицу и размещенный во внутреннем отверстии матрицы выталкиватель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, он снабжен вилкой с роликом, фиксаторами, установленными на периферийной части пуансона, 5 а прижим выполнен в виде втулки со сквозными отверстиями для взаимодействия с фиксаторами пуансона, узел фиксации прижима относительно матрицы выполнен в виде полого корпуса со сквозными пазами, 10 пуансон и прижим установлены внутри корпуса, а в его пазах размещена вилка, один конец которой связан с прижимом, а на другом закреплен подпружиненный относительно нее ролик для взаимодействия с

15 копиром, при атом вилка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения пуансона.

1773532

1773532

1773532

1773532 И Г ппЬрнрпв

Составитель Н. Переселкина

Техред М.Моргентал Корректор О. Юрковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3888 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5