Рабочее оборудование экскаватора-драглайна

 

Использование: в землеройных машинах типа экскаваторов-драглайнов, предназначенных для разработки плотных и мерзлых грунтов. Сущность изобретения: рабочее оборудование экскаватора содержит ковш с режущей кромкой, тяговые цепи, обоймы с рыхлительными зубьями, опорный элемент с узлами крепления ковша. Опорный элемент выполнен в виде емкости. Емкость разделена перегородками на секции, которые могут заполняться балластом. 3 ил.

СОК)3 СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ(ПУВЛИК (я >s Е 02 F 3/60

ГОСЧДАРСТВЕННОГ ПАТЕНТНОЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К ПАТЕНТУ

6 (21) 4939622/03 (22) 28.05,91 (46) 15.02,93. Бюл. N 6 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.А.Демин, В.Ю.Кузьмина, И.П,Кузнецов и В.И.Кабанов (73) И,Г1,Кузнецов (56) Авторское свидетельство СССР

Nò 889901, кл, Е 02 F 3/48, 1981.

Изобретение относится к строительным и горным землеройным машинам, в частности к рабочему оборудованию экскаваторов-драглайнов, предназначенных для разработки плотных и мерзлых грунтов, э также содержащих твердых валун н ые вкл ючения, Известно оборудование экскаваторадрэглэйнэ, включающее ковш, раму с рыхлительными зубьями, охватывающую по периметру корпус ковшэ; тяговые цепи, дополнительные тяговые цепи.

Недостатком указанной конструкции является малая эффективность рыхления за счет небольшой и нерегулируемой нэ рузки, создающейся на каждом рыхлительном зубе вследствие многоточечного опирания рыхлительной рамы на грунт, что приводит к применению ее только нэ слабосвязных грунтах, э также большое количество металла, требуемого для изготовления этой конструкции, Наиболее близким техническим решением является известное рабочее оборудо„„. Ж„„1795998 АЗ (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА (57) Использование: в землеройных машинах типа экскаваторов-драглайнов, предназначенных для разработки плотных и мерзлых грунтов, Сущность изобретения: рабочее оборудование экскэвэтора содержит ковш с режущей кромкой, тяговые цепи, обоймы с рыхлительными зубьями, опорный элемент с узлами крепления ковша, Опорный элемент выполнен в виде емкости. Емкость разделена перегородками на секции, которые могут заполняться балластом. 3 ил.. вание экскаватора-драглайна, включающее ковш с режущей кромкой, тяговые цепи, обоймы с рыхлительными зубьями, опорный элемент с узлами крепления ковша.

Недостатком данной конструкции является неэффективность рыхления за счет невозможности изменения и регулирования нормальной нагрузки на рыхлительных 1О зубьях вследствие того, что опорный эле- Ql мент, выполненный в виде плиты, не приспо- о соблен для изменения положения центра . о тяжести конструкции и веса опорного элЕмен- . (y тэ. овмещение операций рыхления и копания также снижает эффективность рыхления, уменьшает имеющуюся нормальную нагрузку .на рыхлительных зубьях, так кэк тяговое уси- 64 лие, прилагаемое к конструкции, используется для осуществления двух операций одновременно. Кроме того, для осуществления рыхления данной конструкцией необходимо выполнение опорного элемента в виде плиты большой толщины, что.требует для ее изготовления большого количества металла.

1795998

50

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности рыхления за счет регулирования нормальной нагрузки на рыхлительных зубьях и снижение металлоемкости конструкции, Указанная цель достигается тем, что опорный элемент выполнен в виде емкости, разделенной перегородками на секции.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование экскаватора-драглайна (вид сбоку); на фиг. 2 — то же (вид сверху); на фиг. 3 —. рабочее оборудование экскаватора-драглайнэ с дополнительными цепями.

