Способ изготовления на деталях фланца вытянутой формы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления на деталях фланца вытянутой формы. Цель - повышение качества изделий и стойкости инструмента. Согласно способу изготовления на деталях фланца вытянутой формы мерную заготовку размещают в закрытом штампе для выдавливания , где на торцевой части формируют две взаимно перпендикулярные цилиндрические поверхности, одна из которых выполнена выпуклой, а другая - вогнутой. Это дает наиболее оптимальное распределение мё- торца затото вки перед высадкой, так как при окончательном формировании фланца металл начинает осаживаться в начале у края исходной заготовки с преимущественным течением его вдоль большей оси фланца. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 J 5/08 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (i 0CllATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1255261 (21) 4843319/27 (22) 27.06,90 (46) 15.02.93.Бюл.¹ 6 (71) Омский филиал Научно-исследовательскОго института технологии и организации производства двигателей (72) А.А.Вакалов, В.В.Климанов и С.П,Смирнов (56) Авторское свидетельство СССР

¹.1255261, кл.В 21 J 5/08, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НА ДЕТА. ЛЯХ ФЛАНЦА ВЫТЯНУТОЙ ФОРМЫ . (57) Изобретение относится к обработке метаЛлов давлением, а именно к технологии изготовления на деталях фланца вытянуИзобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для получения деталей с фланцами некруглой. формы и является усовершенствованием способа изготовления на деталях фланца вытянутой формы по авт.св,¹

1255261.

Известен способ изготовления на деталях фланца вытянутой формы, включающий предварительное формование торца заготовки под фланец, при котором ему придают форму цилиндрической поверхности, образующая которой не параллельна оси заготовки, высадку фланца. При этом перед высадкой заготовку ориентируют, располагая образующую цилиндрической поверхности вдоль большей оси высаживаемого . фланца.

Недостатком известного способа явля.ется неравномерность заполнения фланце„„5U „„1794574 А2 той формы. Цель — повышение качества изделий и стойкости инструмента. Согласно способу изготовления на деталях фланца вытянутой формы мерную заготовку размещают в закрытом штампе для выдавливания, где на торцевой части формируют две взаимно перпендикулярные цилиндрические поверхности, одна из которых выполнена выпуклой, а другая — вогнутой. Это дает наиболее оптимальное распределение металла торца заготовки перед высадкой, так как при окончательном формировании фланца металл начинает осаживаться в начале у края исходной заготовки с преимущественным течением его вдоль большей оси фланца. 5 ил. вой полости металлом, что приводит к возрастанию нагрузок, образованию торцевого заусенца в центральной части и некачест-, М венному заполнению периферийных участ- Q ков. ф, Цель изобретения — повышение качест- (Л

-ва изделий и стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что, р в способе изготовления на деталях фланца вь1тянутой формы по авт.св.№ 1255261 при предварительном формировании одновре- : Ф менно с выполнением на торце в выпуклой ) цилиндрической поверхности формируют вогнутую цилиндрическую поверхность, образующая которой перпендикулярна образующей выпуклой цилиндрической поверхности.

Это позволяет перераспределить обьем торцевой части заготовки пропорционально распределению его во фланце.

1794574

На фиг.1 показана мерная заготовка; на фиг.2 — заготовка после предварительного формирования торца; на фиг.З вЂ” вид А на фиг.2; на фиг.4 — деталь с высаженным фланцем; на фиг.5 — вид Б на фиг.4.

Способ осуществляют. следующим образом.

Мерную заготовку 1 размещают в закрытом штампе для выдавливания, где на торцевой части формуют две взаимно перпендикулярные цилиндрические поверхности, одна из которых 2 выполнена выпуклой, а другая 3 — вогнутой. Предварительно выдавленную заготовку 4 размещают в матрице так, чтобы образующая выпуклой цилиндрической поверхности 2 торца заготовки 4 была ориентирована вдоль большей оси 5 высаживаемого фланца 6, и за один ход пуансона закрытого штампа производят в матрице высадку фланца 6 вытянутой формы.

Формула изобретения

Способ изготовления на деталях фланца вытянутой формы по авт.св.М 1255261, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, при предварительном формиФ

Пример. Производили штамповку заготовок деталей с вытянутым эллипсным фланцем из сплава ВТ3-1.

Цилиндрическую, исходную заготовку покрывали стеклоэмалью, нагревали до температуры 920 С, укладывали в матрицу закрытого штампа, нагретого до температуры

870 С и выдавливали на торце заготовки выпуклую и вогнутую цилиндрические по"0 верхности, расположенные под прямым углом друг к другу, путем внедрения фасонного пуансона в торце заготовки. После этого заготовку извлекали из штампа, охлаждали и очищали от эмали. Подготов"5 ленные таким образом заготовки вновь покрывали эмалью, нагревали до 920 С и высаживали фланец в закрытом штампе.

При этом обеспечивались-условия к преимущественному течению металла вдоль боль20 шей оси фланца. ровании одновременно с выполнением на торце выпуклой цилиндрической поверхности формируют вогнутую цилиндрическую поверхность, образующая которой перпендикулярна образующей выпуклой цилиндрической поверхности.

1794574

Ж/Г. 2

4 3

Составитель А. Быстров

Техред М, Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор

Заказ 388 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101