Устройство для штамповки листового материала

 

Использование: при обработке толстолистовых материалов. Сущность изобретения: на верхней плите 1 выполнены углубления с цилиндрической опорной поверхностью 9 каждое. Пуансонодержатель2 выполнен в виде поворотного вала с кольцевыми выступами 8. Последние размещены в V 13 углублениях и опираются на их4 поверхности . На каждом выступе 8 установлены пуансоны 3и4ина одном из выступов 8 выполнены углубления 12. На плите 1 установлен стержень 11 для фиксации пуансонодержателя 2 в определенном угловом положении за счет размещения конца стержня 11 в соответствующем углублении 12. Для фиксации заготовки в устройстве предусмотрены упоры 14 и 15. Заготовка фиксируется по последним. Пуансонодержатель 2 устанавливается в исходное положение и фиксируется стержнем 11. При рабочем ходе в работу вступают пробивные пуансоны 3 и пробивают отверстия. Затем пуансонодержатель2 поворачивается в другое положение, фиксируется стержнем 11 и в работу ступают пуансоны 4 для формовки фасок. 3 з. п. ф-лы, 5 ил. s г ел с XI ы о о фцг.7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 О 28/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777983/27 (22) 05.01.90 (46) 30,12.92. Бюл. М 48 (71) Московское научно-производственное обьединение hO механизации и автоматизации производства (72) В.В.Штейнман, Б.Е.Киселев и Ю.P.Àáлязов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1338930, кл. В 21 О 28/14, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: при обработке толсто. листовых материалов. Сущность изобретения: на верхней плите 1 выполнены углубления с цилиндрической опорной поверхностью 9 каждое. Пуансонодержатель 2 выполнен в виде поворотного вала с кольцевыми выступами 8, Последние размещены в

;.Ы, „1784360 А1 углублениях и опираются на их поверхности, На каждом выступе 8 установлены пуансоны Зи4ина одном из выступов 8 выполнены углубления 12. На плите 1 установлен стержень 11 для фиксации пуансонодержателя 2 в определенном угловом положении за счет размещения конца стержня 11 в соответствующем углублении

12, Для фиксации заготовки в устройстве предусмотрены упоры 14 и 15. Заготовка фиксируется по последним. Пуансонодержатель 2 устанавливается в исходное положение и фиксируется стержнем 11. При рабочем ходе в работу вступают пробивные пуансоны 3 и пробивают отверстия. Затем пуансонодержатель 2 поворачивается в другое положение, фиксируется стержнем 11 и в работу ступают пуансоны 4 для формовки фасок. 3 3. и. ф-лы, 5 ил, 8 2

3 1784360 4

Ъ

Изобретение относится к области ма- Количество матриц при этом соответстшийостроейия, в частности к обработке ме- вует суммарному количеству пробивйых и таллов давлением, и может быть формовочных пуансонов. использовано при изготовлении ножей для Известное устройство не обеспечивает .. землеройных машин изтолстолистового ма- 5 обработку заготовок из широкого толстопотериала. ":-: ..; : . лосового проката вследствие: эксцентричИзвестен способ изготовления высоко- ных нагрузок, воздействующих íà ползун стойких ножей с отверстиями под болты, по пресса, которому заготовку из полосовой стали ne- .. Наиболее близким из известных техниред резкой на мерйые длины нагревают, 10 ческих решений является устройство для после резки заготовку мерной даны нагре- .:: штамповки листового материала, содержавают Взойе расположения отверстий в диа- .щее подвижную плиту. на.которой установ-: пазоне . ковочных температур, а .. лен держатель инструментов c изготовление отверстий под болты осущест- возможностью поворота вокруг оси, пер вляют в два этапа, на первом из которых 15 пендикулярнойосидавления, и вдержателе производят предварйтельную пробивку от- закреплены инструменты; оси которйх расверстий с квадратным сечением с прямыми положены под углом между собой в одной . или выпуклыми сторонами и радиальным . плоскости, параллельной оси давления, и скруглением углов отверстий, а на втором неподвижную плиту, на которой устайовлеэтапе формуют конусные фаски в пробитых 20 .ны матрица и жесткий съемник, а также со-