Рабочее оборудование экскаваторадраглайнэ содержит ковш 1 с режущей кромкой 2, заднюю стенку 3 ковша, тяговые цепи 4, закрепленные одним концом к тяговым канатам 5, а другим — к ковшу 1, обоймы с рыхлительными зубьями 6, установленные на опорном элементе 7, имеющем узлы крепления ковша 8, 9 и тяговые проушины

10, к которым прикрепляются тяговые. цепи ковша. При необходимости разработки особо прочных грунтов оно снабжено дополнительными цепями 13, которые крепятся к рыхлительному зубу 6, Опорный элемент 7 выполнен в виде емкости, внутри которой расположены перегородки 11, разделяющие опорный элемент на секции. Перегородки 11 могут располагаться как вдоль опорного элемента, так и поперек в зависимости от вида и размеров применяемого балласта 12, заполняющего секции полого опорного элемента, Балластом могут служить как специальные заготовки из металла, бетона и т. д., так и грунт, находящийся в забое, Опорный элемент 7 может быть выполнен прямоугольной, трэпецеидальной, треугольной и другой формы в зависимости от конструкции ковша и его размеров.

Устройство работает следующим образом. Для разработки грунта, подлежащего рыхлению, опорный элемент 7 подскакивает к экскаватору, Секции, на которые перегородки 11 разделяют опорный элемент, выполненный в виде емкости, заполняются балластом 12, При этом секции заполняются балластом таким образом. чтобы создать нормальную нагрузку на рыхлительных зубьях 6, обеспечивающую эффективность их заглубления и, следовательно, зффективФормула изобретения

Рабочее оборудование экскаваторадраглайнэ, включающее ковш с режущей кромкой, тяговые цепи, обоймы с рыхлительными зубьями, опорный элемент с узлами крепления ковша, отл ич а ю щ ее с я ность рыхления. Регулирование нормальной нагрузки на рыхлительных зубьях 6 опорного элемента осуществляется за счет изменения веса опорного элемента и координат центра его тяжести относительно рыхлительных зубьев, Изменение веса достигается применением балласта из различных материалов и его количеством.

Смещение центра тяжести конструкции в ту или иную сторону достигается и расположением заполненных секций опорного элемента относительно рыхлительных зубьев, Регулирование координат центра тяжести опорного элемента диктуется физическими свойствами разрабатываемого грунта и его прочностью. Например, при разработке грунтов И! — IY категории заполнение балластом секций опорного элемента, расположенных ближе к рыхлительным зубьям, 20 приводит к перемещению центра тяжести вдоль оси опорного элемента к рыхлительным зубьям и вследствие этого создается повышение нормальной нагрузки на рыхлител ьн ых зубьях.

25 После этого ковш 1 устанавливается на опорный элемент 7 с узлами крепления 8, 9 задняя стенка 3 ковше прикрепляется к опорному элементу, например, посредством пальцев. Тяговые цепи ковша прикреп30 ляются к тяговым проушинам 10 опорного элемента. При разработке особо прочных грунтов дополнительные цепи 13 прикрепляются к рыхлительным зубьям 6. Затем осуществляется рыхление грунта забоя. После окончания рыхления опорный элемент 7 отсоединяется от ковша 1 и разрыхленный грунт разрабатывается ковшом экскаватора, Предлагаемая конструкция позволяет повысить эффективность работы экскавато40 ров-драглайнов за счет более полного использования их рабочего времени, сокращает время технологических простоев экскаваторе, связанных с подготовкой забоя к работе, Предлагаемая конструкция по сравне45 ниюс прототипом повышает эффективность рыхления на грунтах разных категорий, уменьшает ее металлоемкость, приводит к сокращению простоев, связанных с ремонтом рабочего оборудования и приводит к повышению производительности экскаватора-драглайна в 1,2 раза, тем, что, с целью повышения эффективности рыхления за счет регулирования нормальной нагрузки нэ рыхлительных зубьях и снижения металлоемкости конструкции, опорный элемент выполнен в виде емкости, разделенной перегородками на секции.

1795998

1795998

Заказ 443 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитега по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский «омбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Г ч

Редактор

Составитель А.Демин

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц