Способ поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок и автоматическое устройство для его осуществления

 

Использование: при обработке металлов давлением, в частности в устройствах для изготовления из.листового материала деталей по элементам. Сущность изобретения: лист подают одним из участков на рабочую позицию. Далее последовательно по элементам образуют контур детали при перемещении инструмента перпендикулярно плоскости листа при вырубке и при перемещении инструмента параллельно плоскости листа при подаче на шаг. Лист при обработке контура детали неподвижен. После окончания обработки на одном участке листа его перемещают следующим участком на рабо- .чую позицию. При перемещении листа неподвижным остается инструмент. При наличии у детали отверстий сначала образуют контуры отверстий. Одновременно на одном участке могут обрабатываться две и более деталей несколькими одинаковыми инструментами. Устройство имеет два координатных стола. На одном крепят лист, на другом установлен пресс. На последнем установлен одиночный или групповой элементарный инструмент. При перемещении стола с прессом обрабатывается контур детали . При перемещении стола с листом на обработку поступает новая позиция листа. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 6 ил. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (я)з В 21 D 28/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4619084/27 (22) 12.12.88 (46) 15,02.93. Бюл. N . 6 (71) Курский филиал Научно-производственного объединения "ВНИИэлектроаппарат" (72) Я.LU.Ïðèéìàê (56) Романовский В,П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение, 1979, с. 307

Патент CLUA М 3449991, кл. 83-71, опубл. 1969. (54) СПОСОБ ПОЭЛЕМЕНТНОЙ ШТАМ-.

ПОВКИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВ0К И АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: при обработке металлов давлением, в частности в устройствах для изготовления из,листового материала деталей по элементам, Сущность изобретения, лист подают одним из участков на ра- бочую позицию, Далее последовательно по элементам образуют контур детали при пеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к способам изготовления из листового материала деталей по элементам.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

На фиг. 1 изображена схема раскроя листового материала при изготовлении одной детали; на фиг. 2 — рабочая позиция устройства при изготовлении одной детали; на фиг. 3 — раскрой листового материала при изготовлении двух деталей одновременно; на фиг.4 — рабочая позиция устройства при изготовлении двух деталей одновременно;

„. Ж,, 1794547 А1 ремещении инструмента перпендикулярно плоскости листа при вырубке и при перемещении инструмента параллельно плоскости листа при подаче на шаг. Лист при обработке контура детали неподвижен, После окончания обработки на одном участке листа его перемещают следующим участком на рабо.чую позицию. При перемещении листа неподвижным остается инструмент, При наличии у детали отверстий сначала образуют контуры отверстий. Одновременно на одном участке могут обрабатываться две и более деталей несколькими одинаковыми инструментами. Устройство имеет два координатных стола, На одном крепят лист, на другом установлен пресс. На последнем установлен одиночный или групповой элементарный инструмент. При перемещении стола с прессом обрабатывается контур детали. При перемещении стола с листом на обработку поступает новая позиция листа. 2 с. и 2 з. и. ф-лы, 6 ил. на фиг. 5 изображено устройство, общий вид; на фиг. 6 — вид в плане на устройство.

Способ осуществляется следующим образом.

Лист 1 размещают одним из своих участков на рабочей позиции. Далее производится поэлементная обработка сначала внутреннего контура 2 детали. а затем ее наружного контура 3, При обработке указанных контуров от листа 1 последовательно отделяются его элементы 4 и 5. Инструмент при этом совершает последовательно два движения. перпендикулярно плоскости листа 1, при котором происходит отделение элемента, и затем параллельно плоскости

1794547

25 листа 1, при котором происходит перемещение инструмента на следующий шаг обработки. Лист 1 при обработке детали неподвижен, После завершения обработки детали лист 1 перемещается следующим участком на рабочую позицию и все повторяется, Таким образом, смена участков обработки листа 1 осуществляется его перемещением при неподвижном инструменте, а обработка детали на одном участке осуществляется перемещением инструмента при неподвижном листе 1, При обработке двух (или более) деталей одновременно в работе участвуют одновременно два (или более) инструмента, но порядок действий сохраняется.

Устройство для осуществления способа содержит пресс 6 с револьверными головками 7 и 8, в которых соответственно устанавФормула изобретения

1. Способ поэлементной штамповки деталей иэ листовых заготовок, при котором участок заготовки размещают на рабочей позиции, производят относительное перемещение инструмента и заготовки B плоскости, параллельной плоскости заготовки, и последовательно образуют контур детали, затем перемещают заготовку и устанавливают другой участок.на рабочей позиции, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, относительное перемещение заготовки и инструмента производят путем перемещения последнего, 2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что штамповку детали производят путем образования сначала ее внутреннего контура, а затем наружного, ливаются одиночные 9 и 10 или групповые

11 и 12 инструменты, и зажимное устройство 13 для листа 1. И пресс 6, и устройство 13 установлены соответственно на столах 14 и

15 с возможностью перемещения по ним при помощи ходовых винтов соответственно 16 и 17. Сами же столы 14 и 15 установлены соответственно на станинах 18 и 19 с возможностью перемещения по ним при по10 мощи ходовых винтов соответственно 20 и

21 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения установленного на соответствующем столе пресса 6 или устройства 13.

15 Подача листа 1 превышает; по крайней мере, на порядок подачу инструмента. Разделение подач, обеспечивающее работу пресса 6 и устройства 13 в постоянном режиме беэ скачкообразного изменения ско20 рости, позволяет повысить точность обработки.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что одновременно с образованием контура детали дополнительно образуют контуры других деталей.

4, Автоматическое устройство для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок, содержащее координатный стол для подачи заготовки, пресс с режущим инструментом и пульт управления, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, оно снабжено устройством для автоматической смены инструмента и дополнительным координатным столом, установленным с возможностью перемещения по замкнутому контуру, пресс закреплен на дополнительном столе, контур режущего инструмента выполнен элементарным, а сам инструмент выполнен одиночным или групповым.

1794547 ,!

Составитель В.Дорожкин

Редактор С.Кулакова Техред М.Моргентал Корректор H.Бучок

Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101