: отверстиях, перераспределяя при этом из- держащее средство фиксации держателя быточнйй объем материала вовнутрь отвер- инструментов. .стия -с уменьшейием его размеров до .. Однако известное устройство не обестребуемой велйчины.. ::...,: :, : . печивает пробивку отверстий в толстолистоЭтот способ, нашедшйй применение 25 вом материале и постоянную базу для при изготовлении квадратных отверстий с фиксации заготовки независимо от ее ре,конической фаской штамповкой вгорячую в бровой кривизны. заготовке из листа толщиной до 18 мм, по Целью изобретения является расширесравнению с известной технологией, позво- .ние технологических возможностей за счет, ляет снизить трудоемкость изготовления 30 увеличения толщины обрабатываемого маножей не менее чем в 4-5 раз, изготавли- териала. вать ножи из высокопрочной легированной Целью изобретения, кроме того, являетстали, повышая их срок службы не менее ся повышение качества изделий за счет чем в 1,5-3 раза, высвободить радиально- обеспечения фиксации заготовки, сверлильные станки,.:и прессы, сократить 35 Поставленная цель достигается тбм, что производственные площади. . в устройстве для штамповки листового ма-Для осуществления известного способа . териала, содержащем подвижную плиту с пробивки отверстий требуемой конфигура- полостью, в которой установлены опираю-. цииподболты вножахземлеройныхмашин щийся на ее поверхность пуансонодержаизстального проката, толщина которого не 40 тель в аиде вала, расположенного с

-превышает 18 мм, используют серийно вы- возможйостью поворота вокруг оси, перпускаемое оборудование мощностью до 250 . пендикулярной оси давления, и размещентнс, например пресс КВ2534, На прессе ные в нем пуансоны, оси которых смонтировано устройство для пробивки от- :: расположены в одной плоскости; паралверстий и образования фасок, содержа- 45 лельнойосидавления, и неподвижнуюплищее связанные между собой верхнюю и ту, на которой установлены матрица и нижнюю плиты, установленный йа верх- жесткий съемник, а .также содержащем

- ней плите пуансонодержатель с пробив- средство фиксации пуансонодержателя от ными. и формовочными пуансойами" и поворота, на пуансонодержателе выполнен закрепленные на нижней плите матрицы 50 кольцевой цилиндрический выступ с осью, соответственно для пробивки и формовки совпадающей с осью поворота пуансонаотверстий, приводной толкатель и съем- . держателя, в подвижной плите выполнено ник. - : углубление, опорная поверхность выполнена идентичной цилиндрической поверхноПри этом вначале осуществляют про- 55 сти кольцевого выступа и расположена в бивку всех отверстий в ряду посредством углублении, в нем же размещен кольцевой пробивных пуансонов, а затем после попе- выступ, контактирующий с опорной Аоверхречного перемещенйя заготовки - последу- ностью, пуансоны расположены на выступе ющую формовку отверстий этого ряда ивсъемнике выполнен паздля размещения формовочными. пуансонами, выступа, 1784360

Устройство снабжено дополнительными пуансонами и дополнительными матрицами, на пуансонодержателе выполнены дополнительные кольцевые выступы, на них установлены дополнительные пуансоны, в подвижной плите выполнены дополнительные углубления с дополнительными опорными поверхностями, а в сьемнике ство фиксации пуансонодержателя

-выполнено в виде стержня, расположенного на подвижной плите, а на одном из выступов выполнены углубления для размещения конца стержня.

Устройство снабжено средством фиксации заготовки в виде дополнительного вала, 15 расположенного на неподвижной плите с возмо>кностью поворота вокруг оси, параллельной оси пуансонодержателя, и располо- 20 женных на дополнительном валу групп упоров, размещенных одна относительно другой под углом в направлении поворота дополнительного sana и содержащих каждая два упора одинаковой длины для фикса- 25 ции материала по боковой кромке и один упор большей длины для фиксации по topцевой кромке.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для штамповки листового материа30 ла, общий вид; на фйг. 2 — вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — схематически изображен узел пробивки отверстий; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5 — последовательность операции штамповки

Устройство для штамповки листового материала содержит подвижную плиту 1 с полостью, в которой установлен опирающийся. на ее поверхность пуансонодержатель 2, выполненный в виде вала, 40 расположенного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси давления.

В пуансонодержателе 2 размещены пробивной и формовочной пуансоны 3 и 4, осй которых расположены в одной плоскости, параллельной оси давления.

Устройство содержит неподвижную

50 плиту 5, на которой установлены матрица 6 и жесткий съемник 7.

На пуансонодержателе 2 выполнен кольцевой и цилиндрический выступ 8 с осью, совпадающей с осью поворота пуансонодержателя.

В подвижной плите 1 выполнено углубление, опорная поверхность 9 выполнена

55 индентичной цилиндрической поверхности кольцевого вьгступа и расположена в углублении, В нем же размещен кольцевой вывыполнены дополнительные пазы для размещения дополнительных выступов, сред- 10 ступ 8, контактирующий с опорной поверхностью 9.

Пуансоны 3 и 4 расположены на выступе

8. В сьемнике 7 выполнен паз 10 для размещения выступа 8.

Устройство для штамповки листового материала снабжено дополнительными пуансонами 4, 3 и дополнительными матрицами 6, При этом на пуансонодержателе 2 выполнены дополнительные кольцевые выступы 8 и на них установлены дополнительные пуансоны 3 и 4, - В подвижной плите 1 выполнены дополнительные углубления с дополнительными опорными поверхностями 9.

В сьемнике 7 выполнены дополнительные пазы 10 для размещения дополнительных выступов 8.

Устройство снабжено по меньшей мере одним средством фиксации пуансонодержателя 2 от поворота, которое выполнено в виде стержня 11, расположенного на подвижной плите 1.

На одном из выступов 8 выполнены углубления 12 для размещения конца стрежня

11.

Устройство снабжено средством фиксации заготовки в виде дополнительного вэлэ

13, расположенного на неподвижной плите

5 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси йуэнсонодержателя 2.

На дополнительном валу 13 расположены три группы (I, И и III) разнонаправленных и разновеликих упоров 14 и 15, фиксирую- щих заготовку 16.

При этом каждая группа упоров I, II u III размещена одна относительно другой под углом в направлении поворота дополнительного вала 13.

Каждая группа упоров!, Ii u III содержит

rio два упора 14 одинаковой длины для фиксации материала по боковой кромке и один упор 15 большей длины для фиксации материала по торцевой кромке.

Между сьемниками 7 установлены подьемные ролики 17 с возможностью размещения их опорной пбверхности выше плоскости матриц 6, опирающиеся на шпильки пневмоподушки пресса (на чертежах не показана).

Устройство бснащено системой автоматического управления (на чертеже не показана), Устройство для штамповки листового материала работает следующим образом.

Пробивные пуансоны 3 устанавливают в рабочее положение соосно отверстиям матриц 6, фиксируя их посредством фиксатора

11.

1784360

Формовочные пуансоны 4 при этом раз- сталкивающего устройства (на чертежах на мещены съемниками 7.. . показано).

Ролики 17 устанавливают посредством . Цикл повторяется. пйевмопадушки в верхнее положение, при. Такое конструктивное выполнение уст-. которам их опорная поверхность находится 5 ройства обеспечивает пробивку.квадратных над матрицами 6;:::: отверстий с радиальным скруглением углов.Приводной вал 13 с одним упором 15 и: в толстолистовом материале (толщиной до двумя опорами 14(I-й группы), расположен- 32 мм), размер которых превышает размер ными в одной плоскости, устанавливают в . квадратного подголовка болта, имеющего первое рабочее положений. Предваритель- 10 острые углы, и последующую формовку фана нагретую заготовку 16 посредством за- ски и квадратного отверстия размером, со-. талкивающего устройства (на чертежах не ответствующим размеру квадратного показано) подают до упора 15 и прижимают, падголовка болта. к обоим уйорам 14 посредством специаль-: Конструкция. устройства обеспечивает ного устройства прижима (на чертежах на 15 раэмещенйепробивногопуансона в период показано). - "": : ::: .. формавания фаски вперед Над.заготовкой, ВключаюТ пресс и осуществляют про- что позваляЕт осуществлять смазку и охлажбивку:отверстий. В этот момент ролики 17. дение наиболее нагруженного инструмента опускавтся до уровня матриц 6. :::,:::": . = пробивного пуансона и соответственно

После пробивки отверстий ролики 17 20 повысить его надежность. устанавлйваются в исходное положение; . Кроме того, обеспечение подъема ойор-. после чего производится съем заготовки 16. ных роликов над матрицами посредством ..

После съема заготовки 16 в верхнем по- пневматической подушки повышает износоложении ползуна пресса пуансонадержа- стойкость матриц,. поскольку .отсутствует тель 2 поворачивают на заданный угол,"в 25 контакт заготовки с матрицами при вспомо-. результате чего пробивные пуансоны 3 от- гательнйх операциях (перемещении заго-: клоняются от вертикального положения и товки), их смазку и охлаждение. устанавливаются над заготовкой 16 спере- " -Конструктивное выйолнение устройстди. При этом формировочные пуансоны 4 ватакже обеспечивает прббивкуиобработустанавливаются соосно отверстиям мат- 30 ку отверстий с малым шагом; риц 6. Затем от."заготовки 16 отводят при- располаженныхв ряд. При этом поворотнйй жим (на чертежах не показан), а вал 13 с вал с размещенными на нем равнонаправупорами 14 и 15 устанавливают во второе ленными и разновеликими упорамй обесперабочее положение. Заготовку 16 переме- чивает постоянную базу для фиксации щаютдо контакта с упором 15 и прижимают 35 заготовки независимо от ее ребровой криее к упорам 14 (И-й группы упоров). Осуще- визны и соответственно качество изделия. ствляют формавание конусных фасок на Конструкция устройства обеспечивает .пробитых отверстиях. Таким образом осу- перемещение заготовки на шаг при пробив- . ществляют пробивку и формообразование ке большого количества отверстйй. При первой группы отверстий. 40 этом пробивные и формовочные пуансоны

Поворачивают во второе рабочее поло- (и соответственно матрицы) расположены жение пуансонодержатель 2 с пуансонами 3 по отношению друг к другу на таком рассто-. .- и устанавливают их соосно пробивнйм мат- янии; которое позволяет снизить усилие исрицам 6. Включают пресс и осуществляют пальзуемого прессового оборудования (в пробивку отверстий II группы, расположен- 45 данном случае в два раза). ных между отверстиями I группы. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для штамповки листового

Отводят от.заготовкй16 прижим и пово- материала, содержащее подвижную плиту с рачивают вал 13 с упорами 14 и 15 в третье полостью, в которой установлены опираюрабочее положение, Заготовку 16 переме- 5О щийся на ее поверхность пуансонодержащают еще на один шаг вперед до упора 15 тель в виде вала, расположенного с

Н1-. и группы упоров, расположенных в возможностью поворота вокруг. оси, пертретьей плоскости, и прижимают к упорам . пендикулярной аси давления, и размещен14. Осуществляют формовку второй группы ные в нем пуансоны, оси которых отверстий,, 55 расположены в одной плоскости, паралОтводят от заготовки 16 прижим и уста- лельной оси давления, и неподвижную плинавливаютвал1Г внейтральноеположение, ту, на которой установлены матрица и

Заготовку 16 с пробитыми и отформованны- жесткий съемник, а также содержащее средми отверстиями удаляют со штампа по опор- ство фиксации пуансанодержателя от повоным поверхностям роликов 17 посредством рота, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью

1784360

9 расширения технологических возможно- выполнены дополнительные пазы для раз- стей путем повышения толщины обрабаты- мещения дополнительных выступов, ваемого материала, на пуансонодержателе. 3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е евыполнен кольцевой цилиндрический Bbt- с я тем, что средство фиксации пуансоноступ с осью, совпадающей с осью поворота 5 держателя выполнено s вйде стержня, рас-. пуансонодержателя, в подвижной плйте вы-: положенного на подвижной плите, а на полнено углубление, опорная поверхность" одном из выступов выполнены углубления выполнена идентичной цилиндрической по- для размещения конца стержня. верхности кольцевого-выступа и расположе- : - .4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я .: на в углублении, в нем же размещен-. 10 тем, что,с целью повыiiieния качества изде- кольцевой выступ, контактирующий с опор- лий, оно снабжено средством фиксации за- . ной поверхностью, пуансонй расположены: готовки s виде дополнительного вала, на выступе и в съемнике выполнен паздля расположенного на неподвйжной плите с размещения выступа..: .. .,::.:- :-" ::: возможностью поворота вокругоси, парал-

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а Ю щ е е- 15 лельной оси пуансонодержателя, и располос я тем, что оно снабжено дополнительны-. :: -..жеййых на дополнительном валу груп и :-: ми пуансонами и дополнительными матри- упоров, размещенных одна относительно цами, на пуансонодержателе выпелнены . другой под углом в направлении поворота дополнительные кольцевые выступы, на иих . дополнительного вала и содержащих кажустановлены дополнительные пуансоны; в 20 дая упора одинаковой длины для фиксаций подвижной плите выполнены дополйитель-", материала по боковой кромке и один упор ные углубления с дополнительными опор-. большей длины-для фиксацйи материала по ными поверхнестями, а в сьемнике торцевой кромке.

1784360

1784360

Составитель В,Штейнман .

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор СЛекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4334 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям йрй ГКНТ СССР

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5